ICT-dispenseringsrobotmaskinen er bygget til nøjagtig materialeanvendelse i elektronikfremstilling, halvlederemballage, LED-produktion, optisk linsebinding og samling af små dele. Det kan dispensere UV-lim, AB-lim, epoxy, hvid lim, EMI-ledende klæbemiddel, silikone, sølvlim, rød lim, loddepasta, termisk pasta og andre procesmaterialer. Maskinen bruger en håndholdt LCD-programmeringsenhed, så operatører kan indstille stier, hastighed, dispenseringstid, stoptid og materialevolumen uden komplicerede trin. Dens kompakte skrivebordsstruktur gør den til et godt valg til laboratorier, prøveproduktion, reparationsstationer og fleksible produktionsområder, hvor både plads og nøjagtighed betyder noget.
Denne dispenseringsrobotmaskine er designet med en håndholdt LCD-controller, der gør den daglige betjening enkel. Operatører kan bygge programmer, justere parametre og skifte job uden at være afhængig af en kompleks computergrænseflade. For produktionshold er dette vigtigt, fordi mange dispenseringsopgaver ændres med produktmodeller, inventar eller materialetyper. Controlleren giver brugerne mulighed for at indstille belægningshastighed, limstørrelse, dispenseringstid og stoptid direkte. Dette hjælper med at reducere trial-and-error under opsætning. Det er også venligt for nye operatører, fordi de kan lære den grundlæggende arbejdsgang hurtigt og håndtere almindelig produktion med mindre pres fra ingeniørteamet.
Maskinen understøtter dispensering af punkt, linje, overflade, bue, cirkel, uregelmæssig kurve og 3D ikke-plan bane. I virkelig produktion giver ikke alle brætter eller dele dig en lige vej og et rent åbent område. Nogle produkter har brug for materiale rundt om hjørner, langs kanter eller i små bindingszoner. Dette system giver ingeniører mere frihed til at matche det faktiske produktdesign. Det understøtter også array-programmering, grafisk browsing, 3D-ellipse, indsættelse af almindeligt grafikbibliotek og grupperedigering. Disse funktioner gør den automatiske limdispenseringsmaskine nyttig til LED-moduler, PCB-dele, mobiltelefonskaller, notebookdele og optisk emballage.
En god autolim dispenser bør gøre mere end at flytte fra et punkt til et andet. Det har også brug for stabilt output. Denne maskine bruger en speciel dispenseringscontroller til at holde materialestrømmen ensartet og afskæringen ren. Det hjælper med at reducere lækage, tailing, ujævne prikker og spild. For materialer som epoxy, silikone, UV-lim, rød lim og loddepasta kan outputstabilitet direkte påvirke bindingsstyrken og slutproduktets kvalitet. Den automatiske antihærdningsfunktion hjælper også med at forhindre nåleblokering under produktionen. Denne lille detalje kan spare operatører for en masse tid, især når den samme proces gentages mange gange.
Systemet kan gemme 999 dispenseringsprocesfiler, og hver fil kan indeholde op til 65.535 point. Dette er nyttigt for fabrikker, der håndterer mange produktmodeller eller gentager kundeordrer over tid. I stedet for at genopbygge et program fra nul, kan operatører hente gemte parametre og foretage små justeringer. Dette sparer opsætningstid og mindsker risikoen for manuelle fejl. Ved blandet produktion holder denne funktion værkstedet mere organiseret. Det hjælper også ingeniørteams med at styre prøvearbejde, små batcher og produktionsskift på en renere måde. En dispenseringsrobot Maskine med stærk hukommelse er simpelthen nemmere at leve med.
Denne SMT automatiske hotlimdispenseringsrobotmaskine kan arbejde med Logoshop-software og importere almindelige filformater såsom NC, AI, DXF, JPG, BMP og scannede filer. For ingeniører betyder det, at produkttegninger og designdata nemmere kan omdannes til dispenseringsbaner. Det reducerer manuel input og hjælper med at forbedre vejnøjagtigheden. Dette er især nyttigt for kunder med mange brugerdefinerede dele eller hyppige produktopdateringer. I stedet for kun at stole på håndundervisning, kan teams forberede en vej fra eksisterende designinformation og derefter finjustere den på maskinen. Det gør programmering hurtigere og mere gentagelig.
Maskinen bruger en importeret fotoelektrisk sensor til automatisk XYZ-koordinatundervisning. Når en fabrik ændrer nåle, armaturer eller produkttyper, bliver nøjagtig referencepositionering vigtig. Denne funktion hjælper systemet med at finde det korrekte basispunkt og bevare en bedre konsistens. Drivsystemet bruger en stepmotor, rem og præcis lineær styreskinne med XYZ-repeterbarhed op til ±0,03 mm. Kunder kan vælge forskellige arbejdsområder, herunder 300×300 mm, 400×400 mm og 500×500 mm. Dette giver dispenseringsrobotmaskinen tilstrækkelig fleksibilitet til små elektroniske dele, PCB fiksering, chip bonding, LED dispensering og kontrolleret limpåføring.
| Specifikationer for loddepastadispenserrobot:
| Vare | I.CT-S300 | I.CT-S300L | I.CT-S500 |
|---|---|---|---|
| Arbejdsområde | 300(X) × 300(Y) × 95(Z) mm | 400(X) × 400(Y) × 95(Z) mm | 500(X) × 500(Y) × 95(Z) mm |
| Maskinstørrelse | 490(L) × 528(B) × 679(H) mm | 590(L) × 628(B) × 679(H) mm | 690(L) × 728(B) × 679(H) mm |
| Rejsehastighed | 400 mm/sek.(XY), 200 mm/sek.(Z) | 400 mm/sek.(XY), 200 mm/sek.(Z) | 400 mm/sek.(XY), 200 mm/sek.(Z) |
| Maksimal belastning | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Køretilstand | Stepmotor + rem + præcis lineær styreskinne | Stepmotor + rem + præcis lineær styreskinne | Stepmotor + rem + præcis lineær styreskinne |
| XYZ-gentagelighed | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Operativsystem | LCD-panel / håndholdt programmeringsenhed | LCD-panel / håndholdt programmeringsenhed | LCD-panel / håndholdt programmeringsenhed |
| Programkapacitet | 999 parameterfiler, 65.535 point pr. fil | 999 parameterfiler, 65.535 point pr. fil | 999 parameterfiler, 65.535 point pr. fil |
| Bevægelsesmønster | 3-akset punkt-til-punkt, kontinuerlig linje, bue | 3-akset punkt-til-punkt, kontinuerlig linje, bue | 3-akset punkt-til-punkt, kontinuerlig linje, bue |
| Strømforsyning | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW |
| Vægt | Omkring 35 kg | Omkring 45 kg | Omkring 55 kg |
* IKT bliver ved med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan blive opdateret uden særlig varsel. Hvis anderledes, følg venligst den nye liste.
| PCBA Coating Line Udstyrsliste
Til denne side kan de relaterede produkter følge ICTs belægnings- og dispenseringsproduktionslinje. Denne linje kan omfatte dispenseringsmaskiner, konforme belægningsmaskiner, hærdningsovne, PCB-transportører, AOI-inspektionssystemer og PCBA-afpaneleringsmaskiner. Dispenseringsmaskinen styrer lim, pasta, silikone, epoxy eller termisk materiale i udvalgte områder. Belægningsmaskinen beskytter PCB-overflader mod fugt, støv og forurening. Hærdningsovnen afslutter UV- eller varmehærdning efter materialet er påført. AOI hjælper med at inspicere procesresultater, mens afpaneleringsudstyr adskiller brædder efter montering. Tilsammen understøtter disse maskiner en renere og mere komplet arbejdsgang for dispensering og coating.
| Produktnavn | Formål i PCBA Coating Line |
|---|---|
Påfører præcise beskyttende belægninger på printplader for støvtæt, vandtæt og eksplosionssikker beskyttelse. | |
Hærder belægninger med IR- eller UV-lys, hvilket sikrer holdbar og stærk beskyttelse. | |
Transporterer printplader jævnt gennem belægningslinjen for effektiv behandling. | |
Leverer og opbevarer PCB til produktionslinjen, hvilket sikrer jævn input og output. | |
| Konform belægning AOI | Inspicerer belægningskvaliteten og opdager defekter for at sikre høje standarder. |
| Video om kundesucces
I april 2026 afsluttede ICT leveringen af en SMT-produktionslinje til en kunde i Portugal. Kunden arbejder inden for automobilelektronik, herunder automotive belysning og styresystemer. For at hjælpe projektet med at starte problemfrit arrangerede ICT tekniske ingeniører til at besøge kundens fabrik for installation, linjeopsætning og praktisk træning. Ingeniørerne guidede kundens team gennem maskindrift, grundlæggende vedligeholdelse, produktionsflow og vigtige procespunkter. Efter arbejdets afslutning gav kunden positive kommentarer til både udstyret og træningen. De sagde, at installationen flyttede sig effektivt, og at træningen var klar, praktisk og nem for deres personale at følge.
| Service og træningssupport
ICT understøtter kunderne ud fra en komplet SMT-fabrik, ikke kun én maskine. Før levering kan vores team hjælpe med at gennemgå fabrikslayout, produktionsmål, produkttype, udstyrsmatchning og fremtidige udvidelsesbehov. Efter forsendelse kan ICT give installationsvejledning, idriftsættelse, operatørtræning, vedligeholdelsestræning og processupport. For nye fabrikker kan vi hjælpe kunder med at gå fra planlægning til prøveproduktion trin for trin. For eksisterende fabrikker kan vi hjælpe med at forbedre svage punkter i linjen. Denne komplette service hjælper kunder med at forbinde dispenserings-, belægnings-, hærdnings-, inspektions- og håndteringsudstyr til ét mere jævnt produktionssystem.
| Hvad vores kunder siger
Kunder siger ofte, at it er nemt at arbejde med, fordi vores ingeniører forklarer tekniske punkter klart og reagerer hurtigt, når der dukker spørgsmål op. I fuld SMT-linjeprojekter bekymrer kunderne sig om mere end udstyrets ydeevne. De ser også på leveringsforberedelse, pakningssikkerhed, træningskvalitet og eftersalgsrespons. Mange kunder har nævnt, at vores ingeniører er tålmodige under træning på stedet og kan guide operatører gennem rigtige produktionsdetaljer. De værdsætter også vores eksportemballage, især til langdistanceforsendelser. Når der opstår problemer, arbejder vores salgs- og tekniske teams hurtigt sammen, så kunderne ikke føler sig alene efter at have modtaget maskinerne.
| Certificeringer og standarder
ICT bygger komplette SMT fabriksprojekter med et kontrolleret kvalitetssystem. Vores udstyr er understøttet af CE, RoHS, ISO9001, patenter og relaterede tekniske dokumenter. Disse certifikater hjælper kunder med købsgodkendelse, leverandørrevision og internationale markedskrav. For en komplet produktionslinje skal kvalitetskontrol dække mere end én enhed. Det omfatter maskininspektion, funktionstest, pakkekontrol, leveringssporing, installationssupport og serviceregistreringer. ICT er opmærksom på disse trin, fordi små problemer før forsendelse kan blive store forsinkelser hos kunden. En klar kvalitetsproces hjælper kunderne med at reducere risikoen ved opbygning eller opgradering af produktion.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en leverandør af elektronikfremstillingsudstyrsløsninger, der betjener SMT-, DIP-, coating-, dispenserings-, montage-, robotteknologi- og smarte fabriksprojekter. Vi har vores egne R&D-, produktions-, ingeniør-, salgs- og serviceteams, og vi har støttet kunder i mange lande med fabriksplanlægning, udstyrsforsyning, installation, træning og procesforbedring. IKT's værdi er ikke begrænset til at sælge enkelte maskiner. Vi hjælper kunder med at bygge ny produktion fra 0 til 1 og opgradere eksisterende fabrikker fra 1 til 10. Med strenge inspektionsstandarder, global projekterfaring og fuld-line servicekapacitet hjælper ICT elektronikproducenter med at bygge stabile, skalerbare og praktiske produktionssystemer.