Dansk  |
ICT-M6
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Avanceret udstyr til PCB-montage
Moderne elektronikfabrikker har brug for hurtigere produktion uden at ofre placeringsnøjagtigheden. Pick and Place-udstyr spiller en vigtig rolle i automatiseret PCB-samling ved at flytte og montere elektroniske komponenter med kontrolleret præcision. Det hjælper producenter med at forbedre produktionseffektiviteten, reducere manuel drift og opretholde ensartet samlingskvalitet. Udstyret anvendes i vid udstrækning inden for forbrugerelektronik, industriel kontrol, kommunikationsprodukter og andre PCB-fremstillingsområder. Ved at kombinere automatisk fodring, synsgenkendelse og præcis bevægelseskontrol giver ICT praktiske placeringsløsninger, der matcher forskellige produktionskrav og hjælper kunder med at opbygge pålidelige fremstillingsprocesser.
| Produktegenskaber
Produktionshastighed er en nøglefaktor for elektronikproducenter. Udstyret er designet til at fuldføre komponentplacering effektivt og samtidig opretholde en stabil nøjagtighed under kontinuerlig drift. High Speed Pick And Place-teknologi hjælper fabrikker med at øge produktionskapaciteten og reducere produktionscyklustiden. Systemet understøtter forskellige elektroniske komponenter og PCB-design, hvilket giver producenterne mulighed for at håndtere forskellige produktionskrav. Hastighed alene er ikke nok til pålidelig fremstilling, så udstyret kombinerer hurtig bevægelse med nøjagtig positioneringskontrol. Denne balance hjælper kunder med at forbedre produktiviteten, samtidig med at den opretholder ensartet montagekvalitet gennem den daglige produktion.
Nøjagtig komponentmontering kræver pålidelig genkendelsesteknologi. Synskameraets SMT pick and place-system identificerer PCB-positioner og komponentplaceringer før placering, hvilket hjælper med at forbedre monteringsnøjagtigheden. Kamerasystemet kompenserer for mindre PCB-positioneringsforskelle og understøtter mere stabile produktionsresultater. For produkter med højere monteringskrav reducerer visuel genkendelse placeringsfejl og forbedrer proceskontrol. Kombinationen af kamerainspektion og præcise bevægelser giver producenterne mulighed for at producere komplekse PCB-samlinger med bedre konsistens. Denne teknologi er især værdifuld for elektronikfabrikker, der producerer produkter med tætte komponenter og strenge kvalitetskrav.
Forskellige fabrikker har forskellige produktionsmål, fra små batch-fremstilling til storskala produktion. Det høje hastighedsdesign af pick and place-modulet giver producenterne mulighed for at skabe fleksible produktionsløsninger baseret på deres faktiske behov. Udstyret kan arbejde sammen med printere, inspektionssystemer, reflow-ovne og andet PCB-monteringsudstyr for at danne en komplet fremstillingsproces. For applikationer, der kræver smd lodning pick and place operationer, er proceskoordinering vigtig for at opnå stabile resultater. ICT fokuserer på at hjælpe kunder med at bygge praktiske produktionssystemer, hvor hver maskine understøtter hele montage-workflowet.
Monteringssystem
Platformsystem
Vision System
Transportsystem
Driver System
Fodersystem
| Specifikation
| Model | IKT Flex-2 | IKT Flex-4 | IKT Flex-6 |
| Hastighed (IPC9850) | 5600 CPH | 8000 CPH | 14000 CPH |
| Hovednummer | 1 | 1 | 1 |
| Dysenummer | 2 | 4 | 6 |
| PCB -størrelse (MM) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 Mark CCD + 2 Fly CCD + 1 fast CCD | 1 Mark CCD + 4 Fly CCD + 1 fast CCD | 1 Mark CCD + 6 Fly CCD + 1 fast CCD |
| Feeder-indgange | 25 stk (8 mm) | 46 stk (foran 20, bag 26) | 60 stk (front24, bag36) |
| Strømforsyning | AC:220±10%,50/60HZ,600W | AC:220±10%,50/60HZ,1,5Kw | AC:220±10%,50/60HZ,2Kw |
| Kontrolmetode | PC kontrol | ||
| Dimension (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*B1165*H1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| Vægt | Ca: 150 kg | Ca: 450 kg | Ca: 650 kg |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT leverer komplette SMT-, DIP- og belægningsproduktionslinjeløsninger til elektronikproducenter, der har brug for pålideligt produktionsudstyr. En komplet produktionslinje kan omfatte PCB-læsser, automatisk stencilprinter, SPI-inspektionsudstyr, Pick and Place-udstyr, reflowovn, transportørsystem, AOI-inspektionsmaskine, DIP-indføringsudstyr, bølgeloddemaskine, selektiv loddemaskine, belægningsudstyr og andre produktionsstøttesystemer. Hver maskine vælges i henhold til kundeprodukter, produktionskapacitet, fabrikslayout og proceskrav. Ved at integrere forskellige produktionsprocesser i én komplet løsning hjælper ICT kunder med at bygge effektive fabrikker med bedre udstyrskoordinering og langsigtet produktionsstabilitet.
| Video om kundesucces
En kunde i Kasakhstan valgte ICT for at etablere en ny produktionskapacitet til fremstilling af strømforsyningsprintkort. Projektet omfattede en komplet SMT-produktionslinje og DIP-produktionslinje for at understøtte kundens produktionskrav. SMT-processen omfattede læsser, fuldautomatisk printer, placeringsudstyr, reflowovn, transportørsystem, offline AOI-inspektion og relateret understøttende udstyr. Efter at udstyret ankom, arbejdede IKT-ingeniørerne Andy og Billy sammen med kundeteamet på fabrikken for at fuldføre maskinopsætning, produktionsjustering og driftstræning.
Efter at linjen kørte med succes, delte kunden: 'Alle maskiner er fra Kina ICT Tak. God kvalitet og pris. Tak Andy og Billy for at bygge denne linje. Og træne os i at bruge disse maskiner. Mange tak.'
| Service og træningssupport
En komplet elektronikfabrik kræver mere end at vælge individuelt udstyr. ICT understøtter kunder med fuld produktionsplanlægning, udstyrsmatchning, forslag til fabrikslayout, installationsassistance og teknisk træning. Vores ingeniørteam evaluerer produktkrav, produktionsmål og fremtidige udvidelsesplaner, før de anbefaler passende løsninger. Fra udskrivning af loddepasta og komponentplacering til lodning og inspektion, kræver enhver proces korrekt tilslutning. Denne komplette tilgang hjælper kunder med at reducere produktionsudfordringer og opbygge et mere smidigt produktionsmiljø. IKT arbejder med kunder fra første projektsamtale til stabil produktionsdrift.
| Kunde ros
Kunder har brug for pålidelige partnere, der forstår både udstyrs- og produktionsudfordringer. IKT yder support gennem hele projektprocessen, herunder teknisk kommunikation, forberedelse af udstyr, transportbeskyttelse, installation og produktionstræning. Under oversøiske projekter arbejder ingeniører direkte med kundeteams for at løse praktiske driftsspørgsmål og forbedre produktionstilliden. I Kasakhstan-projektet anerkendte kunden udstyrskvaliteten, projektværdien og den professionelle støtte fra ingeniørerne Andy og Billy. Det succesfulde samarbejde viser, at gode produktionsresultater kommer af at kombinere passende udstyr med erfaren teknisk service.
| Vores certificering
IKT følger strenge kvalitetsstyringsprocedurer under udvikling, fremstilling, test og levering af udstyr. Hver maskine gennemfører inspektionstrin, herunder komponentkontrol, monteringsverifikation, softwaretest, ydelsesevaluering og endelig forsendelsesbekræftelse. Virksomheden har opnået internationale certificeringer, herunder CE, RoHS, ISO9001 og teknologipatenter. Disse standarder understøtter pålidelig udstyrsydelse for kunder i forskellige brancher. Gennem løbende forbedringer i ingeniørdesign og produktionsstyring leverer ICT PCB-samlingsløsninger, der opfylder kravene til moderne elektronikfremstilling og understøtter stabil langsigtet drift.
| Om IKT og fabrik
ICT er en professionel leverandør af løsninger til fremstilling af elektronik med uafhængige R&D-, produktions- og ingeniørevner. Virksomheden har støttet mere end 1.600 kunder over hele verden på tværs af forskellige industrier, og hjælper producenter med at etablere effektive PCB-samlingssystemer. IKT-fabrikken følger strenge kvalitetsprocedurer, der dækker udstyrssamling, ydeevnetest, inspektion og klargøring af forsendelse. Med international projekterfaring og komplet teknisk support hjælper ICT kunder med at forbedre produktionseffektiviteten og skabe pålidelige fremstillingsprocesser. Fra fabriksplanlægning til produktionsoptimering yder ICT langsigtet support til elektronikproducenter verden over.
