| Højhastighedsplaceringsløsning til elektronikfremstilling
I et moderne produktionsmiljø er hastighed alene ikke nok. Producenter har brug for udstyr, der kan opretholde nøjagtigheden, reducere manuel drift og understøtte stabil produktion over tid. En High Speed Pick and Place Machine hjælper fabrikker med at forbedre komponentmonteringseffektiviteten gennem automatisk fremføring, synsgenkendelse og præcis bevægelseskontrol. Den er velegnet til LED-produkter, elektroniske moduler og PCB-fremstillingsapplikationer, hvor produktionskonsistens er vigtig. Udstyret kombinerer praktisk automatiseringsteknologi med fleksibel produktionskapacitet, hvilket giver producenterne mulighed for at forbedre output og samtidig kontrollere investeringsomkostningerne. ICT leverer komplette produktionsløsninger baseret på kundeprodukter, kapacitetskrav og fabriksforhold.
Off-line
On-line
On-line
| Produktegenskaber
Produktionseffektiviteten afhænger af, hvor godt hastighed og nøjagtighed arbejder sammen. High Speed Pick and Place-maskinen er designet til at fuldføre komponentmonteringsoperationer hurtigt og samtidig opretholde en stabil placeringsydeevne. Systemet kombinerer præcis bevægelseskontrol med pålidelig komponenthåndtering for at understøtte kontinuerlig produktion. For producenter, der producerer LED-produkter eller elektroniske moduler, er stabil placeringskvalitet afgørende, fordi produktionsfejl kan påvirke det endelige produkts ydeevne. Udstyret hjælper med at reducere manuel drift og forbedrer produktionskonsistensen, hvilket giver fabrikker mulighed for at øge produktiviteten, samtidig med at de bevarer en bedre proceskontrol under den daglige produktion.
Jævn PCB-transport er en vigtig del af automatiseret fremstilling. Conveyor Type Pick and Place-systemet tillader PCB'er at bevæge sig gennem placeringsprocessen med stabil positionering og kontrolleret overførselshastighed. Denne struktur gør det nemmere at forbinde maskinen med andet produktionsudstyr, hvilket skaber en mere kontinuerlig produktionsarbejdsgang. Sammenlignet med manuel pladehåndtering reducerer transportørbaseret produktion operatørens involvering og forbedrer proceseffektiviteten. Den er velegnet til fabrikker, der har brug for en praktisk automatiseringsløsning til LED-produkter, PCB-moduler og andre elektroniske applikationer, der kræver pålideligt produktionsflow.
Forskellige produktionskrav kræver forskellige udstyrskonfigurationer. Pick and Place Machine 2 Head-designet giver en balance mellem produktionskapacitet og investeringseffektivitet. Det er velegnet til producenter, der har brug for automatiseret placering, men som ikke kræver ekstremt storstilet produktionsudstyr. Strukturen med to hoveder hjælper med at udføre komponentmonteringsopgaver effektivt, samtidig med at maskinens betjening er enkel og fleksibel. For små og mellemstore produktionslinjer kan denne konfiguration give stabil ydeevne med lettere vedligeholdelse og lavere driftskrav, hvilket gør den til et praktisk valg for voksende elektronikproducenter.
LED-fremstilling kræver nøjagtig placering af komponenter på forskellige PCB-designs. LED Machine Pick and Place Cards-applikationen fokuserer på at forbedre konsistensen, når der produceres LED-tavler og relaterede elektroniske produkter. Udstyret understøtter nøjagtig komponentpositionering gennem synsgenkendelse og kontrolleret placeringsbevægelse. Uanset om de producerer LED-belysningsprodukter, båndlys eller elektroniske moduler, hjælper stabil placeringsydelse producenterne med at opretholde produktkvaliteten. Ved at kombinere fleksibel produktionskapacitet med automationsteknologi giver maskinen en effektiv løsning til fabrikker, der opgraderer fra manuel montering eller leder efter mere pålidelige produktionsmetoder.
Vision system-PCB
Vision system-komponent
Platform system-Transport
Driversystem - Monteringshoved
Fodersystem
Vakuum system
| Anvendelse
| Specifikationer
| Model | ICT-OFM8 | ICT-OFM10 | ICT-ONM8 | ICT-ONM10 | IKT-OIM8 | IKT-OIM10 |
| Off-line | On-line | On-line | ||||
| Maks. PCB Størrelse | 1500*420 mm | 1200*400 mm | 800*500 mm | |||
| Speciel PCB størrelse | Speciel PCB-størrelse kan tilpasses (1800-2000 mm længde) | |||||
| Placeringshastighed | 55.000 CPH | 60.000 CPH | 55.000 CPH | 60.000 CPH | 45.000 CPH | 55.000 CPH |
| Komponent CCD | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 |
| Vægt | Cirka 1600 kg | Cirka 1600 kg | Cirka 1400 kg | |||
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT leverer komplette produktionslinjeløsninger, der dækker SMT-, DIP- og belægningsprocesser til elektronikproducenter. Et komplet produktionssystem kan omfatte PCB-læsser, stencilprinter, SPI-inspektionsudstyr, High Speed Pick and Place Machine, reflow-ovn, transportørsystem, AOI-inspektionsudstyr, DIP-indføringsmaskiner, bølgeloddeudstyr, selektive loddesystemer, konforme belægningsmaskiner og relateret automationsudstyr. Hver produktionslinje er planlagt i henhold til kundeprodukter, produktionskapacitet, fabrikslayout og produktionskrav. Ved at forbinde forskellige processer sammen hjælper ICT kunder med at forbedre produktionseffektiviteten, reducere manuel håndtering og etablere stabile produktionsarbejdsgange.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB loader aflæsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| SMT Stencil Printing Machine | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Yamaha SMT maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| SMT Refow Ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Automatiseret optisk inspektionsudstyr | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| Loddepasta inspektionsmaskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Laser Markeringsmaskine/ Label Mounter /Inkjet Printer |
| Video om kundesucces
En Kasakhstan-kunde havde brug for en komplet produktionsløsning til at understøtte strømforsyningsproduktion og forbedre deres fabrikskapacitet. I stedet for at købe separate maskiner valgte Kunden et komplet produktionssystem fra ICT, der dækkede både SMT- og DIP-processer.
SMT-produktionslinjen omfattede PCB-læsser, fuldautomatisk printer, placeringsudstyr, reflow-ovn, transportørsystem og offline AOI-inspektionsudstyr. Efter levering rejste IKT-ingeniørerne Andy og Billy til kundefabrikken for at færdiggøre udstyrsinstallation, produktionsjustering og operatørtræning.
Under onsite support fokuserede ingeniørerne på at hjælpe kundeteamet med at forstå maskindrift og produktionsprocedurer. Efter vellykket produktionsstart delte kunden:
'Alle maskiner er fra Kina ICT Tak. God kvalitet og pris. Tak Andy og Billy for at bygge denne linje. Og træne os i at bruge disse maskiner. Mange tak.'
| Service og træningssupport
En succesfuld elektronikfabrik afhænger af, hvor godt hvert produktionstrin hænger sammen. ICT understøtter kunder med komplette fabriksløsninger, herunder produktionsplanlægning, udstyrsvalg, linjelayoutvejledning, installationssupport og teknisk træning.
Vores ingeniørteam evaluerer produktkrav, produktionsmål og fremtidige udvidelsesbehov, før de anbefaler passende konfigurationer. Fra komponentplacering til lodde- og belægningsprocesser påvirker hvert trin den samlede produktionseffektivitet.
Ved at overveje hele produktions-workflowet hjælper ICT kunder med at reducere unødvendige produktionsafbrydelser og skabe produktionssystemer, der er nemmere at betjene, vedligeholde og udvide.
| Kunde ros
Pålidelig udstyrsydelse kræver professionel support gennem hele projektet. ICT yder assistance fra teknisk kommunikation og forberedelse af udstyr til installation, fejlfinding og operatørtræning.
For oversøiske projekter arbejder ingeniører direkte med kundeteams for at forstå produktionsforhold og løse praktiske driftsudfordringer. Formålet med onsite support er ikke kun at fuldføre maskininstallation, men også at hjælpe kunder med at opnå en stabil daglig produktion.
Gennem mange års international projekterfaring forstår ICT, at hver fabrik har forskellige krav og yder support baseret på reelle produktionssituationer.
| Vores certificering
Udstyrets pålidelighed begynder med streng kvalitetskontrol under produktionen. IKT følger kontrollerede procedurer, der dækker komponentinspektion, monteringsverifikation, softwaretest, præstationsevaluering og endelig forsendelsesinspektion.
Virksomheden har opnået internationale certificeringer, herunder CE, RoHS, ISO9001 og teknologipatenter. Disse standarder afspejler ICT's forpligtelse til fremstillingskvalitet og løbende forbedringer.
Gennem professionel ingeniørledelse og detaljerede inspektionsprocesser leverer ICT produktionsudstyr designet til stabil drift i globale elektronikproduktionsmiljøer.
| Om IKT og fabrik
ICT er en professionel leverandør af udstyr til fremstilling af elektronik med uafhængige R&D-, produktions- og ingeniørevner. Virksomheden har støttet mere end 1.600 kunder verden over på tværs af industrier, herunder LED-belysning, forbrugerelektronik, bilelektronik og industriel kontrol.
Fabrikken administrerer udstyrsudvikling, fremstilling, testning og teknisk support gennem strenge kvalitetsprocedurer. Fra SMT, DIP og belægningsproduktionslinjer til automationsløsninger hjælper ICT kunder med at forbedre produktionskapaciteten med pålideligt udstyr og professionel ingeniørerfaring.
Med international projekterfaring og langvarig teknisk support arbejder ICT sammen med producenter om at bygge effektive og skalerbare produktionssystemer.