Dansk 
Visninger:0 Forfatter:Site Editor Publiceringstid: 2025-08-07 Oprindelse:Websted
Når du udfører AOI -arbejde i PCB -samling, kan du hurtigt opdage problemer, såsom manglende komponenter eller dårlig lodning. I.C.T SMT AOI-udstyr bruger kameraer i høj opløsning og avancerede optiske systemer til grundigt at inspicere hvert bord med hastighed og præcision. Denne automatiserede tilgang reducerer fejl, forbedrer kvaliteten og øger produktionseffektiviteten. Med I.C.T SMT AOI-udstyr som I.CT-AI-5146 modtager du realtidsdata og pålidelige inspektioner, der holder din produktionslinje kørt glat.
· AOI bruger specielle kameraer og smarte programmer til at finde problemer hurtigt, som manglende dele eller dårlig lodning på PCB. Det kontrollerer tavler på vigtige trin for at fange fejl tidligt og spare tid og penge. Gode AOI -systemer har lyse lys, specielle linser og hurtige transportører til at tage klare billeder uden at bremse arbejdet. Avanceret AOI -software bruger dyb læring til at få øje på flere reelle problemer og begå færre fejl. AOI -systemer har lette kontroller og giver rapporter med det samme for at hjælpe arbejdstagerne med at ordne tingene hurtigt og se kvaliteten. 2D AOI er god til enkle overfladekontrol, men 3D AOI kan måle højde og volumen for at finde hårdere problemer. Tilslutning af AOI med fabrikssystemer som MES hjælper med at se kvalitet live og gøre produktionen bedre. Regelmæssig træning, opdateringer og teamwork er vigtige for at få de bedste resultater fra AOI på din fabrik.
Automatiseret optisk inspektion eller AOI er et værktøj, der hjælper med at kontrollere trykte kredsløbskort, mens de er lavet. AOI bruger specielle kameraer og optiske systemer til at se på hvert bord. Systemet finder problemer som manglende dele, dårlig lodning eller dele på det forkerte sted. AOI kan finde fejl, som folk måske går glip af. I.CT -AI-5146 AOI-systemet er specielt, fordi det har et 12-megapixel kamera, telekentriske linser og RGB+W-lys. Disse hjælper det med at tage klare billeder af alle dele af bestyrelsen. Denne automatiske proces giver hurtige og korrekte resultater, så det er lettere at holde bestyrelserne af høj kvalitet.
AOI Inspection Systems bruger maskinsyn og dyb læring . De sammenligner hvert bord med et perfekt eksempel. Dette hjælper dig med at finde endda små fejl, før de bliver store problemer.
Brug af AOI i din fabrik giver dig mange gode ting. AOI kontrollerer for forskellige problemer, såsom:
· Loddehorts eller broer
· Manglende eller forkerte komponenter
· Polaritetsfejl
· Åbne kredsløb og gravstoning
AOI hjælper dig med at finde disse problemer hurtigt, så du kan løse dem. AOI sørger for, at dine tavler følger designet og arbejder rigtigt. Dette hjælper kunderne med at stole på dine produkter. AOI hjælper dig også med at se, om de samme problemer sker meget, så du kan stoppe affald. I.C.T-AI-5146 AOI-systemet bruger dyb læring og big data til at gøre kontrol hurtigere og smartere end gamle måder.
Her er nogle hovedjob, som AOI gør i PCB -samling:
1. Kontrollerer kvaliteten ved at sikre, at tavler fungerer rigtigt.
2. ser på hårde tavler med høj nøjagtighed.
3. hjælper med at finde problemtrends tidligt i processen.
4. Ændringsindstillinger let for nye bestyrelsesdesign.
5. Finder almindelige lodningsproblemer.
6. Mærker dårlige tavler til fastgørelse.
Du kan se, at AOI er meget vigtig for at kontrollere og sørge for, at tavler er gode.
Du vil se AOI på vigtige trin i overflademonteringsteknologiprocessen. AOI kontrollerer plader, efter at loddepasta er trykt, efter at der er sat dele på og efter reflow -lodning . Hvert trin hjælper dig med at finde forskellige problemer, før de går videre.
SMT -processtadium | Inspektionsværktøj (er) | Defekter detekteret |
Efter loddepasta | Indsæt volumen og justeringsfejl | |
Efter komponentplacering | Aoi | Mangler, forkerte eller forkert placerede komponenter |
Efter reflow -lodning | Aoi / axi combo | Loddefugerdefekter, gravstoning, shorts |
Endelig samling | Interne BGA -forbindelser, hulrum |
Du kan bruge AOI til at kontrollere tavler efter hvert vigtige trin. Dette forhindrer dårlige tavler i at gå videre, hvilket sparer tid og penge. AOI-systemer som I.C.T-AI-5146 giver dig mulighed for at ændre indstillinger for forskellige tavler og behov. Ved at bruge AOI på disse trin får du din fabrik til at fungere bedre og få gode resultater.
Et AOI -system har mange vigtige dele, der fungerer sammen. Hver del hjælper med at kontrollere trykte kredsløbskort hurtigt og godt. Lad os se på disse hoveddele for at se, hvordan de hjælper med inspektion.
Kameraer med høj opløsning er nødvendige for at finde små defekter. Disse kameraer har mindst 12 millioner pixels . Med denne detalje kan du se små problemer, som en chip på det forkerte sted eller en lille lodningsfejl. Kameraet tager klare billeder, så systemet finder ting, som folk måske går glip af. Nogle AOI -maskiner bruger kameraer, der ser detaljer så små som 10 mikron . Dette lader systemet fange fejl, før de bliver værre.
Telecentriske linser er også en vigtig del af optikken. Disse linser giver klare og ægte billeder uden at bøje former. Med telekentriske linser ser hver del i samme størrelse og form, uanset hvor den er på billedet. Dette gør dine kontroller mere nøjagtige. Du kan måle både hvor dele er, og hvor høje de er. Telecentriske linser hjælper dig med at få skarpe billeder til både 2D og 3D -kontrol . Dette er vigtigt for at se på loddeforbindelser, og hvor dele er placeret.
Belysning er meget vigtig i et AOI -system. RGB+W LED -lys kan skinne fra forskellige sider og bruge mange farver . Dette hjælper dig med at se alle bestyrelsens funktioner og problemer. Ved at ændre farve og vinkel kan du gøre nogle problemer lettere at se, som en manglende del eller en loddebro. God belysning stopper falske alarmer og hjælper systemet med at arbejde med mange brættyper. Du kan ændre lysene for hvert job, så dine kontroller er mere fleksible og korrekte.
Transportøren og håndteringssystemet flytter plader gennem AOI -området . Dette automatiske system holder din linje fungerer godt . Transportøren bringer hvert bord til det rigtige sted, der skal kontrolleres. Det kan passe til forskellige bordstørrelser og former, så du behøver ikke at stoppe linjen. Bufferzoner holder tavler, hvis der er en forsinkelse, der stopper syltetøj og holder tingene i bevægelse. Smarte kontrolsystemer ser hastigheden og stedet for hvert bord, og sørg for, at kontroller sker på det rigtige tidspunkt. Denne opsætning hjælper dig med at flytte flere bestyrelser og begår færre fejl, så din AOI -proces fungerer bedre.
Tip: Når du vælger et AOI-system, skal du vælge stærke dele som kameraer med høj opløsning, telekentriske linser, god belysning og en glat transportør. Disse ting hjælper dig med at få de bedste resultater fra automatiseret optisk inspektion.
Du stoler på kraftfuld software for at få dit AOI til at fungere. Hjertet i denne software er billedbehandlingsalgoritmerne. Disse algoritmer hjælper AOI -systemet med at finde og klassificere defekter på dine trykte kredsløbskort. Når du bruger en avanceret AOI, får du mere end bare enkle kontroller. Du drager fordel af dybe læringsmodeller, såsom konvolutionale neurale netværk (CNN'er) . Disse modeller lærer af tusinder af billeder. De ser mønstre og forskelle, der er svære for folk at se.
CNN'er i AOI kan fortælle forskellen mellem en reel defekt og et lille, ufarligt mærke. Dette betyder, at du får færre falske alarmer. Softwaren bruger også big data. Det lærer af mange tavler og tilpasser sig nye typer defekter. Nogle systemer, som i.ct- AI-5146 , bruger Big Data-modeller til at håndtere ændringer i brætfarve, form eller endda usædvanlige dele. Du behøver ikke at bekymre dig om at gå glip af et problem, fordi softwaren fortsætter med at lære og forbedre.
Bemærk: Avanceret AOI -software bruger maskinvisionsalgoritmer til hurtigt at behandle billeder. Disse algoritmer hjælper dig med at finde manglende dele, dårlige loddeforbindelser og endda små revner. Du kan stole på AOI til at fange problemer tidligt.
Softwaren bruger også smarte teknikker til at gøre inspektion hurtigere. Det kan oprette syntetiske defektdata, når der ikke er nok reelle eksempler. Den bruger også støjreduktion for at sikre, at kun reelle defekter markeres. Nogle AOI-systemer bruger optimeringsmetoder, som genetiske algoritmer , til at finjustere, hvordan softwaren fungerer. Dette hjælper dig med at få de bedste resultater hver gang.
Du interagerer med AOI gennem brugergrænsefladen. En god grænseflade gør dit job lettere. Du kan konfigurere inspektioner, gennemgå resultater og justere indstillinger uden meget træning. I.C.T-AI-5146 giver dig et klart instrumentbræt. Du ser billeder af hvert bord med defekter markeret for dig. Du kan zoome ind, tjekke detaljer og endda sammenligne plader side om side.
Grænsefladen giver dig mulighed for at skifte mellem forskellige inspektionstilstande. Du kan vælge kun at inspicere visse dele eller køre en fuld check. Hvis du har brug for at ændre programmet til et nyt bestyrelse, kan du gøre det hurtigt. AOI -systemet gemmer dine indstillinger, så du behøver ikke at starte fra bunden af hver gang.
Du får også feedback i realtid. AOI viser dig, hvilke bestyrelser der blev bestået, og hvilken der skal løses. Du kan eksportere rapporter, spore tendenser og dele data med dit team. Dette hjælper dig med at holde din produktionslinje kørende og fange problemer, før de vokser.
Tip: Se efter en AOI med en brugervenlig grænseflade. Det sparer dig tid og hjælper dig med at få mest muligt ud af din inspektionsproces.
Du begynder AOI -arbejde med at gøre systemet klar. Dette trin er vigtigt, fordi det viser, hvordan et perfekt bord skal se ud. Du bruger specielle filer, som gyldne prøver eller CAD -filer. Disse filer fortæller dig, hvor hver del går, og hvilken type det er.
Sådan oprettes du og programmerer et AOI -system til PCB -inspektion :
1. Læg den gyldne prøve eller CAD -fil i AOI -softwaren.
2. Fortæl systemet, hvor hver del skal gå, og hvad det er.
3. Skift lysene for at hjælpe dig med at se problemer bedre.
4. Tag klare billeder fra forskellige sider af bestyrelsen.
5. Lad softwaren kontrollere disse billeder for fejl.
6. Systemet finder og sorterer problemer ved hjælp af dine regler.
7. Se på problemdataene for at hjælpe med at gøre din proces bedre.
Tip: Du kan ændre lysene til hvert job. Dette hjælper dig med at finde flere problemer på forskellige bestyrelser.
Du har brug for nogen dygtig til dette trin. Du indtaster XY Data, Bill of Materials og Gerber Files. Du tænker også på IPC -samlingsklassen og specielle delformer. Hvis du kender IPC-A-610-standarden, kan du lave bedre programmer. Operatører skal vide, hvordan lette og billedkvalitet ændrer resultaterne. Gode AOI -systemer kan indsamle data og lave rapporter på mange måder. Dette hjælper dig med at se kvalitet og forbedre dit arbejde.
Efter programmering begynder AOI -systemet at tage billeder. Det bruger specielle kameraer med høje detaljer. Disse kameraer har ofte telekentriske linser eller et dybt fokus. De tager skarpe billeder, når bestyrelsen bevæger sig på transportøren.
Mange ting påvirker, hvor gode billederne er:
· Kameraopløsning. De fleste AOI -kameraer har 5 til 26 megapixel . Flere pixels hjælper dig med at se små problemer.
· Belysningssystem. AOI bruger LED -lys fra forskellige vinkler og farver. Disse kan være ring-, kuppel- eller koaksiale lys. De giver stabilt og justerbart lys. Dette gør problemer lettere at se.
· Kamerahastighed. Hurtige kameraer følger med på linjen. De bruger globale skodder til at stoppe slørede billeder.
· Data -grænseflade. Hurtige forbindelser som CoaxPress eller 10 Gige flytter store billeder hurtigt.
· Optisk kvalitet. Høj MTF og lav forvrængning hjælper kameraet med at tage skarpe, ægte billeder.
Bemærk: Gode billeder har brug for stabilt lys, skarpe linser og god timing. Disse ting hjælper dig med at få klare billeder til kontrol.
AOI -systemer bruger ofte to kameraer, et ovenfor og et nedenfor . Dette giver dig mulighed for at tjekke begge sider af bestyrelsen. Systemet matcher billedtagning med bestyrelsens bevægelse. Dette holder kontrollerne hurtige og korrekte.
Efter at have taget billeder begynder AOI -systemet at kontrollere dem. Det er her AOI's virkelige magt sker. Softwaren bruger smarte værktøjer til at se på hvert billede.
Du får hjælp fra mange billedbehandlingstricks:
· Systemet kontrollerer billederne mod et perfekt bord eller sæt regler . Dette hjælper dig med at se fejl.
· Matematiske værktøjer hjælper softwaren med at finde former, der ikke stemmer overens.
· Multi-vinkelcheck bruger billeder fra forskellige sider til en fuld visning.
· Dyb læring og AI hjælper med at finde problemer bedre. Systemet lærer af mange eksempler og bliver smartere.
· 3D AOI bruger lasere eller specielt lys til at lave et 3D -kort . Dette hjælper dig med at måle højden og størrelsen på dele og lodde.
AOI -softwaren ser efter dele, der mangler, drejes eller på det forkerte sted. Det kontrollerer også for dårlig lodning og overfladeproblemer. Hvis det finder noget galt, markerer det problemet for dig at tjekke.
Callout: Smart AOI-systemer som I.C.T-AI-5146 Brug dyb læring til at skære ned på falske alarmer og finde flere reelle problemer. Dette betyder, at du ikke behøver at tjekke så mange tavler i hånden.
Billedbehandling er den vigtigste del af AOI -arbejde. Det gør billeder til nyttige resultater. Du kan stole på systemet til at finde fejl tidligt og hjælpe din linje med at køre godt.
Du bruger AOI til at finde problemer på dine trykte kredsløbskort hurtigt og korrekt. Systemet har kameraer i høj opløsning, smarte lys og stærk software til at få øje på endda små problemer. Når du starter en inspektion, skinner AOI -maskinen lyse LED -lys fra mange vinkler. Denne belysning hjælper dig med at se defekter, der kan gemme sig i mørke pletter eller under dele.
Kameraerne tager klare billeder af dit bord. Telecentriske linser holder billederne i den rigtige størrelse og form, så du kan stole på, hvad du ser. AOI -softwaren kontrollerer disse billeder mod et perfekt bord, kaldet A 'Golden Board. ' Dette hjælper systemet med at finde noget, der ser anderledes ud.
Billedbehandlingsalgoritmerne fungerer i nogle få trin:
· For det første gør softwaren billederne klarere, så detaljer er lette at se.
· Dernæst finder det vigtige pletter, som hvor dele eller loddeforbindelser skal være.
· Derefter ser det efter ting, der er forkerte, som manglende dele, chips på det forkerte sted eller lodningsfejl.
Hver del af AOI -systemet hjælper med at finde defekter. Her er en tabel, der viser, hvordan hoveddele fungerer sammen :
AOI -systemkomponent | Beskrivelse og rolle |
Lyskildesystem | Giver stabilt, justerbart lys ved hjælp af multi-vinkel, flerfarvede LED'er for at fremhæve defekter. |
Optiske linser og kameraer | Fang klare, sande billeder for at få øje på små problemer. |
Billedbehandlingsalgoritmer | Ryd op billeder, find vigtige områder og bedøm, hvis der er noget galt. |
Defekttyper detekteret | Manglende dele, forkerte dele, forkert justering, rotation, gravsten, polaritetsfejl, loddeproblemer, åbne kredsløb, mere. |
Dobbeltsidet inspektion | Bruger kameraer over og nedenfor for at kontrollere begge sider af tavlen for fuld dækning. |
AOI kan finde mange slags defekter, som:
· Shorts og åbne kredsløb
· For meget eller for lidt lodde
· Dele på det forkerte sted eller mangler
· Polaritetsfejl og forkerte markeringer
· Lodbroer og løftede ledninger
Du får ikke-kontakt-test, så systemet berører aldrig dine tavler. Dette holder dine produkter sikre, mens du kontrollerer dem. AOI fungerer også hurtigt, så du kan tjekke hvert bord uden at bremse din linje. Systemet markerer eventuelle problemer for dig at se på, hvilket gør din kvalitetskontrol meget bedre.
Tip: AOI-systemer som I.C.T-AI-5146 Brug dyb læring for at blive bedre til at finde defekter og for at sænke falske alarmer. Dette hjælper dig med at fokusere på reelle problemer og holde din produktion i bevægelse godt.
Når AOI finder et problem, skal du vide, hvilken slags det er, og hvor dårligt det kan være. Dette kaldes defektklassificering. AOI -softwaren bruger smarte værktøjer til at sortere hvert problem i grupper, som manglende del, loddebro eller polaritetsfejl. Dette trin hjælper dig med at vide det nøjagtige problem, og hvad du skal gøre næste.
Du ser resultaterne i en enkel, letlæselig rapport. AOI -systemet samler alle inspektionsdata og sætter dem sammen for dig. Sådan går processen:
1. AOI -maskinen tager billeder og finder problemer.
2. Softwaren sorterer hvert problem efter type, og hvor den er.
3.. Systemet sparer inspektionsresultaterne for hvert bestyrelse.
4. Du får en detaljeret rapport, der viser, hvilke bestyrelser der er gået, og hvilke der skal løses.
AOI -systemer lader dig ofte se på billeder af hvert problem. Du kan zoome ind, kontrollere detaljerne og sammenligne dem med Golden Board. Dette gør det lettere for dig at beslutte, om et bestyrelse har brug for fastgørelse, eller om det kan gå videre.
Du får også feedback i realtid. AOI -systemet kan sende inspektionsdata til dit produktionsudførelsessystem (MES) . Dette hjælper dig med at se kvalitet, spotmønstre og foretage hurtige ændringer om nødvendigt. Rapporterne hjælper dig med at spore, hvilke bestyrelser der havde problemer, og hvad der blev gjort for at løse dem.
· AOI -systemer indsamler defektdata for at hjælpe dig med at gøre din proces bedre.
· Du kan bruge rapporterne til at uddanne arbejdstagere, skifte maskinindstillinger eller justere, hvordan du bygger bestyrelser.
· Brugergrænsefladen gør det nemt at eksportere rapporter, dele resultater og holde dit team opdateret.
Bemærk: AOI-systemer som I.C.T-AI-5146 gør det enkelt for dig at oprette detaljerede inspektionsrapporter og dele resultater med dit team. Dette hjælper dig med at holde høj kvalitet og sænke omkostningerne ved fastgørelsesbestyrelser.
AOI hjælper dig med at finde mange lodningsproblemer på din PCB. Lodningsproblemer kan få bestyrelsen til ikke at fungere eller bryde let. AOI bruger skarpe kameraer og lyse lys til at få øje på disse problemer hurtigt. Nogle almindelige lodningsproblemer AOI finder er:
· Ikke nok lodde, hvilket betyder, at mindre end halvdelen af puden har lodde. Dette gør svage led.
· For meget lodde, hvilket kan forårsage shorts eller andre problemer.
· Loddebroer, hvor lodde slutter sig til to puder, der ikke skal røre ved. Dette gør en kort.
· Løfter ledninger , hvor en dels ben ikke sidder fladt på puden.
· Tombstoning, hvor en lille del står op i den ene ende på grund af ujævn lodde.
AOI finder disse problemer hurtigt og korrekt. Du kan ordne dem, før bestyrelserne går videre. Dette sparer penge og holder dine produkter til at fungere godt.
Tip: AOI-systemer som I.C.T-AI-5146 Brug smart software til at stoppe falske alarmer. Dette betyder, at du kun stopper linjen for reelle lodningsproblemer.
AOI hjælper dig også med at finde problemer med hvor dele sættes. Disse problemer sker, når der mangler dele eller ikke på det rigtige sted. Folk kan gå glip af disse fejl, fordi de bliver trætte. Aoi bliver ikke træt. Det kontrollerer hvert bord på samme måde hver gang.
Nogle almindelige placeringsproblemer aoi finder er:
· Manglende dele, der skal være på tavlen.
· Dele stod ikke op, så de er ikke centreret på deres puder.
· Forkerte dele, som den forkerte modstand eller kondensator.
· Ødelagte dele, såsom knækkede tilfælde eller bøjede ben.
En OI tjekker hvert bord hurtigt og omhyggeligt. Dette betyder, at du finder problemer tidligt og gør flere gode tavler. AOI er bedre end folk til at finde disse fejl, især når du laver masser af bestyrelser.
· AOI skærer ned på menneskelige fejl og giver de samme resultater hver gang.
· Du kan stole på AOI for at holde dine tavler gode og spare penge.
Polaritets- og orienteringsfejl kan få dit bord til ikke at fungere. AOI hjælper dig med at kontrollere, at hver del står over for den rigtige måde . Nogle dele har en positiv og negativ side. Hvis du sætter dem bagud, fungerer bestyrelsen ikke.
AOI kontrollerer polaritet ved at se på mærker på delene og brættet. Det sørger for, at de positive og negative sider stemmer overens. AOI kontrollerer også, at hver del er vendt på den rigtige måde. Hvis en del vendes eller drejes, viser AOI dig.
Her er en tabel, der viser de typer polaritets- og orienteringsproblemer, som AOI kan finde:
Fejltype | Beskrivelse |
Forkert komponentpolaritet | Del, der er sat på med de positive og negative sider skiftet |
Tilfældig komponentorientering | Del vendte den forkerte retning |
Forkert justerede eller forkerte komponenter | Del ikke foret eller sæt det forkerte sted |
AOI bruger maskinlæring til at kontrollere polaritetsmærker og stoppe falske alarmer. Dette hjælper din linje med at bevæge sig og gør det bedre. Du kan stole på AOI for at finde disse problemer, før de bliver værre.
Du ønsker, at hvert trykte kredsløbskort skal se perfekt ud og fungere godt. AOI hjælper dig med at finde problemer på overfladen, der kan skade dit produkts kvalitet. Disse problemer inkluderer ridser, pletter, støv og andre typer forurening. AOI-systemer bruger kameraer i høj opløsning og lyse, stabile lys til at scanne hvert bord. Kameraerne tager klare billeder, og softwaren kontrollerer hvert sted for ændringer eller mærker, der ikke bør være der.
Når du bruger AOI, kan du fange mange typer defekter tidligt. Her er nogle almindelige overfladeproblemer, som AOI finder:
· Ridser eller mærker på tavlen
· Pletter fra loddepasta eller flux
· Støv, fibre eller andre fremmed genstande
· Smudges eller fingeraftryk
· Bøjede fører eller stifter
· Lodstænk eller små klatter
AOI -systemer skinner lys på brættet og fanger, hvordan lyset reflekterer. Softwaren ser efter farveændringer og forskelle i lysstyrke. Det sammenligner hvert billede med et perfekt bord, kaldet en reference eller gylden bræt. Hvis systemet finder noget andet, markerer det det område som en mulig defekt. Du kan derefter tjekke disse pletter og beslutte, hvad du skal gøre næste.
Du vil se, at AOI kontrollerer for overfladefejl på mange trin . Efter udskrivning af loddepasta kan AOI få øje på smudges eller indsæt på det forkerte sted. Når der er placeret dele, ser AOI efter støv eller ridser. Ved afslutningen af samlingen kontrollerer AOI for pletter, bøjede ledninger og ethvert resterende affald. Denne proces hjælper dig med at holde dine bestyrelser rene og fri for problemer.
Her er en tabel, der viser, hvad AOI kan registrere på hvert trin:
Fremstillingsstadium | Overfladefejl påviste |
Loddepastaudskrivning | Smudges, pasta pletter, forkert anvendt pasta |
Komponentplacering | Støv, ridser, fremmedlegemer |
Endelig samling | Pletter, bøjede ledninger, lodde stænk |
AOI bruger smarte algoritmer til at sammenligne hvert bord med referencen. Systemet kontrollerer hver pixel og finder endnu små defekter. Dette hjælper dig med at løse problemer, før bestyrelserne går videre. Du sparer tid og penge ved at fange defekter tidligt.
Tip: AOI-systemer som I.C.T-AI-5146 Brug avanceret software til hurtigt at få øje på overfladedefekter og forurening. Du kan stole på systemet til at hjælpe dig med at holde dine tavler rene og høje kvalitet.
AOI finder ikke kun defekter. Det hjælper dig også med at spore, hvor og hvornår der sker problemer. Systemet opretter rapporter, så du kan se, om de samme defekter fortsætter med at dukke op. Dette giver dig mulighed for at forbedre din proces og gøre bedre tavler i fremtiden.
Du bruger et 2D AOI -system til at kontrollere overfladen på dine trykte kredsløbskort. Denne type system tager billeder i høj opløsning ovenfra . Det ser efter problemer som manglende dele, forkert orientering og enkle loddeforbindelsesproblemer. Du kan hurtigt se på overfladniveau. Systemet fungerer godt for tavler med flade komponenter og klare markeringer.
Et 2D AOI -system kan ikke måle højde eller volumen. Det ser kun, hvad der er på overfladen. Hvis du har skjulte loddeforbindelser eller løftede ledninger, kan dette system muligvis gå glip af dem. Skygger og reflektioner kan også forårsage falske alarmer. Du får hurtig inspektion og let opsætning, hvilket hjælper, når du har brug for at kontrollere mange bestyrelser på kort tid.
Tip: Brug 2D AOI til enkle tavler, eller når du kun behøver at finde overfladeproblemer.
Et 3D AOI -system giver dig et dybere kig på dine bestyrelser. Dette system bruger flere kameraer og specielle lys til at opbygge et 3D -billede. Du kan måle højden og volumenet på hver del og loddeforbindelse. Dette hjælper dig med at finde komplekse defekter som Tombstoning, løftede kundeemner og skæve komponenter.
Du får mere nøjagtige resultater, fordi systemet kontrollerer toppen, siderne og endda bunden af dele. 3D AOI kan håndtere tavler med mange små eller høje komponenter. Det reducerer også falske alarmer fra skygger eller skinnende overflader. Du kan stole på resultaterne, selv når dine tavler er tæt eller har ulige former.
Nogle 3D AOI -systemer bruger lasertriangulering eller struktureret lys til at fremstille et præcist 3D -kort. Dette giver dig mulighed for at se, om en del sidder for høj, eller om lodde mangler under en chip. Du får feedback i realtid og kan løse problemer, før de vokser.
Du kan undre dig over, hvordan 2D AOI og 3D AOI sammenligner. Her er en tabel, der hjælper dig med at se de største forskelle:
Funktion | 2D AOI -system | 3D AOI -system |
Dybde måling | Ingen | Ja |
DEFECT DETECTION SCOPE | Defekter på overfladeniveau | Komplekse defekter inklusive højde, volumen, skjulte defekter |
Falske positive ting | Højere på grund af skygger/refleksioner | Reduceret med 3D -data og avancerede undertrykkelsesteknikker |
Alsidighed af applikationer | Begrænset til synlige komponenter | Bred, inklusive PCB med høj densitet og komplekse dele |
Feedback i realtid | Ingen | Ja |
Du skal vælge et 2D AOI -system, når du har brug for hurtige kontroller for enkle tavler. Det fungerer bedst til overfladefejl, og når du ikke behøver at måle højden. Du skal bruge et 3D AOI -system, når du har brug for at måle loddevolumen, kontrollere for løftede kundeemner eller inspicere tætte og komplekse tavler. 3D AOI er også bedre, når du vil reducere falske alarmer og få mere pålidelige data.
· 2D AOI er hurtig og omkostningseffektiv til grundlæggende inspektion.
· 3D AOI er bedst til avancerede behov, såsom plader med høj densitet, miniaturiserede dele, eller når du har brug for at måle højde og volumen.
Bemærk: Hvis din produktionslinje har mange små eller høje dele, eller hvis du har brug for at fange skjulte defekter, giver 3D AOI dig de bedste resultater.
Når du bruger AOI -systemer, får du mange gode ting. AOI hjælper dig med at kontrollere kvaliteten og holder din linje i bevægelse. Her er nogle hovedårsager til, at AOI er nyttige:
1. AOI finder problemer tidligt, så du sparer penge. Du behøver ikke at ordne eller smide så mange tavler væk.
2. AOI kan indstilles til mange PCB -design. Dette betyder, at du kan kontrollere mange forskellige tavler.
3. AOI arbejder med dine andre fabrikssystemer. Du kan se kvaliteten live og løse problemer hurtigt.
4. AOI hjælper dig med at lave bedre produkter. Dine kunder vil være glade, og din virksomhed ser godt ud.
5. AOI viser rapporter og sporer hvert bord. Dette hjælper dig med at vise bevis for revisioner og følge regler.
6. AOI kan tjekke begge sider af et bord på samme tid . Dette sørger for, at du ikke går glip af noget og sparer tid.
7. AOI kontrollerer hurtigt tavler. Du kan se på flere tavler på kortere tid og lave flere produkter.
8. AOI giver dig masser af data. Du kan finde, hvor problemer starter, og gøre din proces bedre.
AOI -systemer hjælper dig med at finde problemer hurtigt, skabe bedre tavler og holde omkostningerne nede.
Der er nogle problemer, du måske har med AOI. Disse kan gøre kontrol af tavler hårdere:
· AOI har brug for gode billeder. Hvis lys- eller delfarve ændres, kan AOI muligvis gå glip af et problem eller sige, at et godt bord er dårligt.
· AOI kan ikke se inde i bestyrelsen. Hvis du har brug for at finde skjulte problemer, har du brug for andre værktøjer som røntgenbillede.
· AOI begår undertiden fejl. Det kan sige, at en god del er dårlig eller går glip af et reelt problem. Dette kan bremse dit arbejde og skade kvaliteten.
· Hvis du ændrer dit borddesign, skal du ændre AOI -programmet. Dette tager tid og særlige færdigheder.
· AOI -systemer har brug for pleje. Du skal kontrollere, løse og opdatere dem, der koster penge.
· Du har brug for uddannede mennesker til at bruge AOI. Dette kan være svært for små virksomheder.
Bemærk: AOI fungerer bedst, når du holder det rent, lyst og opdateret.
Du kan løse mange AOI -problemer, hvis du bruger gode ideer. Her er nogle måder at få AOI til at fungere bedre:
· Brug gode træningsdata til din AI. Dette hjælper AOI med at finde flere problemer og gøre færre fejl.
· Hold din AOI -software og hardware ny. Opdateringer hjælper AOI med at tjekke bedre og arbejde med nye bestyrelser.
· Arbejd sammen som et team. Ingeniører, det og operatører skal hjælpe hinanden og dele det, de ved.
· Brug AOI -systemer, der er lette at ændre. Disse er enkle at opgradere og passe ind i din linje.
· Træn dine arbejdstagere godt. God træning hjælper alle med at bruge AOI til kontrol af tavler.
· Se dit AOI -system ofte. Se på rapporter og skiftindstillinger for at holde kontrollerne stærke.
· Tal tydeligt med dit team. Sørg for, at alle ved om ændringer og opdateringer.
Tip: Når du bruger gode data, skal du arbejde som et team og opdatere ofte, hjælper AOI dig med at lave bedre tavler og holde din fabrik stærk.
Du kan gøre dit AOI -system bedre ved at forbinde det til et fremstillingssystem (MES). Når AOI og MES arbejder sammen, får du kvalitetskontrol i realtid. AOI bruger AI til at finde defekter og sender disse data rigtigt til MES. Dette hjælper dig med at se problemer, så snart de sker. MES er som et kontrolcenter, . det indsamler data fra alle dine maskiner og sporer hvert bord. Hvis AOI finder et problem, kan MES markere brættet, sende det et andet sted eller springe det over for at holde tingene i bevægelse.
Med mes kan du:
· Se alle inspektionsresultater på et sted.
· Spor hvert bord for fulde poster.
· Få advarsler hurtigt, når noget går galt.
· Brug data til at finde og løse problemer tidligt.
MES hjælper dig også med at følge regler og føre poster for kontrol. Du kan forbinde både nye og gamle AOI -maskiner, fordi MES bruger standardmåder til at tale med dem. Denne opsætning skærer fejl, sparer tid og sænker omkostningerne ved at stoppe affald og ekstra arbejde.
Moderne AOI -systemer giver dig mulighed for at kontrollere tavler på mange måder. Du kan vælge forskellige inspektionstilstande, der passer til dine behov. Nogle maskiner giver dig mulighed for at tjekke SMT, THT og blandede tavler på et system. Du behøver ikke at købe flere maskiner til hver bordtype.
Fleksible inspektionstilstande inkluderer:
· Platforme, der arbejder med mange bordtyper.
· Justerbare højdeindstillinger for bedre kontrol.
· Multi-vinkellamper for at se defekter på skinnende plader.
· AI -værktøjer, der gør opsætningen hurtigere og lettere.
· SPC-kontrol i realtid for hurtig feedback.
Disse funktioner hjælper dig med at finde flere defekter og skære ned på falske alarmer. Du kan også ændre, hvordan systemet kontrollerer forskellige dele og former. Dette gør det nemt at håndtere specielle bestyrelser og nye job uden at bremse.
Tip: Vælg AOI -systemer med fleksible tilstande, hvis du vil have bedre kontrol og har brug for at følge med ændringer i din fabrik.
Du får de bedste resultater fra AOI ved at følge nogle lette trin. Vælg først AOI -hardware og software, der passer til dine behov. Opret lysene og kontrollerer reglerne for at stoppe falske alarmer. Hold dit system fungerer godt med regelmæssig kontrol og omhu.
Her er nogle skridt til at hjælpe dig med at klare dig godt:
1. træne dine arbejdstagere, så de kan kontrollere AOI -resultater på den rigtige måde.
2. Lav og opdatering af inspektionsplaner for hvert bestyrelse.
3. Tilslut AOI med MES og andre værktøjer som SPI eller røntgenbillede til bedre data.
4. Se dine falske alarmhastigheder og skift indstillinger efter behov.
5. Start med omhyggelige indstillinger, og gør dem bedre, når du lærer.
6. Hold din AOI -software og dellister ajour.
Et reelt eksempel viser, at brug af AOI før og efter lodning, at lave brugerdefinerede planer og forbinde data med MES kan skære defekter med 85% . Du kan også få flere gode tavler første gang og bruge mindre på rettelser. Du får fulde poster og sparer penge, når du følger disse tip.
Bemærk: AOI fungerer bedst, når du holder det rent, opdateret og tilsluttet dine andre fabrikssystemer.
Du ved nu, at AOI -systemer hjælper med at kontrollere hvert trin i PCB -samling. Hvis du bruger avancerede maskiner som I.C.T-AI-5146 , får du mange gode ting:
· Du finder defekter meget nøjagtigt og får færre falske alarmer.
· AI gør opsætning og kontrol hurtigere.
· Systemet kan kontrollere forskellige brættyper og giver realtidsdata.
· Du kan spore tavler bedre og få hjælp til at løse problemer.
Tænk på at bruge AOI i din faktor Y til at lave bedre tavler og arbejde hurtigere. Lær mere om AOI for at holde din produktion stærk.
AOI betyder automatiseret optisk inspektion. Du bruger AOI til at kontrollere tavler for problemer. Den finder manglende dele, dårlig lodning eller dele på det forkerte sted. AOI hjælper dig med at holde dine tavler gode.
AOI finder tidligt problemer med at gøre bestyrelsen. Du kan løse fejl, før kunderne får dem. Dette sparer penge og stopper affald. AOI hjælper dig også med at lave produkter, der fungerer godt.
AOI finder de fleste problemer, du kan se, som manglende dele, loddebroer og polaritetsfejl. For skjulte problemer inde i brættet har du brug for andre værktøjer som røntgenbillede.
AOI-systemer som I.C.T-AI-5146 kan kontrollere et bord på mindre end et sekund pr. Område. Dette holder din linje i bevægelse hurtigt og dine tavler af høj kvalitet.
Du har brug for lidt træning for at bruge AOI -systemer. Brugergrænsefladen er enkel og hjælper dig med at lære. De fleste mennesker kan bruge AOI efter grundlæggende lektioner.
2D AOI kontrollerer toppen af dit bord for problemer, du kan se. 3D AOI måler også højde og volumen. Dette hjælper dig med at finde hårdere problemer som løftede kundeemner eller gravstoning.
Ja, du kan konfigurere AOI -systemer til mange bestyrelsestyper. Du ændrer indstillinger for hvert design. Avanceret AOI giver dig mulighed for hurtigt at skifte job.
AOI kan oprette forbindelse til dit produktionsudførelsessystem (MES). Du får inspektionsdata med det samme, sporer hvert bord og bruger dette til at gøre din proces bedre.
