Tre spørgsmål om PCBA - Hvad er meningen med PCBA?Hvad er det produktionsudstyr, der kræves til PCBA?Hvad er PCBA-produktionsprocessen?

Betydningen af ​​PCBA

PCBA er forkortelsen for Printed Circuit Board + Assembly, også kaldet PCB Assembly.

Efter at PCB har gennemgået processerne SMT, DIP plug-in, PCBA test, kvalitetsinspektion og montering, dannes et færdigt produkt, kaldet PCBA.Næsten alle elektroniske produkter, såsom smartphones, computere, TV, LED osv., kræver PCBA-tavler.

PCBA er at behandle et tomt printkort gennem en række processer og til sidst forarbejde det til et elektronisk produkt, der kan bruges af brugerne.I produktionsprocessen er det ene led knyttet til det andet, og hvilket led der har et kvalitetsproblem, det vil have stor betydning for kvaliteten af ​​produktet.

Vigtigste PCBA produktionsudstyr

Det grundlæggende udstyr, der kræves til PCBA-produktion, omfatter stenciltrykmaskine, pick and place-maskine, reflow-ovn, inspektionsudstyr, bølgeloddemaskine, SMT-rensemaskine, I.C.T, FCT osv.

PCBA forarbejdningsanlæg af forskellig skala vil blive udstyret med forskelligt udstyr.

Det vigtigste produktionsudstyr til PCBA er som følger:

1. Stenciltrykmaskine

Arbejdsprincippet for loddepasta-trykkemaskinen er: venstre og højre skrabere udskriver loddepastaen på PCB'en gennem stencilen.

2. Vælg og placer maskine

Pick and Place Machine, også kendt som Surface Mount System, er en enhed, der præcist placerer komponenter på PCB-puderne ved at flytte placeringshovedet i produktionslinjen.

3. Reflow Ovn

Efter reflow-lodning opvarmer luften eller nitrogenet til en høj nok temperatur, blæs det til printkortet med komponenterne påsat, så loddet på begge sider af komponenterne smeltes og bindes til bundkortet.

4. Inspektionsudstyr

Der er groft sagt tre typer testudstyr på markedet, AOI (Automatic Optical Inspection), SPI (Solder Paste Inspection) og AXI (Automatic X-Ray Inspection).

Maskinen scanner automatisk PCB'et gennem kameraet, registrerer defekterne på PCB'et og markerer fejlene gennem displayet.

5. Bølgeloddemaskine

Bølgelodning er at få plug-in-kortets loddeoverflade i direkte kontakt med højtemperatur-flydende tin for at opnå formålet med lodning.

Og en speciel anordning får det flydende tin til at danne et bølgelignende fænomen, så det kaldes 'bølgeloddemaskine'.

6. SMT Rensemaskine

Rensemaskinen bruges til at rense PCBA-pladen, som kan fjerne rester af pladen efter lodning.

7. I.C.T

I.C.T Test bruger hovedsageligt testproberne til at kontakte testpunkterne på printkortets layout for at detektere det åbne kredsløb, kortslutning og svejsning af alle dele af PCBA.

8. FCT

FCT Det refererer til testen af ​​målkortet for at måle, om udgangsterminalens respons opfylder kravene.

PCBA produktionsproces

PCBA-produktionsprocessen kan opdeles i flere store processer, SMT → DIP → PCBA-test → færdigt produkt montage.

1. SMT

SMT produktionslinje kan opdeles i fuldautomatisk produktionslinje og semi-automatisk produktionslinje alt efter graden af ​​automatisering.

De mest almindelige fuldautomatiske SMT produktionslinjer inkluderer SMT Loader + Stencil Printing Machine + Pick and Place maskine + Conveyor + Reflow Oven + AOI + Unloader.

2. DIP

Processen med DIP plug-in behandling er: plug-in → bølgelodning → fodskæring → efterloddebehandling → rengøring → kvalitetskontrol.

3. PCBA test

PCBA-testning er det mest kritiske kvalitetskontrolled i hele PCBA-behandlingsprocessen.Det er nødvendigt nøje at følge PCBA-teststandarderne og teste testpunkterne på printpladen i henhold til kundens testplan (Test Plan).

4. Færdig produktsamling

Saml det testede PCBA-kort til skallen, og test det derefter.

Printplader er broer, der bærer elektroniske komponenter og forbinder kredsløb, og er uerstattelige i hele det elektroniske produkt.

Med fremrykningen af ​​cloud-teknologi, 5G, big data, kunstig intelligens, Industry 4.0, Internet of Things og andre teknologier er PCB-industrien, som den grundlæggende kraft i elektronikindustriens kæde, vokset støt i form af outputværdi.