| Automatisk skruetræk til montagearbejde
Automatisk fastgørelse Fixing drivmaskine skruerobot er bygget til elektroniske produkter, der skal stramme mange skruer i gentagne positioner. Den indeholder to hoveddele: en elektrisk skruetrækker og en automatisk skrueføder. Feederen leverer skruer, mens skruetrækkeren fuldfører låsehandlingen. Efter at den ene skrue er spændt og føreren løfter sig, sendes den næste skrue automatisk til det næste punkt. Denne arbejdsmetode reducerer manuel skrueplukning, hjælper operatører med at arbejde med mindre træthed og holder monteringsrytmen mere stabil. Det er velegnet til PCBA-dele, kontrolmoduler, plastikhuse, belysningsprodukter og små elektroniske samlinger.
| Funktion af automatisk skruerobot
Nem programmering
Skruefremføring har en direkte effekt på monteringshastigheden. Ved manuelt arbejde bruger operatører ofte ekstra tid på at plukke, placere og kontrollere små skruer, før de spændes. Denne automatiske fastgørelsesfiksering køremaskine skruerobot ændrer denne proces ved at sende skruer automatisk efter hver låsecyklus. Systemet kan konfigureres i henhold til skruetype, produktform og opspændingsmetode. For fabrikker, der sammenligner en skruefastgørelsesrobot, hjælper dette fodringsdesign med at reducere spildte håndbevægelser og gør arbejdsstationen nemmere at håndtere under lange produktionskørsler.
Køresystemet er designet til at flytte skruetrækkeren jævnt til hver programmeret position. X-, Y- og Z-aksestyring hjælper maskinen med at gentage skruelåsepunkter med bedre konsistens end håndbetjening. Gentagelsesnøjagtigheden kan nå op på ±0,02 mm, hvilket er nyttigt for produkter med faste hulmønstre og snæver monteringsplads. Som en automatisk fastgørelsesautomatisk skruemaskine med automatisk fikseringsskruerobot er den mere velegnet til gentagen produktion end tilfældig manuel fastgørelse. Stabil bevægelse hjælper også med at reducere positionsfejl forårsaget af operatørens træthed.
Et godt skruelåsningsresultat afhænger af både driveren og armaturet. Hvis produktet bevæger sig under tilspænding, kan selv en stærk skruetrækker ikke holde en stabil kvalitet. IKT kan designe armaturer baseret på kundens produktstørrelse, skrueplaceringer, læsseretning og montageproces. Dette hjælper skruemaskinerobotten med at holde delene fast og gentage hvert låsepunkt mere pålideligt. Forskellige modeller kan understøtte produktion med enkelt- eller dobbeltplatform. Dobbelte platforme giver operatører mulighed for at indlæse det ene armatur, mens maskinen arbejder på det andet, hvilket gør arbejdsgangen mere jævn.
Den automatiske fastgørelsesfastgørelsesmaskineskruerobot understøtter berøringspanelbetjening og håndholdt undervisningsprogrammering. Operatører kan lære skruepositioner, gemme produktprogrammer og ringe til dem igen, når det samme produkt vender tilbage til produktion. Systemet kan gemme op til 999 programmer, hvilket hjælper fabrikker med at håndtere forskellige produktmodeller uden at genopbygge hver indstilling fra nul. Alarmstøtte, såsom afisoleret skruealarm, hjælper også arbejdere med at finde unormale låseforhold hurtigere. For en automatisk skruefikseringsrobot er nem programmering vigtig, fordi det reducerer træningstiden og gør den daglige drift mere praktisk.
| Automatisk skruerobotspecifikation
| Vare | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Maks. Range Størrelse | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Hovednummer | 1 | 1 | 2 |
| Platform nummer | 1 | 2 | 2 |
| Max bevægelseshastighed | X/Y-akse: 600 mm/s, Z-akse: 400 mm/s | X/Y-akse: 600 mm/s, Z-akse: 400 mm/s | X/Y-akse: 600 mm/s, Z-akse: 400 mm/s |
| Skruetrækker | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Skruefodring | Pick and Place, magnetisk | Pick and Place, magnetisk | Pick and Place, magnetisk |
| Alarmsystem | Strippet alarm | Strippet alarm | Strippet alarm |
| Gentag nøjagtighed | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Hukommelse | 999 programmer | 999 programmer | 999 programmer |
| Programmering | Trækundervisningsprogram | Trækundervisningsprogram | Trækundervisningsprogram |
| Køretilstand | Lukket sløjfe motor | Lukket sløjfe motor | Lukket sløjfe motor |
| Kontroltilstand | Demonstrator + berøringspanel | Demonstrator + berøringspanel | Demonstrator + berøringspanel |
| Lufttryk | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Strømforsyning | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valgfri | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valgfri | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valgfri |
| Dimension | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Vægt | Ca. 70 kg | Ca. 90 kg | Ca. 130 kg |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| DIP Line udstyrsliste
En fuld DIP-linje bruges til gennemhullende komponentsamling efter SMT-produktion. Det kan omfatte manuelle indføringstransportører, automatiske indføringsmaskiner, bølgeloddemaskiner, selektive loddemaskiner, DIP AOI, lodderobotter, PCB-læssere, aflæssere, køletransportører og andet håndteringsudstyr. Disse maskiner arbejder sammen til komponentindsættelse, lodning, inspektion, overførsel og proceskontrol. IKT hjælper kunder med at planlægge DIP-linjen i henhold til PCB-størrelse, komponenttype, outputmål, fabrikslayout og operatørarrangement. Et klart DIP-linjedesign hjælper produktionsflowet bedre og gør hver proces nemmere at styre.
| Produktnavn | Formål i DIP Line |
|---|---|
| Automatisk indstiksmaskine | Anbringer automatisk komponenter på printkort med præcision til DIP produktionslinje. |
Smelter loddemetal for at danne faste samlinger på PCB'er under THT plug-in proces. | |
Påfører loddemetal selektivt på specifikke områder for nøjagtig THT-samling | |
Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl på DIP samlet PCB. | |
Board input maskine og board output maskine | |
| DIP Perifer | Perifere produkter af DIP produktionslinje |
| Video om kundesucces
I april 2026 rejste en ikt-ingeniør til Portugal for at fuldføre installation og træning på stedet til en komplet SMT-produktionslinje, der bruges i bilelektronik. Kundens produkter omfattede bilbelysningstavler og styresystem PCBA'er, så stabil linjeopsætning og praktisk træning var meget vigtigt. Under projektet hjalp vores ingeniør med udstyrsplacering, linjeforbindelse, maskinjustering, driftsvejledning og første produktionssupport. Kunden gav positiv feedback på både udstyret og træningsprocessen. De sagde, at opsætningen var glat, og vejledningen var klar. Dette projekt viser, hvordan IKT hjælper kunder med at flytte fra udstyrsankomst til rigtig produktion med praktisk teknisk support.
| Professionel træning og support
IKT understøtter kunder fra den tidlige projektfase til den endelige produktionsstart. Før vi anbefaler udstyr, kan vores team gennemgå produktstørrelse, procesflow, skruetype, armaturbehov, outputmål, fabriksplads og operatørarrangement. For enkelte maskiner eller komplette produktionslinjer kan vi understøtte layoutdesign, valg af udstyr, procesforbindelse og forsyningsforberedelse. Efter levering kan IKT-ingeniører sørge for installation og træning på stedet, når det er nødvendigt. Uddannelsen dækker normalt opstart, programindstilling, belastning af armaturet, alarmhåndtering, daglig vedligeholdelse og grundlæggende fejlfinding. For en Automatisk fastgørelse Fixing drivende maskine skruerobot eller et komplet linjeprojekt er vores fokus at hjælpe kundens team med at køre produktionen med færre risici.
| Kunde ros
Kunder giver ofte positive kommentarer om IKT-ingeniører, udstyrsstabilitet, emballagekvalitet og responshastighed. Under oversøiske projekter forklarer vores ingeniører operationstrin på en klar og praktisk måde, hvilket hjælper lokale teams med at lære hurtigere. Kunder værdsætter også vores omhyggelige forsendelsespakning, herunder fugtbeskyttelse, stødbeskyttelse, trækasser og fast maskinfiksering. Efter installationen, når der dukker spørgsmål op, svarer IKT gennem onlinebeskeder, videoopkald og fjernvejledning. Denne hurtige support hjælper kunder med at løse små problemer tidligere og reducere unødvendig produktionsforsinkelse.
| Vores certificering
ICT understøtter produktionslinjeprojekter med certifikater som CE, RoHS, ISO9001 og relaterede patenter, afhængigt af maskintype og projektomfang. Disse certifikater afspejler vores opmærksomhed på sikkerhed, miljøkrav, kvalitetsstyring og teknisk udvikling. Samtidig følger vores fabrik intern inspektion før forsendelse. Maskiner kontrolleres gennem mekanisk samling, elektrisk inspektion, funktionstest og pakningsbekræftelse. For kunder, der køber en automatisk skruefastgørelsesrobot eller andet linjeudstyr, hjælper denne kvalitetsproces med at reducere installationsrisikoen og understøtter langvarig fabriksbrug.
| Om os og fabrikken
ICT er en producent og leverandør af komplette fabriksløsninger til elektronikfremstilling. Vi har vores egne R&D-, produktions-, ingeniør-, salgs- og serviceteams, og vores virksomhed er vokset hurtigt gennem mange globale projekter. IKT har tjent mange kunder på tværs af forskellige lande og industrier, herunder automobilelektronik, LED-produkter, forbrugerelektronik, kommunikationsenheder, industriel kontrol og kraftelektronik. Vores fabrik følger strenge produktions- og testprocedurer fra design til forsendelse. Hvert projekt styres med praktisk udstyrsvalg, omhyggelig inspektion og langsigtet teknisk support. ICT fokuserer på at hjælpe kunder med at opbygge stabil produktionskapacitet trin for trin.