Dansk  |
SMT -maskiner til LED
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| PCB samlebånd Oversigt
ICT leverer PCB Assembly Line ved hjælp af tre ejede fabrikker og 22+ års SMT/DIP-erfaring, herunder fabriksplanlægning, layouts, arbejdsberegninger, ROI-beregninger for LED-belysning. Semi-automatiske eller fuldautomatiske muligheder har læssere, printere, placere, reflow-ovne, AOI, aflæssere. En operatør pr. skift. 18Kw/H til lave omkostninger. Serverer LED-pærer, paneler og loftslamper globalt. 3-dages opsætning verificerer luft, strøm, udstødning, belysning. 7-15 dage dækker software, vedligeholdelse, sikkerhed, fejlfinding. 15+ års service over hele verden. SMT-maskiner til LED inkluderer MES, IoT til smarte operationer. Nøglefærdigt system fremskynder LED-lancering, understøtter ekspansion, sænker risici for nye eller etablerede virksomheder på voksende belysningsmarkeder med ensartet kvalitet, eksperthjælp, regelmæssige opdateringer og bevist effektivitet i forskellige opsætninger.
| Detaljerede produktfunktioner
Sømløs automatiseringsflow
PCB Assembly Line forbinder maskiner med MES til aktuelle data, udbyttestigninger, justeringer i LED loftslystavler. Læssere håndterer LED-driverstørrelser. Printere sætter indsæt vision-guidet på LED-perler eller kontroller. Placers placerer 01005 dele hurtigt. Reflow holder ±1,5°C for gode samlinger. AOI kontrollerer defekter AI-baseret. Aflæssere flytter til næste. Udbyttet stiger med 25 %+ i lofts LED-lys samlebånd. Passer til loftpaneler eller lister. Buffere holder stabile, fjernværktøj holder øje med, autoopskrifter ændres hurtigt, sporbarhed sporer varer til forskellige LED-modeller, letter kontakter, følger standarder, forbedrer hastigheden i store serier med muligheder for brugerdefinerede former, hurtige ændringer, kombinerede tests og planlagte vedligeholdelsesmetoder.
Præcis Paste System
Printere i PCB Assembly Line fixer stencils mikronøjagtigt, matcher rammer til LED-tavler. Hurtige swaps reducerer stop. Automatisk dispensering/tørring holdes stabilt. 3D SPI måler pasta for at undgå tidlige fejl. Vigtigt for LED-strømforsyninger eller arrays. Håndterer forskellige pastaer, lavtsmeltende til følsomme LED-linser. Squeegee-sæt til flade lag på ujævne områder, øger fastheden, skærer spild, tillader hurtige opdateringer i nye LED-stile med jævne resultater, hurtigere output, mindre efterbearbejdning og højere totaler pr. skift.
Pålidelig reflow-proces
Ovne har 12+ zoner med separat konvektion for jævn varme i SMT-maskiner til LED. Nitrogen bygger stærke samlinger til LED-drivere eller udgange. Profiler tilpasses til specifikationer. Køling beskytter tynde PCB'er. Genvinding når 18Kw/H. Interfaces gemmer mange opskrifter. Nøgle til LED-holdbarhed i lofter. Transportører forbinder MES for korrekte hastigheder, fleksible hastigheder, indre kontroller for at forhindre stop i konstant arbejde, sikre bevægelser, muliggør løbende højvolumen og inkluderer øko-tilstande.
Smarte inspektionsværktøjer
AOI tager 8K-billeder med hastighed, finder forskydninger eller loddeproblemer i LED. AI forbedres fra data. Feedback sætter placers med det samme. Reducerer fejl i PCB samlebånd. Rapporterer hjælpeopgraderinger. Auto afviser skift uden pause, logoplysninger for anmeldelser og hurtige reparationer i flere linjer med lav nedetid, stærk sporing og rapportgenerering.
| Krav til fabrikslayout
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT højkvalitets PCB produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis printmontering. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| PCB -transportør | Conveyor transporterer PCB'er under fremstillingen. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på PCB præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine/labelmontering/blækprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
Algerisk telefonselskab besøgte til maskintest. Leveret 10+ PCB'er og materialer; vi kørte live produktion. Automatisk printer anvendt pasta korrekt. SPI-verificerede indskud. RX-8 placerede små komponenter hurtigt. RS-1R håndterede store præcist. Bakkeføderen gav skjolde konstant. Reflow loddet godt. AOI bekræftet kvalitet. 5700 opdelte paneler nøjagtigt. Ren kørsel viste hastighed, forbindelse til telefon/LED-brug. Passer til SMT-maskiner for LED-alsidighed. Kunder accepterede tavler, bemærkede glat proces, planlægger lignende PCB-samlebånd derhjemme med loft-LED-lys samlebånd for nem vækst, stabile niveauer, større volumener og fremtidige muligheder i driften.
| End-to-end supportsystem
Ledere leder PCB Assembly Line fra start til forbedringer. 3-dages onsite: kontrol, forsøg, tuning. 7-15 dages træning: MES, LED håndtering, analyse, vedligeholdelse, protokoller. IoT advarer om problemer, tillader fjernhjælp. Dele fra 8 lagre hurtigt. 15 års erfaring, forskellige sprog. Årlige kontroller, opdateringer opretholdes bedst for varig LED-pålidelighed, volumenvækst, ændringer i markeder med smarte planer, ekspertinput og skræddersyede fremskridtstrin.
| Højdepunkter for brugerfeedback
Ros for 2-timers fjernløsninger på PCB Assembly Line. Ovne stabile 24/7. Emballage håndterer rejser. Svar bedre end lovet. loft LED lys samlebånd producerer store mængder godt. Klare grænseflader fremskynder læring i LED-arbejde med enkle trin, hurtigt greb og nyttige hjælpemidler til hurtig evne.
| Kvalitetsstandarder opfyldt
CE bekræfter sikkerheden. RoHS sikrer rene materialer. ISO9001 vejleder processer. Patenter beskytter funktioner. Understøtter PCB Assembly Line accept overalt. Fuldstændig standardtest før afsendelse for alle for at verificere funktion, regler og topkvalitet.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
Tre fabrikker dækker 12000m². 89 ansatte, 20 ingeniører. 25 år med 1600 kunder i 72 lande. R&D bygger tilpassede SMT-maskiner til LED. QC kontrollerer hvert trin omhyggeligt. Globale centre, varehuse, filialer giver hurtig support. Mission: lede elektronikplatform på tværs af værdier med fokus på innovation, partnerskaber, bæredygtighed og kundedrevet udvikling.
| PCB samlebånd Oversigt
ICT leverer PCB Assembly Line ved hjælp af tre ejede fabrikker og 22+ års SMT/DIP-erfaring, herunder fabriksplanlægning, layouts, arbejdsberegninger, ROI-beregninger for LED-belysning. Semi-automatiske eller fuldautomatiske muligheder har læssere, printere, placere, reflow-ovne, AOI, aflæssere. En operatør pr. skift. 18Kw/H til lave omkostninger. Serverer LED-pærer, paneler og loftslamper globalt. 3-dages opsætning verificerer luft, strøm, udstødning, belysning. 7-15 dage dækker software, vedligeholdelse, sikkerhed, fejlfinding. 15+ års service over hele verden. SMT-maskiner til LED inkluderer MES, IoT til smarte operationer. Nøglefærdigt system fremskynder LED-lancering, understøtter ekspansion, sænker risici for nye eller etablerede virksomheder på voksende belysningsmarkeder med ensartet kvalitet, eksperthjælp, regelmæssige opdateringer og bevist effektivitet i forskellige opsætninger.
| Detaljerede produktfunktioner
Sømløs automatiseringsflow
PCB Assembly Line forbinder maskiner med MES til aktuelle data, udbyttestigninger, justeringer i LED loftslystavler. Læssere håndterer LED-driverstørrelser. Printere sætter indsæt vision-guidet på LED-perler eller kontroller. Placers placerer 01005 dele hurtigt. Reflow holder ±1,5°C for gode samlinger. AOI kontrollerer defekter AI-baseret. Aflæssere flytter til næste. Udbyttet stiger med 25 %+ i lofts LED-lys samlebånd. Passer til loftpaneler eller lister. Buffere holder stabile, fjernværktøj holder øje med, autoopskrifter ændres hurtigt, sporbarhed sporer varer til forskellige LED-modeller, letter kontakter, følger standarder, forbedrer hastigheden i store serier med muligheder for brugerdefinerede former, hurtige ændringer, kombinerede tests og planlagte vedligeholdelsesmetoder.
Præcis Paste System
Printere i PCB Assembly Line fixer stencils mikronøjagtigt, matcher rammer til LED-tavler. Hurtige swaps reducerer stop. Automatisk dispensering/tørring holdes stabilt. 3D SPI måler pasta for at undgå tidlige fejl. Vigtigt for LED-strømforsyninger eller arrays. Håndterer forskellige pastaer, lavtsmeltende til følsomme LED-linser. Squeegee-sæt til flade lag på ujævne områder, øger fastheden, skærer spild, tillader hurtige opdateringer i nye LED-stile med jævne resultater, hurtigere output, mindre efterbearbejdning og højere totaler pr. skift.
Pålidelig reflow-proces
Ovne har 12+ zoner med separat konvektion for jævn varme i SMT-maskiner til LED. Nitrogen bygger stærke samlinger til LED-drivere eller udgange. Profiler tilpasses til specifikationer. Køling beskytter tynde PCB'er. Genvinding når 18Kw/H. Interfaces gemmer mange opskrifter. Nøgle til LED-holdbarhed i lofter. Transportører forbinder MES for korrekte hastigheder, fleksible hastigheder, indre kontroller for at forhindre stop i konstant arbejde, sikre bevægelser, muliggør løbende højvolumen og inkluderer øko-tilstande.
Smarte inspektionsværktøjer
AOI tager 8K-billeder med hastighed, finder forskydninger eller loddeproblemer i LED. AI forbedres fra data. Feedback sætter placers med det samme. Reducerer fejl i PCB samlebånd. Rapporterer hjælpeopgraderinger. Auto afviser skift uden pause, logoplysninger for anmeldelser og hurtige reparationer i flere linjer med lav nedetid, stærk sporing og rapportgenerering.
| Krav til fabrikslayout
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT højkvalitets PCB produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis printmontering. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| PCB -transportør | Conveyor transporterer PCB'er under fremstillingen. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på PCB præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine/labelmontering/blækprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
Algerisk telefonselskab besøgte til maskintest. Leveret 10+ PCB'er og materialer; vi kørte live produktion. Automatisk printer anvendt pasta korrekt. SPI-verificerede indskud. RX-8 placerede små komponenter hurtigt. RS-1R håndterede store præcist. Bakkeføderen gav skjolde konstant. Reflow loddet godt. AOI bekræftet kvalitet. 5700 opdelte paneler nøjagtigt. Ren kørsel viste hastighed, forbindelse til telefon/LED-brug. Passer til SMT-maskiner for LED-alsidighed. Kunder accepterede tavler, bemærkede glat proces, planlægger lignende PCB-samlebånd derhjemme med loft-LED-lys samlebånd for nem vækst, stabile niveauer, større volumener og fremtidige muligheder i driften.
| End-to-end supportsystem
Ledere leder PCB Assembly Line fra start til forbedringer. 3-dages onsite: kontrol, forsøg, tuning. 7-15 dages træning: MES, LED håndtering, analyse, vedligeholdelse, protokoller. IoT advarer om problemer, tillader fjernhjælp. Dele fra 8 lagre hurtigt. 15 års erfaring, forskellige sprog. Årlige kontroller, opdateringer opretholdes bedst for varig LED-pålidelighed, volumenvækst, ændringer i markeder med smarte planer, ekspertinput og skræddersyede fremskridtstrin.
| Højdepunkter for brugerfeedback
Ros for 2-timers fjernløsninger på PCB Assembly Line. Ovne stabile 24/7. Emballage håndterer rejser. Svar bedre end lovet. loft LED lys samlebånd producerer store mængder godt. Klare grænseflader fremskynder læring i LED-arbejde med enkle trin, hurtigt greb og nyttige hjælpemidler til hurtig evne.
| Kvalitetsstandarder opfyldt
CE bekræfter sikkerheden. RoHS sikrer rene materialer. ISO9001 vejleder processer. Patenter beskytter funktioner. Understøtter PCB Assembly Line accept overalt. Fuldstændig standardtest før afsendelse for alle for at verificere funktion, regler og topkvalitet.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
Tre fabrikker dækker 12000m². 89 ansatte, 20 ingeniører. 25 år med 1600 kunder i 72 lande. R&D bygger tilpassede SMT-maskiner til LED. QC kontrollerer hvert trin omhyggeligt. Globale centre, varehuse, filialer giver hurtig support. Mission: lede elektronikplatform på tværs af værdier med fokus på innovation, partnerskaber, bæredygtighed og kundedrevet udvikling.
