Dansk  |
ICT-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Antal: | |
|---|---|
| Pålidelig off-line PCBA rengøringsløsning
Off-line PCBA-rengøringsmaskinen er designet til producenter, der har brug for stabil og kontrollerbar efterlodningsrensning uden at ændre deres eksisterende produktionsrytme. Dette udstyr fungerer uafhængigt af SMT-linjen, hvilket muliggør fleksibel planlægning, samtidig med at den opretholder ensartet rengøringskvalitet. Det fjerner effektivt fluxrester, ionisk forurening og fine partikler efter reflow eller selektiv lodning. Som en Off-line PCBA-rengøringsmaskine understøtter den høj-mix og mellemvolumen produktionsmiljøer, hvor fleksibilitet og processtabilitet er kritisk. Systemet er velegnet til forbrugerelektronik, industrielle kontroltavler og LED-enheder. Med standardiserede moduler og klar proceslogik hjælper det producenterne med at forbedre produktets pålidelighed, samtidig med at drift og vedligeholdelse holdes enkel.
| Funktion
Rengøringsrummet er bygget som et fuldt lukket kammer for at sikre processtabilitet og operatørsikkerhed under drift. PCBA'er er sikkert fastgjort under rengøringscyklussen for at undgå vibrationer eller bevægelser, der kan påvirke rengøringens konsistens. Sprøjtetryk, rengøringsvinkel og eksponeringstid kontrolleres omhyggeligt for at opnå ensartede resultater over hele pladens overflade. Dette design gør det muligt for Off-line PCBA-rengøringsmaskinen at håndtere tætte komponentlayouts og fine-pitch-områder effektivt. Den forseglede struktur forhindrer også væskelækage og reducerer miljøpåvirkningen. Ved at adskille rengøring fra SMT-hovedflowet får producenterne større kontrol over kvalitetsinspektion og omarbejdningstidspunkt uden at påvirke opstrømsproduktionen.
Cirkulationsrørsystemet er designet til at levere stabil og gentagelig rengøringsydelse gennem lange produktionscyklusser. Rensevæsken er jævnt fordelt gennem flere dyser, hvilket sikrer ensartet tryk og flow i hvert trin. Efter brug opsamles væsken, filtreres og genbruges i henhold til proceskravene. Denne struktur hjælper med at reducere forbruget og samtidig opretholde rengøringseffektiviteten. Som en del af en Off-line rengøringsmaskine understøtter cirkulationssystemet pålidelig drift selv under hyppige start-stop-forhold. Det interne layout minimerer døde zoner og sedimentopbygning, hvilket hjælper med at opretholde systemets renhed og reducerer vedligeholdelsesfrekvensen. Dette design understøtter langsigtet driftsstabilitet til daglig fabriksbrug.
Sprinklervæsketanken er konstrueret til at understøtte kontrolleret opbevaring, filtrering og genbrug af rensevæske. Den omfatter flere filtreringstrin for at fjerne loddemidler og fine partikler, der dannes under rengøringsprocessen. Tankstrukturen gør det muligt for operatører at overvåge væsketilstanden klart og udføre udskiftning eller vedligeholdelse effektivt. For producenter, der bruger en SMT-rengøringsmaskine i offline-tilstand, sikrer dette design stabil rengøringsydelse uden hyppige væskeskift. Temperatur- og niveaukontrolfunktioner hjælper med at opretholde ensartede procesforhold. Ved at håndtere rengøringsmedier korrekt, forbedrer systemet rengøringens repeterbarhed, samtidig med at det reducerer driftsomkostningerne og minimerer uventet nedetid i den daglige produktion.
Tørremodulet sikrer, at PCBA'er forlader processen helt tørre og klar til inspektion, test eller montering. Kontrolleret varmluftcirkulation fjerner resterende fugt fra komponentspalter og skyggeområder. Tørreparametre kan justeres, så de passer til forskellige pladetykkelser og komponentdensiteter. Dette modul er vigtigt for at forhindre vandpletter, korrosion eller elektrisk risiko efter rengøring. Når det bruges som en printpladerensemaskine, understøtter tørresystemet høje pålidelighedsstandarder, der kræves i industrielle og LED-applikationer. Ved at integrere tørring direkte efter rengøring forkorter maskinen håndteringstiden og forbedrer den overordnede proceseffektivitet i off-line produktionsmiljøer.
Kontrolsystemet er designet til klarhed, stabilitet og brugervenlighed i daglig fabriksdrift. Operatører kan indstille og opbevare flere rengøringsopskrifter baseret på produkttype og proceskrav. Realtidsovervågning af tryk, temperatur og cyklusstatus hjælper med at reducere menneskelige fejl og forbedrer sporbarheden. Alarm- og beskyttelsesfunktioner understøtter sikker drift under lange produktionstimer. Som en PCBA Cleaner Machine fokuserer systemet på gentagelig processtyring frem for kompleks automatisering. Denne tilgang giver producenterne mulighed for at opnå ensartet kvalitet og samtidig holde træningstiden kort og betjeningen enkel, selv for teams med begrænset automatiseringserfaring.
| Sammenligning før og efter
| Specifikation
| Parameter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Rengøringstype | Offline batch, indlæsning af kurv | Online kontinuerlig båndtransportør |
| PCBA/kurvstørrelse | 610 × 560 × 100 mm × 2 lag | Op til 600 × 400 × 100 mm (maks. transportbåndsbredde) |
| Rengøringsmetode | Multispray med opvarmning, skyl, varmlufttør | Højtryksspray, kemisk + DI skyl + varmlufttør |
| Tankkapacitet (fortynder/rengøring) | 60L (fortynding) / 17L (sprøjtetank) | 240L (ren væsketank) |
| Koncentrattank | 30-32L | Udstyret med koncentreret tank + automatisk til-/tømning |
| Strømforsyning | Ikke specificeret (typisk lavere, ca. 30-50 kW anslået) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Maskinens dimensioner | Kompakt (præcis ikke angivet, mindre fodaftryk) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Tørring | Varmlufttør 10-30 min | Flertrins varmlufttørring (tør 1 og tør 2) |
| Kontrolsystem | Berøringsskærm, nemme parametre, adgangskode | PC + PLC, engelsk software, justerbare tryk |
| DI Vandresistivitetsovervågning | Ja, i realtid | Ja, overvågningssystem |
| Typisk brug | Små-multi-varianter, højblandede batcher | Højvolumen-batch, inline SMT-linjer |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT konstruerer flere SMT-produktionslinjer , der komplementerer printpladerensemaskinen problemfrit. Typiske opbygninger omfatter PCB-lasermarkeringssystem til sporbarhed, printere plus SPI til nøjagtig pastapåføring, JUKI-placeringsmaskiner til hurtig samling, reflow-ovne til stærke loddesamlinger, AOI- scannere til grundig inspektion og transportører til væskeoverførsel. Automatiserede systemer til opbevaring af loddepasta bevarer materialekvaliteten. Valgmuligheder for selektiv bølgelodning håndterer krav til gennemgående huller. Hvert stykke integreres professionelt for at danne produktive, tilpassede linjer. IKT-eksperter vejleder udstyrsvalg og installation for optimale resultater gennem hele processen.
| Video om kundesucces
ICT understøttede med succes en nordamerikansk producent af skønhedsapparater ved at fuldføre oversøisk installation og FAT-support for to SMT-produktionslinjer. Projektet omfattede lasermarkeringssystemer, loddepasta-udskrivning og SPI-inspektion, Panasonic-placeringsmaskiner, Heller reflow-ovne, AOI-inspektionsudstyr, PCB-håndteringssystemer, en off-line PCBA-rensemaskine og et fuldautomatisk loddepastaopbevarings- og varmeskab. IKT-ingeniørteamet gennemførte installation på stedet, procesopsætning og prøveproduktionssupport. Begge linjer bestod produktionsacceptet problemfrit, hvilket hjalp kunden med at bevæge sig ind i stabil masseproduktion med forbedret kvalitetskontrol og pålidelig efterlodderensningsevne.
| Service og træning
IKT leverer struktureret service og træning for at sikre stabil drift af hvert leveret system. Ingeniører understøtter udstyrsinstallation, procesopsætning og operatørtræning både på stedet og eksternt. Træning fokuserer på korrekt betjening, rutinemæssig vedligeholdelse og grundlæggende fejlfinding for at reducere daglige risici. For off-line rengøringsudstyr omfatter vejledningen også væskestyring og optimering af rengøringsparametre. Tydelig dokumentation og standardiserede procedurer hjælper kunder med at opbygge intern kapacitet hurtigt. Med erfaring på tværs af mange internationale projekter sikrer ICT, at kunderne kan betjene deres udstyr trygt, reducere nedetid og opretholde ensartet produktionskvalitet gennem hele udstyrets livscyklus.
| Kundeanmeldelser
Kunder anerkender konsekvent IKT for professionel teknisk support og pålidelig udstyrsydelse. Mange fremhæver den klare kommunikation og praktiske problemløsningsevner hos IKT-ingeniører under installation og produktionsrampe-up. Udstyrsstabilitet og ensartede rengøringsresultater nævnes ofte som vigtige fordele. Kunder sætter også pris på den sikre emballage og omhyggelige logistikordninger, der beskytter maskiner under international transport. Hurtig respons på tekniske spørgsmål og eftersalgsanmodninger styrker det langsigtede samarbejde yderligere. Denne feedback afspejler IKT's fokus på praktisk fremstillingsværdi frem for kortsigtet levering alene.
| Vores certificering
IKT-udstyr er designet og fremstillet i overensstemmelse med anerkendte internationale standarder. Virksomheden har CE- og RoHS-overholdelse, hvilket sikrer sikkerhed og miljøansvar. ISO9001-certificering understøtter et struktureret kvalitetsstyringssystem, der dækker design, produktion og test. Derudover afspejler flere tekniske patenter løbende forbedringer i udstyrsdesign og procesoptimering. Disse certificeringer giver kunderne tillid til, at hver maskine opfylder globale markedskrav. For producenter, der eksporterer produkter over hele verden, hjælper certificeret udstyr med at reducere overholdelsesrisici og understøtter en stabil langsigtet produktionsplanlægning.
| Om IKT og SMT Factory
ICT er en professionel producent og løsningsleverandør til elektronisk produktionsudstyr med stærke kompetencer inden for forskning, design og egen produktion. Virksomheden beskæftiger et stort teknik- og produktionsteam og har gennem de seneste år oplevet en rivende vækst. ICT betjener kunder på tværs af mange lande og regioner og understøtter en bred vifte af SMT-, DIP- og montageapplikationer. Fabrikken opererer under strenge inspektions- og kvalitetskontrolprocedurer, der dækker indgående materialer, montering og endelig test. Denne strukturerede tilgang sikrer ensartet udstyrskvalitet og langsigtet pålidelighed for globale kunder.
| Pålidelig off-line PCBA rengøringsløsning
Off-line PCBA-rengøringsmaskinen er designet til producenter, der har brug for stabil og kontrollerbar efterlodningsrensning uden at ændre deres eksisterende produktionsrytme. Dette udstyr fungerer uafhængigt af SMT-linjen, hvilket muliggør fleksibel planlægning, samtidig med at den opretholder ensartet rengøringskvalitet. Det fjerner effektivt fluxrester, ionisk forurening og fine partikler efter reflow eller selektiv lodning. Som en Off-line PCBA-rengøringsmaskine understøtter den høj-mix og mellemvolumen produktionsmiljøer, hvor fleksibilitet og processtabilitet er kritisk. Systemet er velegnet til forbrugerelektronik, industrielle kontroltavler og LED-enheder. Med standardiserede moduler og klar proceslogik hjælper det producenterne med at forbedre produktets pålidelighed, samtidig med at drift og vedligeholdelse holdes enkel.
| Funktion
Rengøringsrummet er bygget som et fuldt lukket kammer for at sikre processtabilitet og operatørsikkerhed under drift. PCBA'er er sikkert fastgjort under rengøringscyklussen for at undgå vibrationer eller bevægelser, der kan påvirke rengøringens konsistens. Sprøjtetryk, rengøringsvinkel og eksponeringstid kontrolleres omhyggeligt for at opnå ensartede resultater over hele pladens overflade. Dette design gør det muligt for Off-line PCBA-rengøringsmaskinen at håndtere tætte komponentlayouts og fine-pitch-områder effektivt. Den forseglede struktur forhindrer også væskelækage og reducerer miljøpåvirkningen. Ved at adskille rengøring fra SMT-hovedflowet får producenterne større kontrol over kvalitetsinspektion og omarbejdningstidspunkt uden at påvirke opstrømsproduktionen.
Cirkulationsrørsystemet er designet til at levere stabil og gentagelig rengøringsydelse gennem lange produktionscyklusser. Rensevæsken er jævnt fordelt gennem flere dyser, hvilket sikrer ensartet tryk og flow i hvert trin. Efter brug opsamles væsken, filtreres og genbruges i henhold til proceskravene. Denne struktur hjælper med at reducere forbruget og samtidig opretholde rengøringseffektiviteten. Som en del af en Off-line rengøringsmaskine understøtter cirkulationssystemet pålidelig drift selv under hyppige start-stop-forhold. Det interne layout minimerer døde zoner og sedimentopbygning, hvilket hjælper med at opretholde systemets renhed og reducerer vedligeholdelsesfrekvensen. Dette design understøtter langsigtet driftsstabilitet til daglig fabriksbrug.
Sprinklervæsketanken er konstrueret til at understøtte kontrolleret opbevaring, filtrering og genbrug af rensevæske. Den omfatter flere filtreringstrin for at fjerne loddemidler og fine partikler, der dannes under rengøringsprocessen. Tankstrukturen gør det muligt for operatører at overvåge væsketilstanden klart og udføre udskiftning eller vedligeholdelse effektivt. For producenter, der bruger en SMT-rengøringsmaskine i offline-tilstand, sikrer dette design stabil rengøringsydelse uden hyppige væskeskift. Temperatur- og niveaukontrolfunktioner hjælper med at opretholde ensartede procesforhold. Ved at håndtere rengøringsmedier korrekt, forbedrer systemet rengøringens repeterbarhed, samtidig med at det reducerer driftsomkostningerne og minimerer uventet nedetid i den daglige produktion.
Tørremodulet sikrer, at PCBA'er forlader processen helt tørre og klar til inspektion, test eller montering. Kontrolleret varmluftcirkulation fjerner resterende fugt fra komponentspalter og skyggeområder. Tørreparametre kan justeres, så de passer til forskellige pladetykkelser og komponentdensiteter. Dette modul er vigtigt for at forhindre vandpletter, korrosion eller elektrisk risiko efter rengøring. Når det bruges som en printpladerensemaskine, understøtter tørresystemet høje pålidelighedsstandarder, der kræves i industrielle og LED-applikationer. Ved at integrere tørring direkte efter rengøring forkorter maskinen håndteringstiden og forbedrer den overordnede proceseffektivitet i off-line produktionsmiljøer.
Kontrolsystemet er designet til klarhed, stabilitet og brugervenlighed i daglig fabriksdrift. Operatører kan indstille og opbevare flere rengøringsopskrifter baseret på produkttype og proceskrav. Realtidsovervågning af tryk, temperatur og cyklusstatus hjælper med at reducere menneskelige fejl og forbedrer sporbarheden. Alarm- og beskyttelsesfunktioner understøtter sikker drift under lange produktionstimer. Som en PCBA Cleaner Machine fokuserer systemet på gentagelig processtyring frem for kompleks automatisering. Denne tilgang giver producenterne mulighed for at opnå ensartet kvalitet og samtidig holde træningstiden kort og betjeningen enkel, selv for teams med begrænset automatiseringserfaring.
| Sammenligning før og efter
| Specifikation
| Parameter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Rengøringstype | Offline batch, indlæsning af kurv | Online kontinuerlig båndtransportør |
| PCBA/kurvstørrelse | 610 × 560 × 100 mm × 2 lag | Op til 600 × 400 × 100 mm (maks. transportbåndsbredde) |
| Rengøringsmetode | Multispray med opvarmning, skyl, varmlufttør | Højtryksspray, kemisk + DI skyl + varmlufttør |
| Tankkapacitet (fortynder/rengøring) | 60L (fortynding) / 17L (sprøjtetank) | 240L (ren væsketank) |
| Koncentrattank | 30-32L | Udstyret med koncentreret tank + automatisk til-/tømning |
| Strømforsyning | Ikke specificeret (typisk lavere, ca. 30-50 kW anslået) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Maskinens dimensioner | Kompakt (præcis ikke angivet, mindre fodaftryk) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Tørring | Varmlufttør 10-30 min | Flertrins varmlufttørring (tør 1 og tør 2) |
| Kontrolsystem | Berøringsskærm, nemme parametre, adgangskode | PC + PLC, engelsk software, justerbare tryk |
| DI Vandresistivitetsovervågning | Ja, i realtid | Ja, overvågningssystem |
| Typisk brug | Små-multi-varianter, højblandede batcher | Højvolumen-batch, inline SMT-linjer |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT konstruerer flere SMT-produktionslinjer , der komplementerer printpladerensemaskinen problemfrit. Typiske opbygninger omfatter PCB-lasermarkeringssystem til sporbarhed, printere plus SPI til nøjagtig pastapåføring, JUKI-placeringsmaskiner til hurtig samling, reflow-ovne til stærke loddesamlinger, AOI- scannere til grundig inspektion og transportører til væskeoverførsel. Automatiserede systemer til opbevaring af loddepasta bevarer materialekvaliteten. Valgmuligheder for selektiv bølgelodning håndterer krav til gennemgående huller. Hvert stykke integreres professionelt for at danne produktive, tilpassede linjer. IKT-eksperter vejleder udstyrsvalg og installation for optimale resultater gennem hele processen.
| Video om kundesucces
ICT understøttede med succes en nordamerikansk producent af skønhedsapparater ved at fuldføre oversøisk installation og FAT-support for to SMT-produktionslinjer. Projektet omfattede lasermarkeringssystemer, loddepasta-udskrivning og SPI-inspektion, Panasonic-placeringsmaskiner, Heller reflow-ovne, AOI-inspektionsudstyr, PCB-håndteringssystemer, en off-line PCBA-rensemaskine og et fuldautomatisk loddepastaopbevarings- og varmeskab. IKT-ingeniørteamet gennemførte installation på stedet, procesopsætning og prøveproduktionssupport. Begge linjer bestod produktionsacceptet problemfrit, hvilket hjalp kunden med at bevæge sig ind i stabil masseproduktion med forbedret kvalitetskontrol og pålidelig efterlodderensningsevne.
| Service og træning
IKT leverer struktureret service og træning for at sikre stabil drift af hvert leveret system. Ingeniører understøtter udstyrsinstallation, procesopsætning og operatørtræning både på stedet og eksternt. Træning fokuserer på korrekt betjening, rutinemæssig vedligeholdelse og grundlæggende fejlfinding for at reducere daglige risici. For off-line rengøringsudstyr omfatter vejledningen også væskestyring og optimering af rengøringsparametre. Tydelig dokumentation og standardiserede procedurer hjælper kunder med at opbygge intern kapacitet hurtigt. Med erfaring på tværs af mange internationale projekter sikrer ICT, at kunderne kan betjene deres udstyr trygt, reducere nedetid og opretholde ensartet produktionskvalitet gennem hele udstyrets livscyklus.
| Kundeanmeldelser
Kunder anerkender konsekvent IKT for professionel teknisk support og pålidelig udstyrsydelse. Mange fremhæver den klare kommunikation og praktiske problemløsningsevner hos IKT-ingeniører under installation og produktionsrampe-up. Udstyrsstabilitet og ensartede rengøringsresultater nævnes ofte som vigtige fordele. Kunder sætter også pris på den sikre emballage og omhyggelige logistikordninger, der beskytter maskiner under international transport. Hurtig respons på tekniske spørgsmål og eftersalgsanmodninger styrker det langsigtede samarbejde yderligere. Denne feedback afspejler IKT's fokus på praktisk fremstillingsværdi frem for kortsigtet levering alene.
| Vores certificering
IKT-udstyr er designet og fremstillet i overensstemmelse med anerkendte internationale standarder. Virksomheden har CE- og RoHS-overholdelse, hvilket sikrer sikkerhed og miljøansvar. ISO9001-certificering understøtter et struktureret kvalitetsstyringssystem, der dækker design, produktion og test. Derudover afspejler flere tekniske patenter løbende forbedringer i udstyrsdesign og procesoptimering. Disse certificeringer giver kunderne tillid til, at hver maskine opfylder globale markedskrav. For producenter, der eksporterer produkter over hele verden, hjælper certificeret udstyr med at reducere overholdelsesrisici og understøtter en stabil langsigtet produktionsplanlægning.
| Om IKT og SMT Factory
ICT er en professionel producent og løsningsleverandør til elektronisk produktionsudstyr med stærke kompetencer inden for forskning, design og egen produktion. Virksomheden beskæftiger et stort teknik- og produktionsteam og har gennem de seneste år oplevet en rivende vækst. ICT betjener kunder på tværs af mange lande og regioner og understøtter en bred vifte af SMT-, DIP- og montageapplikationer. Fabrikken opererer under strenge inspektions- og kvalitetskontrolprocedurer, der dækker indgående materialer, montering og endelig test. Denne strukturerede tilgang sikrer ensartet udstyrskvalitet og langsigtet pålidelighed for globale kunder.
