Dansk  |
SMT -linje
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| LED pære maskine automatisk samlebånd
Led-pæremaskinens automatiske samlebånd er designet til producenter, der søger effektiv, standardiseret produktion af LED-pærer på tværs af bolig-, erhvervs- og industribelysningsmarkeder. Denne løsning understøtter en bred vifte af pærestrukturer, herunder driverkort, MCPCB-baserede lyskilder og endelige lampesamlinger. Den er velegnet til både nye fabrikker og eksisterende faciliteter, der opgraderes fra halvautomatisk drift. Ved at kombinere præcisionsudstyr med procesdrevet layoutplanlægning tilpasser linjen sig godt til forskellige kapacitetsmål og kvalitetskrav. Uanset om det anvendes som en led-pære samlebåndsmaskine til indenlandsk belysning eller skaleret til eksportorienteret produktion, giver systemet en afbalanceret tilgang til automatisering, outputkonsistens og langsigtet driftsstabilitet uden unødvendig kompleksitet.
| Funktion
Komplet SMT Line Design
Denne automatiske LED-pæreproduktionsmaskineløsning er bygget op omkring et samlet proceskoncept snarere end isoleret udstyr. Materialebelastning, PCB-håndtering, montageflow og downstream-inspektion er konstrueret som et kontinuerligt system. Linjebalance, takttidstilpasning og dataforbindelse tages i betragtning fra den indledende designfase, hvilket muliggør jævne overgange mellem processer. Den overordnede struktur reducerer flaskehalse og sikrer ensartet gennemløb, selv når produktvarianter introduceres. Modulære sektioner gør det muligt for linjen at udvikle sig, efterhånden som efterspørgslen vokser, hvilket gør den til en langsigtet led-pære samlebåndsløsning snarere end en kortsigtet opsætning.
Loddepasta-udskrivningssystem
Udskrivningssektionen fokuserer på repeterbarhed og stabilitet, som er kritiske for LED-pære-driver og lyskortsamling. Automatiseret justering, kontrolleret pastaaflejring og integreret bræthåndtering minimerer variationen mellem batches. Printeren forbinder problemfrit med upstream-læssere og downstream-placeringsudstyr, hvilket reducerer manuelle justeringspunkter. Dette sikrer, at loddekvaliteten forbliver ensartet på tværs af forskellige PCB-størrelser og panelformater, der almindeligvis anvendes i LED-pærefremstillingsudstyr. Pålidelig udskrivningsydelse understøtter direkte højere førstegangsudbytte og reducerer nedstrøms efterbearbejdningstryk.
Pick-and-Place-system
Placeringsudstyr inden for linjen er konfigureret til at håndtere både fine-pitch elektroniske komponenter og større LED-relaterede dele. Intelligent foderstyring og optimerede placeringsveje forbedrer effektiviteten uden at ofre nøjagtigheden. Systemet understøtter hyppige produktskift, hvilket er afgørende for producenter, der producerer flere pæremodeller på én linje. Stabil placeringsydelse sikrer korrekte elektriske og termiske forbindelser, hvilket danner grundlaget for langsigtet LED-pære pålidelighed. Dette afsnit spiller en central rolle i at opretholde outputkonsistens på tværs af varierende produktionsmængder.
Reflow loddesystem
Reflow-sektionen er designet til at levere ensartede termiske profiler velegnet til LED-driverkort og MCPCB-samlinger. Præcis temperaturkontrol hjælper med at beskytte følsomme komponenter og sikrer samtidig stærke loddesamlinger. Ovnen integreres gnidningsløst med resten af den automatiske linje og opretholder ensartet bordafstand og strømningsretning. Processtabilitet reducerer her skjulte defekter og øger produktets samlede levetid. For producenter, der bruger en automatisk LED-pæreproduktionsmaskine, er pålidelig reflow-ydelse afgørende for at opretholde kvalitet i skala.
Inspektion og kvalitetskontrol
Inspektionssystemer er indbygget for at verificere samlingsnøjagtighed og loddeintegritet gennem hele produktionen. Automatiseret optisk inspektion giver øjeblikkelig feedback, hvilket muliggør procesjusteringer, før defekter ophobes. Kvalitetsdata indsamlet under inspektion understøtter løbende forbedringer og sporbarhed. Ved at integrere inspektion i linjen i stedet for at behandle det som et selvstændigt trin, sikrer løsningen, at kvalitetskontrol bliver en aktiv del af den daglige produktionsstyring i stedet for et post-proces checkpoint.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine/labelmontering/ blækprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| Laser PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
ICT leverede med succes en SMT-produktionslinje sammen med en konform belægningslinje til en amerikansk-baseret producent med speciale i flysæde-USB-opladningsmoduler. Løsningen understøttede høj pålidelig elektronik, der blev brugt i luftfartskabiner. Nøgleprocesser såsom automatiseret udskrivning, højnøjagtig komponentplacering, stabil reflowlodning, selektiv belægning og hærdning blev integreret i et koordineret produktionsflow. IKT-ingeniører understøttede installation og driftstræning på stedet, hvilket gjorde det muligt for kunden at opnå stabil produktion og ensartede kvalitetsstandarder, der kræves til rumfartsapplikationer.
| Service og træningssupport
Ud over levering af udstyr giver ICT struktureret service og teknisk træning for at sikre, at hver produktionslinje når stabil drift hurtigt. Support dækker installationsvejledning, procesopsætning og praktisk driftstræning skræddersyet til kundens produkttype. Ingeniører fokuserer på praktiske produktionsscenarier og hjælper operatører med at forstå både udstyrsfunktioner og produktionslogik. Dokumentation og driftsstandarder leveres sammen med vejledning på stedet, hvilket gør det muligt for interne teams at køre linjen uafhængigt. Denne servicemodel giver kunderne mulighed for at reducere indlæringskurver, undgå almindelige opstartsproblemer og opretholde ensartet produktionsydelse efter projektoverdragelse.
| Kundefeedback
Kunder værdsætter IKT ikke kun for udstyrsintegration, men også for dets produktionsorienterede tankegang. Feedback fremhæver ofte problemfri idriftsættelse, klar teknisk kommunikation og praktisk problemløsning under reelle produktionsforhold. I luftfartselektronikprojekter, såsom USB-opladningsmoduler til flysæder, har kunder rapporteret om forbedret processtabilitet, reducerede defektrater og bedre kontrol over kritiske kvalitetspunkter. Evnen til at omsætte designkrav til pålidelige produktionsarbejdsgange nævnes ofte som en nøgleårsag til fortsat samarbejde med IKT om fremtidige produktionslinjeudvidelser.
| Certificeringer og standarder
ICT designer og leverer produktionsløsninger i overensstemmelse med internationalt anerkendte produktions- og kvalitetsstandarder. Udstyrskonfigurationer og proceslayout understøtter overholdelse af almindelige krav til elektronikindustrien, herunder forventninger til sikkerhed, sporbarhed og kvalitetskontrol. Fra materialehåndtering til inspektionsintegration er hvert system udviklet med langsigtet pålidelighed og revisionsberedskab i tankerne. Denne standarddrevne tilgang hjælper kunder med at opfylde interne kvalitetsmål og eksterne overholdelseskrav, især inden for regulerede industrier såsom rumfart, bilindustrien og højpålidelig elektronikfremstilling.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en global leverandør af intelligente elektronikfremstillingsløsninger, der tilbyder komplette produktionslinjer, der dækker SMT, montage, inspektion, belægning og smarte fabrikssystemer. Virksomheden fokuserer på at levere praktiske, produktionsklare løsninger frem for isoleret udstyr. Med erfaring på tværs af belysnings-, bil-, forbrugerelektronik- og rumfartssektoren understøtter ICT kunder fra linjeplanlægning til langsigtet optimering. Dets globale tekniske netværk sikrer pålidelig support og partnerskab, der hjælper producenter med at bygge stabile, skalerbare produktionssystemer, der er tilpasset den virkelige verdens produktionskrav.
| LED pære maskine automatisk samlebånd
Led-pæremaskinens automatiske samlebånd er designet til producenter, der søger effektiv, standardiseret produktion af LED-pærer på tværs af bolig-, erhvervs- og industribelysningsmarkeder. Denne løsning understøtter en bred vifte af pærestrukturer, herunder driverkort, MCPCB-baserede lyskilder og endelige lampesamlinger. Den er velegnet til både nye fabrikker og eksisterende faciliteter, der opgraderes fra halvautomatisk drift. Ved at kombinere præcisionsudstyr med procesdrevet layoutplanlægning tilpasser linjen sig godt til forskellige kapacitetsmål og kvalitetskrav. Uanset om det anvendes som en led-pære samlebåndsmaskine til indenlandsk belysning eller skaleret til eksportorienteret produktion, giver systemet en afbalanceret tilgang til automatisering, outputkonsistens og langsigtet driftsstabilitet uden unødvendig kompleksitet.
| Funktion
Komplet SMT Line Design
Denne automatiske LED-pæreproduktionsmaskineløsning er bygget op omkring et samlet proceskoncept snarere end isoleret udstyr. Materialebelastning, PCB-håndtering, montageflow og downstream-inspektion er konstrueret som et kontinuerligt system. Linjebalance, takttidstilpasning og dataforbindelse tages i betragtning fra den indledende designfase, hvilket muliggør jævne overgange mellem processer. Den overordnede struktur reducerer flaskehalse og sikrer ensartet gennemløb, selv når produktvarianter introduceres. Modulære sektioner gør det muligt for linjen at udvikle sig, efterhånden som efterspørgslen vokser, hvilket gør den til en langsigtet led-pære samlebåndsløsning snarere end en kortsigtet opsætning.
Loddepasta-udskrivningssystem
Udskrivningssektionen fokuserer på repeterbarhed og stabilitet, som er kritiske for LED-pære-driver og lyskortsamling. Automatiseret justering, kontrolleret pastaaflejring og integreret bræthåndtering minimerer variationen mellem batches. Printeren forbinder problemfrit med upstream-læssere og downstream-placeringsudstyr, hvilket reducerer manuelle justeringspunkter. Dette sikrer, at loddekvaliteten forbliver ensartet på tværs af forskellige PCB-størrelser og panelformater, der almindeligvis anvendes i LED-pærefremstillingsudstyr. Pålidelig udskrivningsydelse understøtter direkte højere førstegangsudbytte og reducerer nedstrøms efterbearbejdningstryk.
Pick-and-Place-system
Placeringsudstyr inden for linjen er konfigureret til at håndtere både fine-pitch elektroniske komponenter og større LED-relaterede dele. Intelligent foderstyring og optimerede placeringsveje forbedrer effektiviteten uden at ofre nøjagtigheden. Systemet understøtter hyppige produktskift, hvilket er afgørende for producenter, der producerer flere pæremodeller på én linje. Stabil placeringsydelse sikrer korrekte elektriske og termiske forbindelser, hvilket danner grundlaget for langsigtet LED-pære pålidelighed. Dette afsnit spiller en central rolle i at opretholde outputkonsistens på tværs af varierende produktionsmængder.
Reflow loddesystem
Reflow-sektionen er designet til at levere ensartede termiske profiler velegnet til LED-driverkort og MCPCB-samlinger. Præcis temperaturkontrol hjælper med at beskytte følsomme komponenter og sikrer samtidig stærke loddesamlinger. Ovnen integreres gnidningsløst med resten af den automatiske linje og opretholder ensartet bordafstand og strømningsretning. Processtabilitet reducerer her skjulte defekter og øger produktets samlede levetid. For producenter, der bruger en automatisk LED-pæreproduktionsmaskine, er pålidelig reflow-ydelse afgørende for at opretholde kvalitet i skala.
Inspektion og kvalitetskontrol
Inspektionssystemer er indbygget for at verificere samlingsnøjagtighed og loddeintegritet gennem hele produktionen. Automatiseret optisk inspektion giver øjeblikkelig feedback, hvilket muliggør procesjusteringer, før defekter ophobes. Kvalitetsdata indsamlet under inspektion understøtter løbende forbedringer og sporbarhed. Ved at integrere inspektion i linjen i stedet for at behandle det som et selvstændigt trin, sikrer løsningen, at kvalitetskontrol bliver en aktiv del af den daglige produktionsstyring i stedet for et post-proces checkpoint.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine/labelmontering/ blækprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| Laser PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
ICT leverede med succes en SMT-produktionslinje sammen med en konform belægningslinje til en amerikansk-baseret producent med speciale i flysæde-USB-opladningsmoduler. Løsningen understøttede høj pålidelig elektronik, der blev brugt i luftfartskabiner. Nøgleprocesser såsom automatiseret udskrivning, højnøjagtig komponentplacering, stabil reflowlodning, selektiv belægning og hærdning blev integreret i et koordineret produktionsflow. IKT-ingeniører understøttede installation og driftstræning på stedet, hvilket gjorde det muligt for kunden at opnå stabil produktion og ensartede kvalitetsstandarder, der kræves til rumfartsapplikationer.
| Service og træningssupport
Ud over levering af udstyr giver ICT struktureret service og teknisk træning for at sikre, at hver produktionslinje når stabil drift hurtigt. Support dækker installationsvejledning, procesopsætning og praktisk driftstræning skræddersyet til kundens produkttype. Ingeniører fokuserer på praktiske produktionsscenarier og hjælper operatører med at forstå både udstyrsfunktioner og produktionslogik. Dokumentation og driftsstandarder leveres sammen med vejledning på stedet, hvilket gør det muligt for interne teams at køre linjen uafhængigt. Denne servicemodel giver kunderne mulighed for at reducere indlæringskurver, undgå almindelige opstartsproblemer og opretholde ensartet produktionsydelse efter projektoverdragelse.
| Kundefeedback
Kunder værdsætter IKT ikke kun for udstyrsintegration, men også for dets produktionsorienterede tankegang. Feedback fremhæver ofte problemfri idriftsættelse, klar teknisk kommunikation og praktisk problemløsning under reelle produktionsforhold. I luftfartselektronikprojekter, såsom USB-opladningsmoduler til flysæder, har kunder rapporteret om forbedret processtabilitet, reducerede defektrater og bedre kontrol over kritiske kvalitetspunkter. Evnen til at omsætte designkrav til pålidelige produktionsarbejdsgange nævnes ofte som en nøgleårsag til fortsat samarbejde med IKT om fremtidige produktionslinjeudvidelser.
| Certificeringer og standarder
ICT designer og leverer produktionsløsninger i overensstemmelse med internationalt anerkendte produktions- og kvalitetsstandarder. Udstyrskonfigurationer og proceslayout understøtter overholdelse af almindelige krav til elektronikindustrien, herunder forventninger til sikkerhed, sporbarhed og kvalitetskontrol. Fra materialehåndtering til inspektionsintegration er hvert system udviklet med langsigtet pålidelighed og revisionsberedskab i tankerne. Denne standarddrevne tilgang hjælper kunder med at opfylde interne kvalitetsmål og eksterne overholdelseskrav, især inden for regulerede industrier såsom rumfart, bilindustrien og højpålidelig elektronikfremstilling.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en global leverandør af intelligente elektronikfremstillingsløsninger, der tilbyder komplette produktionslinjer, der dækker SMT, montage, inspektion, belægning og smarte fabrikssystemer. Virksomheden fokuserer på at levere praktiske, produktionsklare løsninger frem for isoleret udstyr. Med erfaring på tværs af belysnings-, bil-, forbrugerelektronik- og rumfartssektoren understøtter ICT kunder fra linjeplanlægning til langsigtet optimering. Dets globale tekniske netværk sikrer pålidelig support og partnerskab, der hjælper producenter med at bygge stabile, skalerbare produktionssystemer, der er tilpasset den virkelige verdens produktionskrav.
