Dansk  |
SMT -linje
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| LED-pære samlebåndsmaskine
Led-pære-samlebåndsmaskinen fra ICT er designet til at understøtte effektiv, storskala LED-pære-produktion med et højt niveau af automatisering og produktionsstabilitet. Denne løsning kombinerer SMT-baseret PCB-behandling med nedstrøms monteringskoordinering for at danne en komplet elektronikproduktionslinjemaskine, der er egnet til moderne belysningsfabrikker. Linjestrukturen understøtter forskellige LED-pæredesigns, driverkortlayouts og MCPCB-formater, mens den opretholder jævnt materialeflow og afbalanceret takttid. Ved at integrere kerne-SMT samlebåndsudstyr med automatiserede transport- og inspektionssystemer kan producenter opnå ensartet outputkvalitet og forudsigelig produktionsydelse. ICT fokuserer på at levere praktiske PCB-samlebåndsløsninger, der stemmer overens med reelle fabriksforhold snarere end teoretiske kapacitetstal.
| Funktion
Komplet samlebåndskonfiguration
Denne led-pære samlebåndsmaskine er bygget som et samlet automatisk samlebåndssystem snarere end en samling af isolerede maskiner. Alle stationer er forbundet via standardiserede transportører og styret under en koordineret produktionslogik. Materialepåfyldning, bordoverførsel, forarbejdning og losning følger et kontinuerligt flow for at minimere tomgangstid og manuel håndtering. Linjen understøtter stabil drift på flere skift, mens den tillader produktskift uden at forstyrre den overordnede rytme. Layoutplanlægning lægger vægt på pladseffektivitet og operatørtilgængelighed, hvilket gør linjen velegnet til både nye fabrikker og produktionsopgraderinger, hvor gulvpladsen er begrænset.
Loddepasta-udskrivningssystem
Udskrivningssektionen spiller en afgørende rolle i at sikre loddeforbindelseskonsistens for LED-drivertavler og lysstyringsprintkort. Højpræcisionsprintere giver stabil stenciljustering og ensartet pastaaflejring på tværs af forskellige bordstørrelser. Automatiseret pastastyring og rensefunktioner hjælper med at opretholde udskriftskvaliteten over lange produktionsserier. Synsbaseret inspektion hjælper operatører med at verificere udskriftsresultater før placering, hvilket reducerer nedstrømsdefekter. Denne udskrivningskonfiguration understøtter forskellige loddematerialer, der almindeligvis anvendes i LED-pærefremstillingsudstyr, hvilket sikrer kompatibilitet med både standardkomponenter og termisk følsomme komponenter.
Vælg og placer ydeevne
Placeringsnøjagtighed er afgørende for kompakt LED-pæreelektronik, især ved håndtering af fine-pitch-komponenter på MCPCB'er. Placeringsmaskinerne i denne SMT samlebåndsudstyrsopsætning er konfigureret til høj repeterbarhed og stabil drift. Intelligente visionsystemer styrer komponentjusteringen, mens fleksible fremføringsarrangementer understøtter forskellige styklistestrukturer. Systemet tilpasser sig problemfrit til produktvariationer uden at kræve komplekse mekaniske justeringer. Denne tilgang hjælper producenter med at opretholde ensartet placeringskvalitet, mens den understøtter skalerbare produktionsmængder inden for en enkelt elektronikproduktionslinjemaskine.
Reflow Lodning Kontrol
Reflow-sektionen er designet til at give ensartede termiske profiler på tværs af LED-pære PCB'er, hvilket sikrer pålidelige loddesamlinger og langsigtet produktstabilitet. Multi-zone varmestyring muliggør præcis temperaturstyring for forskellige pladetykkelser og materialetyper. Kontrollerede kølesektioner hjælper med at forhindre termisk stress og pladedeformation. Ovnen integreres problemfrit med opstrøms- og nedstrømsprocesser og opretholder et kontinuerligt flow gennem hele det automatiske samlebåndssystem. Dette stabile termiske miljø er afgørende for at opretholde elektrisk ydeevne og holdbarhed i LED-belysningsapplikationer.
Inspektion og kvalitetssikring
Kvalitetskontrol er indlejret direkte i produktionsflowet i stedet for at blive behandlet som en separat proces. Automatiserede optiske inspektionssystemer verificerer komponentplacering, loddekvalitet og polaritet umiddelbart efter reflow. Detekterede problemer spores tilbage til upstream-processer, hvilket muliggør hurtig korrektion og løbende forbedringer. Data indsamlet under inspektion understøtter procesoptimering og langsigtet kvalitetssporing. Denne inspektionsstrategi hjælper med at sikre, at hver PCB-samlebåndsløsning leverer ensartede resultater, mens den reducerer omarbejdnings- og skrothastigheder.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine/labelmontering/ blækprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| Laser PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
I USA gennemførte ICT leveringen af to integrerede produktionslinjer til en producent med speciale i flysæde-USB-opladningsmoduler. Projektet omfattede en komplet SMT-produktionslinje kombineret med et konformt belægnings- og hærdningssystem for at opfylde kravene til luftfartselektronik. Kerneudstyr såsom automatiseret udskrivning, højnøjagtige placeringsplatforme, vinkeloverførselstransportører, reflowlodning, coatingpåføring og kontrolleret hærdning blev konfigureret til et strømlinet arbejdsflow. IKT-ingeniører understøttede installation og produktionsopsætning på stedet, hvilket hjalp kunden med at etablere stabile produktionsforhold for sikkerhedskritisk kabineelektronik. Resultatet var et pålideligt produktionsmiljø, der var i stand til at opfylde strenge forventninger til ydeevne og konsistens.
| Service og træningssupport
ICT giver struktureret teknisk support designet til at hjælpe kunder med at betjene deres led-pære samlebåndsmaskine med tillid. Supportaktiviteter fokuserer på reelle produktionsscenarier, herunder procesopsætning, udstyrsdrift og rutinemæssig vedligeholdelse. Træning lægger vægt på praktisk forståelse frem for teoretisk instruktion, hvilket gør det muligt for produktionshold hurtigt at tilpasse sig det automatiske samlebåndssystem. Klar dokumentation og standardiserede driftsvejledninger leveres sammen med praktisk vejledning, hvilket gør det muligt for kunderne at opretholde ensartet outputkvalitet og intern proceskontrol som produktionsskalaer.
| Kundefeedback
Kunder, der arbejder med IKT, fremhæver ofte stabiliteten og anvendeligheden af den leverede PCB-samlebåndsløsning. Feedback peger ofte på jævnt produktionsflow, forudsigelig outputkvalitet og klar teknisk kommunikation under projektudførelsen. I applikationer som fly-USB-strømmoduler rapporterer producenterne forbedret kontrol over kritiske lodde- og inspektionspunkter. Elektronikproduktionslinjemaskinens evne til at opretholde ensartethed på tværs af forskellige produktbatcher ses som en vigtig fordel, der understøtter langsigtet fremstillingssikkerhed.
| Certificeringer og standarder
Produktionslinjer leveret af IKT er udviklet i overensstemmelse med anerkendte internationale fremstillings- og kvalitetsstandarder. Udstyrsintegration understøtter sporbarhed, overholdelse af sikkerhedskrav og ensartet kvalitetskontrol gennem hele produktionsprocessen. Fra SMT samlebåndsudstyrskonfiguration til inspektionsintegration er hvert element designet til at opfylde forventningerne fra regulerede elektronikindustrier. Denne standardorienterede tilgang hjælper kunder med at opfylde interne kvalitetskrav og eksterne overholdelseskrav uden at gå på kompromis med produktionseffektiviteten.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en professionel leverandør af komplette elektronikproduktionsløsninger med speciale i SMT, montage, inspektion og automationssystemer. Med flere produktionsfaciliteter og et erfarent ingeniørteam understøtter ICT kunder på tværs af globale markeder. Virksomheden fokuserer på at levere praktiske, produktionsklare løsninger frem for generiske udstyrspakker. Ved at kombinere teknisk ekspertise med ægte fabrikserfaring hjælper ICT producenter med at bygge pålidelige, skalerbare produktionslinjer, der understøtter langsigtet vækst og stabil drift.
| LED-pære samlebåndsmaskine
Led-pære-samlebåndsmaskinen fra ICT er designet til at understøtte effektiv, storskala LED-pære-produktion med et højt niveau af automatisering og produktionsstabilitet. Denne løsning kombinerer SMT-baseret PCB-behandling med nedstrøms monteringskoordinering for at danne en komplet elektronikproduktionslinjemaskine, der er egnet til moderne belysningsfabrikker. Linjestrukturen understøtter forskellige LED-pæredesigns, driverkortlayouts og MCPCB-formater, mens den opretholder jævnt materialeflow og afbalanceret takttid. Ved at integrere kerne-SMT samlebåndsudstyr med automatiserede transport- og inspektionssystemer kan producenter opnå ensartet outputkvalitet og forudsigelig produktionsydelse. ICT fokuserer på at levere praktiske PCB-samlebåndsløsninger, der stemmer overens med reelle fabriksforhold snarere end teoretiske kapacitetstal.
| Funktion
Komplet samlebåndskonfiguration
Denne led-pære samlebåndsmaskine er bygget som et samlet automatisk samlebåndssystem snarere end en samling af isolerede maskiner. Alle stationer er forbundet via standardiserede transportører og styret under en koordineret produktionslogik. Materialepåfyldning, bordoverførsel, forarbejdning og losning følger et kontinuerligt flow for at minimere tomgangstid og manuel håndtering. Linjen understøtter stabil drift på flere skift, mens den tillader produktskift uden at forstyrre den overordnede rytme. Layoutplanlægning lægger vægt på pladseffektivitet og operatørtilgængelighed, hvilket gør linjen velegnet til både nye fabrikker og produktionsopgraderinger, hvor gulvpladsen er begrænset.
Loddepasta-udskrivningssystem
Udskrivningssektionen spiller en afgørende rolle i at sikre loddeforbindelseskonsistens for LED-drivertavler og lysstyringsprintkort. Højpræcisionsprintere giver stabil stenciljustering og ensartet pastaaflejring på tværs af forskellige bordstørrelser. Automatiseret pastastyring og rensefunktioner hjælper med at opretholde udskriftskvaliteten over lange produktionsserier. Synsbaseret inspektion hjælper operatører med at verificere udskriftsresultater før placering, hvilket reducerer nedstrømsdefekter. Denne udskrivningskonfiguration understøtter forskellige loddematerialer, der almindeligvis anvendes i LED-pærefremstillingsudstyr, hvilket sikrer kompatibilitet med både standardkomponenter og termisk følsomme komponenter.
Vælg og placer ydeevne
Placeringsnøjagtighed er afgørende for kompakt LED-pæreelektronik, især ved håndtering af fine-pitch-komponenter på MCPCB'er. Placeringsmaskinerne i denne SMT samlebåndsudstyrsopsætning er konfigureret til høj repeterbarhed og stabil drift. Intelligente visionsystemer styrer komponentjusteringen, mens fleksible fremføringsarrangementer understøtter forskellige styklistestrukturer. Systemet tilpasser sig problemfrit til produktvariationer uden at kræve komplekse mekaniske justeringer. Denne tilgang hjælper producenter med at opretholde ensartet placeringskvalitet, mens den understøtter skalerbare produktionsmængder inden for en enkelt elektronikproduktionslinjemaskine.
Reflow Lodning Kontrol
Reflow-sektionen er designet til at give ensartede termiske profiler på tværs af LED-pære PCB'er, hvilket sikrer pålidelige loddesamlinger og langsigtet produktstabilitet. Multi-zone varmestyring muliggør præcis temperaturstyring for forskellige pladetykkelser og materialetyper. Kontrollerede kølesektioner hjælper med at forhindre termisk stress og pladedeformation. Ovnen integreres problemfrit med opstrøms- og nedstrømsprocesser og opretholder et kontinuerligt flow gennem hele det automatiske samlebåndssystem. Dette stabile termiske miljø er afgørende for at opretholde elektrisk ydeevne og holdbarhed i LED-belysningsapplikationer.
Inspektion og kvalitetssikring
Kvalitetskontrol er indlejret direkte i produktionsflowet i stedet for at blive behandlet som en separat proces. Automatiserede optiske inspektionssystemer verificerer komponentplacering, loddekvalitet og polaritet umiddelbart efter reflow. Detekterede problemer spores tilbage til upstream-processer, hvilket muliggør hurtig korrektion og løbende forbedringer. Data indsamlet under inspektion understøtter procesoptimering og langsigtet kvalitetssporing. Denne inspektionsstrategi hjælper med at sikre, at hver PCB-samlebåndsløsning leverer ensartede resultater, mens den reducerer omarbejdnings- og skrothastigheder.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine/labelmontering/ blækprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| Laser PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
I USA gennemførte ICT leveringen af to integrerede produktionslinjer til en producent med speciale i flysæde-USB-opladningsmoduler. Projektet omfattede en komplet SMT-produktionslinje kombineret med et konformt belægnings- og hærdningssystem for at opfylde kravene til luftfartselektronik. Kerneudstyr såsom automatiseret udskrivning, højnøjagtige placeringsplatforme, vinkeloverførselstransportører, reflowlodning, coatingpåføring og kontrolleret hærdning blev konfigureret til et strømlinet arbejdsflow. IKT-ingeniører understøttede installation og produktionsopsætning på stedet, hvilket hjalp kunden med at etablere stabile produktionsforhold for sikkerhedskritisk kabineelektronik. Resultatet var et pålideligt produktionsmiljø, der var i stand til at opfylde strenge forventninger til ydeevne og konsistens.
| Service og træningssupport
ICT giver struktureret teknisk support designet til at hjælpe kunder med at betjene deres led-pære samlebåndsmaskine med tillid. Supportaktiviteter fokuserer på reelle produktionsscenarier, herunder procesopsætning, udstyrsdrift og rutinemæssig vedligeholdelse. Træning lægger vægt på praktisk forståelse frem for teoretisk instruktion, hvilket gør det muligt for produktionshold hurtigt at tilpasse sig det automatiske samlebåndssystem. Klar dokumentation og standardiserede driftsvejledninger leveres sammen med praktisk vejledning, hvilket gør det muligt for kunderne at opretholde ensartet outputkvalitet og intern proceskontrol som produktionsskalaer.
| Kundefeedback
Kunder, der arbejder med IKT, fremhæver ofte stabiliteten og anvendeligheden af den leverede PCB-samlebåndsløsning. Feedback peger ofte på jævnt produktionsflow, forudsigelig outputkvalitet og klar teknisk kommunikation under projektudførelsen. I applikationer som fly-USB-strømmoduler rapporterer producenterne forbedret kontrol over kritiske lodde- og inspektionspunkter. Elektronikproduktionslinjemaskinens evne til at opretholde ensartethed på tværs af forskellige produktbatcher ses som en vigtig fordel, der understøtter langsigtet fremstillingssikkerhed.
| Certificeringer og standarder
Produktionslinjer leveret af IKT er udviklet i overensstemmelse med anerkendte internationale fremstillings- og kvalitetsstandarder. Udstyrsintegration understøtter sporbarhed, overholdelse af sikkerhedskrav og ensartet kvalitetskontrol gennem hele produktionsprocessen. Fra SMT samlebåndsudstyrskonfiguration til inspektionsintegration er hvert element designet til at opfylde forventningerne fra regulerede elektronikindustrier. Denne standardorienterede tilgang hjælper kunder med at opfylde interne kvalitetskrav og eksterne overholdelseskrav uden at gå på kompromis med produktionseffektiviteten.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en professionel leverandør af komplette elektronikproduktionsløsninger med speciale i SMT, montage, inspektion og automationssystemer. Med flere produktionsfaciliteter og et erfarent ingeniørteam understøtter ICT kunder på tværs af globale markeder. Virksomheden fokuserer på at levere praktiske, produktionsklare løsninger frem for generiske udstyrspakker. Ved at kombinere teknisk ekspertise med ægte fabrikserfaring hjælper ICT producenter med at bygge pålidelige, skalerbare produktionslinjer, der understøtter langsigtet vækst og stabil drift.
