ICT-OFM8
I.C.T
| Tilgængelighedsstatus: | |
|---|---|
| Antal: | |
| Vakuumplaceringsløsning til LED-elektronik
Moderne LED og elektroniske produkter kræver nøjagtig komponentplacering, stabil drift og fleksibel produktionskapacitet. En vakuum SMT-placeringsmaskine hjælper producenter med at opnå ensartet komponentmontering ved at kombinere præcis bevægelseskontrol, synsgenkendelse og stabil vakuumsugeteknologi. Udstyret er velegnet til LED-belysningsprodukter, elektroniske moduler og forskellige PCB-fremstillingsapplikationer, der kræver pålidelig placering. Med understøttelse af 0402 til 15 mm komponenter kan den håndtere forskellige produktionskrav og samtidig bevare nøjagtigheden. ICT leverer komplette produktionsløsninger, der hjælper kunder med at vælge passende udstyr og bygge effektive produktionssystemer.
Off-line
On-line
On-line
| Produktegenskaber
Placeringsnøjagtighed starter med pålidelig genkendelsesteknologi. Udstyret bruger avancerede visionsystemer til at identificere PCB-mærker og komponentpositioner før placering. PCB-mærkekameraet bruger justerbare lyskilder til at genkende forskellige PCB-overflader, herunder fortinning, kobberbelægning, tinsprøjtning og FPC-materialer. Component vision-systemet bruger flere højpræcisionskameraer med optimerede lyskilder til at identificere forskellige komponentformer nøjagtigt. Denne synskontrol hjælper OFM8 SMT-placeringsmaskinen med at opretholde en stabil ydeevne, når den håndterer komponenter fra 0402 små dele til større elektroniske komponenter, hvilket forbedrer produktionskonsistensen og reducerer placeringsfejl.
En stabil komponentforsyningsproces påvirker direkte produktionseffektiviteten. Maskinen anvender et højpræcisionsføderdesign baseret på avancerede placeringsmaskinkoncepter, hvilket giver nøjagtig og stabil komponentfremføring under drift. Det uafhængige vakuumgenereringssystem sikrer pålideligt sugetryk, især ved håndtering af større komponenter såsom LED-dele. Sammenlignet med ustabile luftforsyningssystemer reducerer den dedikerede vakuumstruktur luftkildepåvirkningen og forbedrer placeringssikkerheden. For producenter, der har brug for en automatisk vakuum SMT-placeringsmaskine, hjælper stabil fodring og vakuumkontrol med at opretholde kontinuerlig produktion og forbedre den overordnede produktionskvalitet.
Højhastighedsproduktion kræver nøjagtig mekanisk styring. XY-aksen bruger servomotorer, højpræcisionskugleskruer og fleksible kabelkæder for at opnå jævn bevægelse og langsigtet stabilitet. Hvert monteringshoved styres af en uafhængig Z-akse servomotor og rotationsmotor, kombineret med importerede præcisionsspindelkomponenter. Det lukkede monteringstrykkontrolsystem hjælper med at opretholde korrekt placeringskraft under drift. Disse teknologier gør det muligt for 8 Head SMT Pick and Place Machine at opnå nøjagtig placeringsydelse, mens den understøtter forskellige PCB-produktionskrav. Resultatet er bedre pålidelighed, repeterbarhed og produktionseffektivitet.
Mekanisk stabilitet spiller en vigtig rolle i at opretholde placeringsnøjagtighed over lange produktionsperioder. Udstyret bruger en marmorplatform med høj præcision for at reducere deformation forårsaget af mekanisk belastning. Alle større bevægelige systemer er afhængige af den stabile platformstruktur for at forbedre langsigtet pålidelighed. Transportsystemet understøtter offline drift og fleksibel onlineforbindelse, med mulighed for store LED-tavler op til 1800 mm længde. LED PCB Pick and Place Machine kan tilpasse sig forskellige PCB-former og -størrelser gennem justerbare transportstrukturer, hvilket hjælper producenter med at administrere forskellige produktionsapplikationer mere effektivt.
Vision system-PCB
Vision system-komponent
Platform system-Transport
Driversystem - Monteringshoved
Fodersystem
Vakuum system
| Anvendelse



| Specifikationer
| Model | ICT-OFM8 | ICT-OFM10 | ICT-ONM8 | ICT-ONM10 | IKT-OIM8 | IKT-OIM10 |
| Off-line | On-line | On-line | ||||
| Maks. PCB Størrelse | 1500*420 mm | 1200*400 mm | 800*500 mm | |||
| Speciel PCB størrelse | Speciel PCB-størrelse kan tilpasses (1800-2000 mm længde) | |||||
| Placeringshastighed | 55.000 CPH | 60.000 CPH | 55.000 CPH | 60.000 CPH | 45.000 CPH | 55.000 CPH |
| Komponent CCD | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 |
| Vægt | Cirka 1600 kg | Cirka 1600 kg | Cirka 1400 kg | |||
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| SMT-linjeudstyrsliste

ICT leverer komplette produktionslinjeløsninger, der dækker SMT-, DIP- og belægningsprocesser til elektronikproducenter. Et komplet produktionssystem kan omfatte PCB-læser, stencilprinter, SPI-inspektionsudstyr, Vacuum SMT-placeringsmaskine, reflow-ovn, transportørsystem, AOI-inspektionsudstyr, DIP-indføringsmaskiner, bølgeloddeudstyr, selektive loddesystemer, konforme belægningsmaskiner og andet automationsudstyr. Hver produktionsløsning er designet i henhold til kundeprodukter, fabrikslayout, produktionskapacitet og proceskrav. Ved at integrere forskellige fremstillingsprocesser sammen hjælper ICT kunder med at opbygge effektive produktionsmiljøer med bedre udstyrskoordinering og stabil drift.

| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB loader aflæsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| SMT Stencil Printing Machine | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Yamaha SMT maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| SMT Refow Ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Automatiseret optisk inspektionsudstyr | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| Loddepasta inspektionsmaskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Laser Markeringsmaskine/ Label Mounter /Inkjet Printer |
| Video om kundesucces
Da den kasakhstanske kunde planlagde at etablere en ny produktionskapacitet for strømforsyning, havde de ikke kun brug for produktionsudstyr, men også praktisk vejledning til fabriksdrift. ICT leverede en komplet SMT- og DIP-produktionsløsning baseret på kundens produktionskrav.
SMT-produktionssektionen omfattede PCB-læsser, fuldautomatisk printer, placeringsudstyr, reflowovn, transportørsystem og offline AOI-inspektionsudstyr. Efter forsendelsen rejste ingeniørerne Andy og Billy til kundefabrikken og arbejdede sammen med det lokale team gennem installation, produktionsjustering og operatørtræning.
Målet var at hjælpe kunden med at forstå hele produktionsprocessen og drive linjen uafhængigt. Efter vellykket produktionsstart delte kunden:
'Alle maskiner er fra Kina ICT Tak. God kvalitet og pris. Tak Andy og Billy for at bygge denne linje. Og træne os i at bruge disse maskiner. Mange tak.'
| Service og træningssupport
En succesfuld elektronikfabrik afhænger af, hvordan forskellige produktionsstadier arbejder sammen. ICT understøtter kunder med komplette fabriksløsninger, der dækker produktionsplanlægning, valg af udstyr, procesmatching, installationsvejledning og teknisk træning.
Inden vi anbefaler udstyr, overvejer vores ingeniørteam produktstruktur, produktionsvolumen, PCB-krav og fremtidige udvidelsesplaner. Fra SMT-placering til DIP-lodning og belægningsapplikationer kræver enhver proces korrekt forbindelse og balance.
Denne systembaserede tilgang hjælper kunder med at undgå udstyrsmismatch og skabe produktionsmiljøer, der er nemmere at betjene og vedligeholde. ICT understøtter kunder fra indledende fabriksforberedelse til stabil produktionsdrift.

| Kunde ros
For oversøiske produktionsprojekter er installation af udstyr kun en del af succesen. Kundeteams har også brug for professionel vejledning til at forstå driftsmetoder og produktionsprocesser.
IKT giver teknisk support gennem hele projektet, herunder udstyrsforberedelse, transportbeskyttelse, installation, fejlfinding og operatørtræning. Ingeniører fokuserer på at løse praktiske produktionsspørgsmål og hjælpe kunder med at opnå hurtigere produktionsstart.
I Kasakhstan-projektet arbejdede ingeniørerne Andy og Billy direkte med kundeteamet og leverede praktisk træning. Kunden satte pris på udstyrets kvalitet og den professionelle support, hvilket viser, at pålidelig fremstilling kræver både avanceret udstyr og erfaren teknisk service.

| Vores certificering
IKT følger strenge kvalitetskontrolprocedurer under udstyrsdesign, fremstilling, test og levering. Hver maskine gennemfører flere inspektionstrin, herunder komponentkontrol, mekanisk samlingsverifikation, softwaretest, ydeevneevaluering og endelig forsendelsesinspektion.
Virksomheden bruger komponenter af høj kvalitet fra internationale leverandører, herunder servomotorer, præcisionslejer, sensorer og motion control dele. Certificeringer, herunder CE, RoHS, ISO9001 og teknologipatenter, viser ICT's forpligtelse til pålidelige produktionsstandarder.
Gennem løbende forbedringer i ingeniør- og produktionsstyring leverer ICT udstyrsløsninger designet til stabil drift på globale elektronikfabrikker.

| Om IKT og fabrik
ICT er en professionel leverandør af udstyr til fremstilling af elektronik med uafhængige R&D-, produktions- og ingeniørevner. Virksomheden har støttet mere end 1.600 kunder verden over på tværs af industrier, herunder LED-belysning, forbrugerelektronik, bilelektronik og industriel kontrol.
Med komplet produktionskapacitet styrer ICT udstyrsudvikling, produktion, test og teknisk support internt. Fabrikken følger strenge kvalitetsprocedurer for at sikre, at hver maskine opfylder produktionskravene før levering.
Fra SMT, DIP og belægningsproduktionslinjer til automationsløsninger hjælper ICT kunder med at bygge effektive fabrikker og forbedre produktionskapaciteten gennem pålideligt udstyr og professionel teknisk support.
