Dansk  |
SMT -linje
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| SMT Line til Smart EV Charger
SMT Line for Smart EV Charger er bygget op omkring et kontinuerligt og velafbalanceret produktionsflow. Boards bevæger sig automatisk mellem hvert procestrin, hvilket minimerer manuel håndtering og reducerer risikoen for menneskelige fejl. Udstyr på tværs af linjen kommunikerer gennem en samlet kontrollogik, der gør det muligt at dele produktionsdata i realtid. Denne struktur hjælper operatører med hurtigt at identificere procesafvigelser og opretholde et stabilt output. For Smart EV Charger Controller Manufacturing understøtter arbejdsgangen både højvolumenproduktion og hyppige modelopdateringer. Resultatet er en pålidelig EV Charger Controller PCB Assembly linje, der bibeholder effektiviteten og tilpasser sig gnidningsløst til skiftende tekniske krav.
| Funktion
Automatiseret SMT Line Flow
SMT Line for Smart EV Charger er bygget op omkring et kontinuerligt og velafbalanceret produktionsflow. Boards bevæger sig automatisk mellem hvert procestrin, hvilket minimerer manuel håndtering og reducerer risikoen for menneskelige fejl. Udstyr på tværs af linjen kommunikerer gennem en samlet kontrollogik, der gør det muligt at dele produktionsdata i realtid. Denne struktur hjælper operatører med hurtigt at identificere procesafvigelser og opretholde et stabilt output. For Smart EV Charger Controller Manufacturing understøtter arbejdsgangen både højvolumenproduktion og hyppige modelopdateringer. Resultatet er en pålidelig EV Charger Controller PCB Assembly linje, der bibeholder effektiviteten og tilpasser sig gnidningsløst til skiftende tekniske krav.
Paste Printing Præcision
Loddepastaapplikation spiller en kritisk rolle i SMT Line for Smart EV Charger, især til strømstyring og kommunikationskredsløb. Udskrivningsprocessen fokuserer på repeterbarhed og konsistens, hvilket sikrer ensartet pastavolumen på tværs af alle puder. Automatiske justerings- og inspektionsfunktioner hjælper med at opretholde stabile resultater gennem længere produktionsforløb. Dette er især vigtigt i Smart EV Charger Controller Manufacturing, hvor ujævne loddesamlinger kan påvirke langsigtet pålidelighed. Ved at opretholde stram kontrol på udskrivningsstadiet reducerer linjen nedstrømsdefekter og forbedrer det samlede udbytte, hvilket understøtter en mere forudsigelig og effektiv EV Charger Controller PCB-samlingslinje.
Højhastighedsplacering
Placering med høj nøjagtighed er afgørende for smarte opladercontrollere, og denne SMT Line for Smart EV Charger er designet til at håndtere denne udfordring. Placeringssystemer understøtter en bred vifte af komponenter, fra fin-pitch IC'er til større power-enheder, uden at ofre hastighed eller præcision. Synsbaseret justering sikrer, at hver komponent placeres korrekt, selv på komplekse printkortlayouts. Denne egenskab er især værdifuld i fremstilling af Smart EV Charger Controller, hvor boarddesign ofte udvikler sig. Hurtigt programskift og fleksible feeder-konfigurationer gør det muligt for EV Charger Controller PCB Assembly line at reagere hurtigt på produktændringer og samtidig opretholde en stabil outputkvalitet.
Reflow Ovn Effektivitet
Reflow-lodning inden for SMT Line for Smart EV Charger understreger termisk stabilitet og proceskonsistens. Multi-zone temperaturkontrol sikrer jævn varmefordeling over hele printkortet, beskytter følsomme komponenter og understøtter stærke loddesamlinger. Omhyggeligt administrerede opvarmnings- og afkølingsprofiler hjælper med at forhindre skævhed og termisk stress, som er almindelige bekymringer i fremstilling af Smart EV Charger Controller. Reflow-processen er designet til at forblive stabil under lange produktionsserier, hvilket bidrager til pålidelige samlingsresultater. Denne tilgang styrker den overordnede ydeevne af EV Charger Controller PCB Assembly line og understøtter langsigtet produktpålidelighed.
Inspektion og prøvning
AOI optager 8K-billeder ved fuld hastighed og opdager øjeblikkeligt fejlplaceringer eller loddefejl. AI lærer af hvert bræt. Feedback retter pluk-og-place-maskiner med det samme. Dette reducerer defekter i pick and place maskinens samlebånd. Auto-reject routing holder linjen flydende, logger data for sporbarhed og genererer rapporter til hurtige forbedringer i forskellige board runs.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine /labelmontering/inkjetprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| Laser PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
ICT leverede med succes to linjer – en SMT-produktionslinje og en belægningslinje – til en kunde i USA. Kunden producerer USB-opladningsmoduler til flysæder. Vores ingeniører rejste til fabrikken for at få installations- og træningssupport. Linjerne omfattede nøgleudstyr som fuldautomatisk printer, SM481+SM482 pick & place-maskiner, hjørnetransportører, reflow-ovn, belægningsmaskine og hærdeovn. Efter omhyggelig opsætning og detaljeret praktisk træning startede kunden en stabil produktion af høj kvalitet. Dette projekt viste vores evne til at levere komplette løsninger til luftfartselektronik med hurtig installation og stærk on-site support.
| Service og træningssupport
ICT leverer komplet service til pick and place-maskinens samlebånd fra planlægning til daglig drift. Installation og test tager kun 3 dage. Ingeniører træner dit team 7-15 dage på maskiner og software. Dele sendes hurtigt fra 8 globale lagre. Fjerndiagnostik og besøg på stedet løser problemer med det samme. Regelmæssige revisioner og opgraderinger opretholder toppræstationer. Vores 15-årige flersprogede support sikrer, at din PCBA-produktion kører problemfrit og vokser med den nyeste teknologi verden over.
| Kundeudtalelser
Kunder elsker vores 2-timers fjernfixer på samlebåndet for pick and place-maskinen. De roser stenstabile ovne, sikker international pakning og lynhurtige reaktioner. Ingeniører får topkarakterer for oversøisk hjælp, og den intuitive software gør nye operatører produktive på få dage.
| Certificeringer og standarder
CE, RoHS, ISO9001 og flere patenter certificerer hver pick and place maskine samlebånd. Fuld test før forsendelse garanterer sikkerhed, miljøoverholdelse og topydelse på verdensplan fra dag ét.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT står som en betroet leder inden for elektronikproduktionsløsninger. Vi ejer tre fabrikker og beskæftiger et team på 89 personer, heraf 20 dedikerede ingeniører. Grundlagt i 2012 med $30 millioner registreret kapital, er vi vokset hurtigt over 25 år. Vores 12.000 m² store faciliteter følger strenge kvalitetstjek fra start til slut. Vi betjener mere end 1600 kunder i 72 lande med komplette SMT- og DIP-linjer. Vores kerneteam bringer 22 års SMT/DIP viden. Eftersalgseksperter tilbyder 15 års serviceerfaring, herunder 10 år i udlandet. Vi fokuserer på integritet, enkle processer, åben kommunikation, koordinering og fælles succes. Denne tilgang hjælper os med at opbygge langsigtede partnerskaber og levere pålidelige, omkostningseffektive løsninger til globale fabrikker.
| SMT Line til Smart EV Charger
SMT Line for Smart EV Charger er bygget op omkring et kontinuerligt og velafbalanceret produktionsflow. Boards bevæger sig automatisk mellem hvert procestrin, hvilket minimerer manuel håndtering og reducerer risikoen for menneskelige fejl. Udstyr på tværs af linjen kommunikerer gennem en samlet kontrollogik, der gør det muligt at dele produktionsdata i realtid. Denne struktur hjælper operatører med hurtigt at identificere procesafvigelser og opretholde et stabilt output. For Smart EV Charger Controller Manufacturing understøtter arbejdsgangen både højvolumenproduktion og hyppige modelopdateringer. Resultatet er en pålidelig EV Charger Controller PCB Assembly linje, der bibeholder effektiviteten og tilpasser sig gnidningsløst til skiftende tekniske krav.
| Funktion
Automatiseret SMT Line Flow
SMT Line for Smart EV Charger er bygget op omkring et kontinuerligt og velafbalanceret produktionsflow. Boards bevæger sig automatisk mellem hvert procestrin, hvilket minimerer manuel håndtering og reducerer risikoen for menneskelige fejl. Udstyr på tværs af linjen kommunikerer gennem en samlet kontrollogik, der gør det muligt at dele produktionsdata i realtid. Denne struktur hjælper operatører med hurtigt at identificere procesafvigelser og opretholde et stabilt output. For Smart EV Charger Controller Manufacturing understøtter arbejdsgangen både højvolumenproduktion og hyppige modelopdateringer. Resultatet er en pålidelig EV Charger Controller PCB Assembly linje, der bibeholder effektiviteten og tilpasser sig gnidningsløst til skiftende tekniske krav.
Paste Printing Præcision
Loddepastaapplikation spiller en kritisk rolle i SMT Line for Smart EV Charger, især til strømstyring og kommunikationskredsløb. Udskrivningsprocessen fokuserer på repeterbarhed og konsistens, hvilket sikrer ensartet pastavolumen på tværs af alle puder. Automatiske justerings- og inspektionsfunktioner hjælper med at opretholde stabile resultater gennem længere produktionsforløb. Dette er især vigtigt i Smart EV Charger Controller Manufacturing, hvor ujævne loddesamlinger kan påvirke langsigtet pålidelighed. Ved at opretholde stram kontrol på udskrivningsstadiet reducerer linjen nedstrømsdefekter og forbedrer det samlede udbytte, hvilket understøtter en mere forudsigelig og effektiv EV Charger Controller PCB-samlingslinje.
Højhastighedsplacering
Placering med høj nøjagtighed er afgørende for smarte opladercontrollere, og denne SMT Line for Smart EV Charger er designet til at håndtere denne udfordring. Placeringssystemer understøtter en bred vifte af komponenter, fra fin-pitch IC'er til større power-enheder, uden at ofre hastighed eller præcision. Synsbaseret justering sikrer, at hver komponent placeres korrekt, selv på komplekse printkortlayouts. Denne egenskab er især værdifuld i fremstilling af Smart EV Charger Controller, hvor boarddesign ofte udvikler sig. Hurtigt programskift og fleksible feeder-konfigurationer gør det muligt for EV Charger Controller PCB Assembly line at reagere hurtigt på produktændringer og samtidig opretholde en stabil outputkvalitet.
Reflow Ovn Effektivitet
Reflow-lodning inden for SMT Line for Smart EV Charger understreger termisk stabilitet og proceskonsistens. Multi-zone temperaturkontrol sikrer jævn varmefordeling over hele printkortet, beskytter følsomme komponenter og understøtter stærke loddesamlinger. Omhyggeligt administrerede opvarmnings- og afkølingsprofiler hjælper med at forhindre skævhed og termisk stress, som er almindelige bekymringer i fremstilling af Smart EV Charger Controller. Reflow-processen er designet til at forblive stabil under lange produktionsserier, hvilket bidrager til pålidelige samlingsresultater. Denne tilgang styrker den overordnede ydeevne af EV Charger Controller PCB Assembly line og understøtter langsigtet produktpålidelighed.
Inspektion og prøvning
AOI optager 8K-billeder ved fuld hastighed og opdager øjeblikkeligt fejlplaceringer eller loddefejl. AI lærer af hvert bræt. Feedback retter pluk-og-place-maskiner med det samme. Dette reducerer defekter i pick and place maskinens samlebånd. Auto-reject routing holder linjen flydende, logger data for sporbarhed og genererer rapporter til hurtige forbedringer i forskellige board runs.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine /labelmontering/inkjetprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| Laser PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
ICT leverede med succes to linjer – en SMT-produktionslinje og en belægningslinje – til en kunde i USA. Kunden producerer USB-opladningsmoduler til flysæder. Vores ingeniører rejste til fabrikken for at få installations- og træningssupport. Linjerne omfattede nøgleudstyr som fuldautomatisk printer, SM481+SM482 pick & place-maskiner, hjørnetransportører, reflow-ovn, belægningsmaskine og hærdeovn. Efter omhyggelig opsætning og detaljeret praktisk træning startede kunden en stabil produktion af høj kvalitet. Dette projekt viste vores evne til at levere komplette løsninger til luftfartselektronik med hurtig installation og stærk on-site support.
| Service og træningssupport
ICT leverer komplet service til pick and place-maskinens samlebånd fra planlægning til daglig drift. Installation og test tager kun 3 dage. Ingeniører træner dit team 7-15 dage på maskiner og software. Dele sendes hurtigt fra 8 globale lagre. Fjerndiagnostik og besøg på stedet løser problemer med det samme. Regelmæssige revisioner og opgraderinger opretholder toppræstationer. Vores 15-årige flersprogede support sikrer, at din PCBA-produktion kører problemfrit og vokser med den nyeste teknologi verden over.
| Kundeudtalelser
Kunder elsker vores 2-timers fjernfixer på samlebåndet for pick and place-maskinen. De roser stenstabile ovne, sikker international pakning og lynhurtige reaktioner. Ingeniører får topkarakterer for oversøisk hjælp, og den intuitive software gør nye operatører produktive på få dage.
| Certificeringer og standarder
CE, RoHS, ISO9001 og flere patenter certificerer hver pick and place maskine samlebånd. Fuld test før forsendelse garanterer sikkerhed, miljøoverholdelse og topydelse på verdensplan fra dag ét.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT står som en betroet leder inden for elektronikproduktionsløsninger. Vi ejer tre fabrikker og beskæftiger et team på 89 personer, heraf 20 dedikerede ingeniører. Grundlagt i 2012 med $30 millioner registreret kapital, er vi vokset hurtigt over 25 år. Vores 12.000 m² store faciliteter følger strenge kvalitetstjek fra start til slut. Vi betjener mere end 1600 kunder i 72 lande med komplette SMT- og DIP-linjer. Vores kerneteam bringer 22 års SMT/DIP viden. Eftersalgseksperter tilbyder 15 års serviceerfaring, herunder 10 år i udlandet. Vi fokuserer på integritet, enkle processer, åben kommunikation, koordinering og fælles succes. Denne tilgang hjælper os med at opbygge langsigtede partnerskaber og levere pålidelige, omkostningseffektive løsninger til globale fabrikker.
