Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| LED-lampe produktionslinje
LED-lampeproduktionslinjen er designet til producenter, der ønsker en pålidelig og økonomisk måde at producere LED-produkter på uden at investere i en fuldautomatisk fabrik. Denne løsning passer godt til kunder, der vurderer en halvautomatisk LED-lampeproduktionslinje eller en halvautomatisk LED-produktionslinje til bedste pris, hvor både stabilt output og rimelig investering er vigtige. Linjen organiserer udskrivning, placering, lodning og inspektion i en jævn og let at administrere arbejdsgang. I stedet for at jagte ekstrem hastighed er fokus på processtabilitet, ensartet kvalitet og langsigtet anvendelighed. For virksomheder, der sammenligner forskellige LED-produktionslinjer, tilbyder denne konfiguration en praktisk og afbalanceret fremstillingstilgang.
| Funktion
SMT LED-linjestruktur og produktionsflow
LED-lampeproduktionslinjen er arrangeret som et koordineret produktionssystem snarere end en gruppe af separate maskiner. Hver station er placeret for at holde brædder i bevægelse og for at undgå unødig ventetid mellem processerne. Layoutet tillader en kombination af automatiserede og manuelle operationer, hvilket gør linjen fleksibel til forskellige produkttyper og outputmål. Denne struktur hjælper producenterne med at kontrollere produktionsrytmen lettere og reducere håndteringsfejl. Ved at holde arbejdsgangen enkel og logisk understøtter linjen stabil daglig drift og forudsigelig output til LED-lampefremstilling.
Loddepasta Udskrivningssektion
Udskrivningsprocessen er designet til at give en ensartet loddepastaapplikation til forskellige LED PCB-designs. Nøjagtig stencilpositionering og kontrollerede udskrivningsparametre hjælper med at sikre, at pastavolumen forbliver stabil fra plade til plade. Operatører kan nemt overvåge udskrivningsresultatet og foretage rettidige justeringer, før problemer påvirker downstream-processer. Dette stabile printfundament er især vigtigt i semi-automatiske produktionsmiljøer, hvor procespålidelighed betyder mere end ekstrem hastighed. Et pålideligt udskrivningstrin hjælper med at forbedre det samlede udbytte og reducerer risikoen for gentagen efterbearbejdning.
Komponentplaceringsproces
Placeringssektionen fokuserer på konstant nøjagtighed og jævn materialehåndtering i stedet for kun at forfølge maksimal hastighed. Maskinerne er konfigureret til at håndtere almindelige LED-komponenter effektivt, med visionsystemer, der sikrer korrekt positionering og orientering. Feeder-arrangementer er organiseret for let materialeindlæsning og -skift, hvilket understøtter fleksibel produktionsplanlægning. Denne opsætning giver producenterne mulighed for at skifte mellem forskellige LED-lampemodeller med minimal afbrydelse og samtidig opretholde ensartet samlingskvalitet gennem den daglige produktion.
Reflow Lodning kontrol
Reflow-lodning er designet omkring stabil temperaturkontrol og ensartet varmefordeling. Multi-zone opvarmning muliggør gradvis opvarmning og afkøling af printkortet, hvilket hjælper med at beskytte LED-komponenter og sikrer pålidelige loddesamlinger. Transportbåndets hastigheds- og temperaturprofiler er tilpasset det samlede produktionsflow, hvilket reducerer variationer mellem batcherne. Denne kontrollerede termiske proces spiller en nøglerolle i at opretholde ensartet produktkvalitet og sænke antallet af fejl, især i langvarig LED-lampeproduktion.
Inspektion og kvalitetskontrol
Inspektion er integreret i produktionsflowet som et rutinemæssigt kvalitetskontroltrin frem for kun som en endelig kontrol. Automatiserede eller assisterede visuelle inspektionsmetoder bruges til at verificere komponentplacering og loddekvalitet efter reflow. Inspektionsresultaterne hjælper operatører med hurtigt at forstå procestendenser og foretage justeringer, før problemer ophobes. Ved at integrere kvalitetskontrol i den daglige produktion understøtter linjen stabil produktion og reducerer risikoen for storstilet efterbearbejdning i semi-automatiske produktionsmiljøer.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Laser Markeringsmaskine/ Label Mounter /Inkjet Printer |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| Laser PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
ICT leverede et komplet SMT-samlebånd sammen med en konform belægnings- og hærdningsløsning til en kunde i USA, der producerede flysæde-USB-opladningsmoduler. Produktionssystemet kombinerede udskrivning, komponentplacering, reflowlodning, inspektion, coating og hærdning til en samlet arbejdsgang. Denne opsætning understøttede pålidelig fremstilling af elektronik brugt i krævende kabinemiljøer. Med hjælp fra ICT's tekniske team etablerede kunden en stabil produktionsproces, der leverede ensartet kvalitet og pålideligt output til luftfartselektronikapplikationer.
| Global service og træningssupport
ICT giver fuld service og træningssupport fokuseret på at hjælpe kunder med at opbygge stabil og uafhængig produktionskapacitet. Support dækker linjeopsætning, proceskoordinering og daglig driftstyring. Træning er baseret på reelle produktionsscenarier, hvilket giver operatører og ingeniører mulighed for at forstå ikke kun, hvordan hver maskine fungerer, men også hvordan hele linjen fungerer som et system. Denne tilgang hjælper kunder med at opretholde en jævn produktion, reducere operationelle risici og gradvist forbedre deres interne produktionsstyringsniveau.
| Kundefeedback
Kunder, der bruger LED-lamper og elektronikproduktionslinjer fra ICT, rapporterer ofte om forbedret produktionsstabilitet og klarere processtyring. Mange sætter pris på linjens afbalancerede design, som undgår unødig kompleksitet og samtidig sikre ensartet kvalitet. I applikationer som luftfartselektronik værdsætter kunderne det forudsigelige arbejdsflow og pålidelige inspektionsresultater. Feedback nævner ofte lettere daglig ledelse, færre uventede stop og bedre overordnet synlighed af produktionsprocessen.
| Certificeringer og standarder
Alle produktionslinjer, der leveres af ICT, er designet i overensstemmelse med internationale fremstillings- og sikkerhedsstandarder. Udstyrsintegration, elektriske systemer og proceslayout følger strukturerede retningslinjer for at sikre stabil og kompatibel drift. Kvalitetskontrolkoncepter er indbygget i linjedesignet for at understøtte sporbarhed og ensartede produktionsresultater. Denne standardorienterede tilgang giver kunderne mulighed for at betjene deres LED-lampeproduktionslinje med tillid til både produktkvalitet og driftssikkerhed.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en global leverandør af SMT- og PCBA-produktionsløsninger, der betjener kunder inden for belysnings-, luftfarts-, forbrugerelektronik- og industriel fremstillingssektorer. Virksomheden fokuserer på at levere praktiske, stabile og skalerbare produktionssystemer frem for rent teoretiske automatiseringskoncepter. Med stærk systemintegrationskapacitet og verdensomspændende tekniske supportressourcer hjælper ICT producenter med at bygge produktionslinjer, der understøtter langsigtet vækst, ensartet kvalitet og effektiv daglig drift.
| LED-lampe produktionslinje
LED-lampeproduktionslinjen er designet til producenter, der ønsker en pålidelig og økonomisk måde at producere LED-produkter på uden at investere i en fuldautomatisk fabrik. Denne løsning passer godt til kunder, der vurderer en halvautomatisk LED-lampeproduktionslinje eller en halvautomatisk LED-produktionslinje til bedste pris, hvor både stabilt output og rimelig investering er vigtige. Linjen organiserer udskrivning, placering, lodning og inspektion i en jævn og let at administrere arbejdsgang. I stedet for at jagte ekstrem hastighed er fokus på processtabilitet, ensartet kvalitet og langsigtet anvendelighed. For virksomheder, der sammenligner forskellige LED-produktionslinjer, tilbyder denne konfiguration en praktisk og afbalanceret fremstillingstilgang.
| Funktion
SMT LED-linjestruktur og produktionsflow
LED-lampeproduktionslinjen er arrangeret som et koordineret produktionssystem snarere end en gruppe af separate maskiner. Hver station er placeret for at holde brædder i bevægelse og for at undgå unødig ventetid mellem processerne. Layoutet tillader en kombination af automatiserede og manuelle operationer, hvilket gør linjen fleksibel til forskellige produkttyper og outputmål. Denne struktur hjælper producenterne med at kontrollere produktionsrytmen lettere og reducere håndteringsfejl. Ved at holde arbejdsgangen enkel og logisk understøtter linjen stabil daglig drift og forudsigelig output til LED-lampefremstilling.
Loddepasta Udskrivningssektion
Udskrivningsprocessen er designet til at give en ensartet loddepastaapplikation til forskellige LED PCB-designs. Nøjagtig stencilpositionering og kontrollerede udskrivningsparametre hjælper med at sikre, at pastavolumen forbliver stabil fra plade til plade. Operatører kan nemt overvåge udskrivningsresultatet og foretage rettidige justeringer, før problemer påvirker downstream-processer. Dette stabile printfundament er især vigtigt i semi-automatiske produktionsmiljøer, hvor procespålidelighed betyder mere end ekstrem hastighed. Et pålideligt udskrivningstrin hjælper med at forbedre det samlede udbytte og reducerer risikoen for gentagen efterbearbejdning.
Komponentplaceringsproces
Placeringssektionen fokuserer på konstant nøjagtighed og jævn materialehåndtering i stedet for kun at forfølge maksimal hastighed. Maskinerne er konfigureret til at håndtere almindelige LED-komponenter effektivt, med visionsystemer, der sikrer korrekt positionering og orientering. Feeder-arrangementer er organiseret for let materialeindlæsning og -skift, hvilket understøtter fleksibel produktionsplanlægning. Denne opsætning giver producenterne mulighed for at skifte mellem forskellige LED-lampemodeller med minimal afbrydelse og samtidig opretholde ensartet samlingskvalitet gennem den daglige produktion.
Reflow Lodning kontrol
Reflow-lodning er designet omkring stabil temperaturkontrol og ensartet varmefordeling. Multi-zone opvarmning muliggør gradvis opvarmning og afkøling af printkortet, hvilket hjælper med at beskytte LED-komponenter og sikrer pålidelige loddesamlinger. Transportbåndets hastigheds- og temperaturprofiler er tilpasset det samlede produktionsflow, hvilket reducerer variationer mellem batcherne. Denne kontrollerede termiske proces spiller en nøglerolle i at opretholde ensartet produktkvalitet og sænke antallet af fejl, især i langvarig LED-lampeproduktion.
Inspektion og kvalitetskontrol
Inspektion er integreret i produktionsflowet som et rutinemæssigt kvalitetskontroltrin frem for kun som en endelig kontrol. Automatiserede eller assisterede visuelle inspektionsmetoder bruges til at verificere komponentplacering og loddekvalitet efter reflow. Inspektionsresultaterne hjælper operatører med hurtigt at forstå procestendenser og foretage justeringer, før problemer ophobes. Ved at integrere kvalitetskontrol i den daglige produktion understøtter linjen stabil produktion og reducerer risikoen for storstilet efterbearbejdning i semi-automatiske produktionsmiljøer.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Laser Markeringsmaskine/ Label Mounter /Inkjet Printer |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| Laser PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
ICT leverede et komplet SMT-samlebånd sammen med en konform belægnings- og hærdningsløsning til en kunde i USA, der producerede flysæde-USB-opladningsmoduler. Produktionssystemet kombinerede udskrivning, komponentplacering, reflowlodning, inspektion, coating og hærdning til en samlet arbejdsgang. Denne opsætning understøttede pålidelig fremstilling af elektronik brugt i krævende kabinemiljøer. Med hjælp fra ICT's tekniske team etablerede kunden en stabil produktionsproces, der leverede ensartet kvalitet og pålideligt output til luftfartselektronikapplikationer.
| Global service og træningssupport
ICT giver fuld service og træningssupport fokuseret på at hjælpe kunder med at opbygge stabil og uafhængig produktionskapacitet. Support dækker linjeopsætning, proceskoordinering og daglig driftstyring. Træning er baseret på reelle produktionsscenarier, hvilket giver operatører og ingeniører mulighed for at forstå ikke kun, hvordan hver maskine fungerer, men også hvordan hele linjen fungerer som et system. Denne tilgang hjælper kunder med at opretholde en jævn produktion, reducere operationelle risici og gradvist forbedre deres interne produktionsstyringsniveau.
| Kundefeedback
Kunder, der bruger LED-lamper og elektronikproduktionslinjer fra ICT, rapporterer ofte om forbedret produktionsstabilitet og klarere processtyring. Mange sætter pris på linjens afbalancerede design, som undgår unødig kompleksitet og samtidig sikre ensartet kvalitet. I applikationer som luftfartselektronik værdsætter kunderne det forudsigelige arbejdsflow og pålidelige inspektionsresultater. Feedback nævner ofte lettere daglig ledelse, færre uventede stop og bedre overordnet synlighed af produktionsprocessen.
| Certificeringer og standarder
Alle produktionslinjer, der leveres af ICT, er designet i overensstemmelse med internationale fremstillings- og sikkerhedsstandarder. Udstyrsintegration, elektriske systemer og proceslayout følger strukturerede retningslinjer for at sikre stabil og kompatibel drift. Kvalitetskontrolkoncepter er indbygget i linjedesignet for at understøtte sporbarhed og ensartede produktionsresultater. Denne standardorienterede tilgang giver kunderne mulighed for at betjene deres LED-lampeproduktionslinje med tillid til både produktkvalitet og driftssikkerhed.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en global leverandør af SMT- og PCBA-produktionsløsninger, der betjener kunder inden for belysnings-, luftfarts-, forbrugerelektronik- og industriel fremstillingssektorer. Virksomheden fokuserer på at levere praktiske, stabile og skalerbare produktionssystemer frem for rent teoretiske automatiseringskoncepter. Med stærk systemintegrationskapacitet og verdensomspændende tekniske supportressourcer hjælper ICT producenter med at bygge produktionslinjer, der understøtter langsigtet vækst, ensartet kvalitet og effektiv daglig drift.
