Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Præcisionsvakuumplaceringsudstyr
Efterhånden som elektroniske komponenter bliver mindre, og produktionskravene bliver mere krævende, har producenterne brug for bedre kontrol under komponenthåndtering og -placering. En Vacuum Pick and Place Machine bruger kontrolleret vakuumteknologi til at holde og placere komponenter nøjagtigt under produktionsprocessen. Den er velegnet til applikationer, der kræver omhyggelig håndtering, herunder præcisions elektroniske komponenter, LED-produkter, halvleder-relaterede applikationer og avanceret PCB-fremstilling. Sammenlignet med traditionelle mekaniske håndteringsmetoder giver vakuumplacering en jævnere drift og bedre beskyttelse af følsomme komponenter. ICT understøtter kunder med komplette produktionsløsninger, hjælper fabrikker med at vælge passende udstyr og forbedre fremstillingsprocesser.
| Produktegenskaber
Nogle elektroniske komponenter kræver omhyggelig håndtering på grund af deres størrelse, form eller overfladeegenskaber. Vacuum Pick and Place Machine bruger kontrolleret sugeteknologi til at holde komponenter sikkert under bevægelse og placering. Dette hjælper med at reducere mekanisk stress og forbedrer placeringsstabiliteten under produktionen. For applikationer, der involverer små enheder eller præcisionsdele, er nøjagtig håndtering vigtig for at opretholde produktkvaliteten. Vakuumsystemet giver en praktisk løsning til producenter, der arbejder med følsomme komponenter, der kræver kontrolleret positionering. Denne teknologi understøtter bedre produktionskonsistens og hjælper med at reducere potentielle skader forårsaget af traditionelle håndteringsmetoder.
Miniaturiserede elektroniske produkter kræver højere placeringsnøjagtighed end traditionelle samlinger. Systemet er designet til at understøtte præcis komponentpositionering, herunder applikationer som 0201 Pick and Place Machine-produktion. Små passive komponenter kræver nøjagtig genkendelse og stabil bevægelseskontrol, fordi selv mindre placeringsfejl kan påvirke produktets ydeevne. Gennem nøjagtig positionering og kontrolleret betjening hjælper udstyret producenterne med at forbedre monteringskonsistensen. Denne evne er værdifuld for industrier, der producerer kompakte elektroniske enheder, kommunikationsprodukter og printkort med høj tæthed, hvor plads og nøjagtighed er kritiske faktorer.
Moderne fabrikker har brug for udstyr, der kan tilpasse sig forskellige produktionskrav. Vacuum Pick and Place Machine kan integreres i forskellige produktionsmiljøer alt efter kundens applikationer. Uanset om det bruges til præcisionskomponenthåndtering, LED-produktion eller specialiseret elektronisk fremstilling, giver systemet fleksible betjeningsmuligheder. Til applikationer såsom vakuum pick and place Machine IC Handler og Vakuum Pick and Place Machine LED ovnprocesser er udstyrskoordinering vigtig for at opnå stabile resultater. ICT fokuserer på at hjælpe kunder med at forbinde individuelle processer til praktiske produktionssystemer, der forbedrer den samlede produktionseffektivitet.
Monteringssystem
Platformsystem
Vision System
Transportsystem
Driver System
Fodersystem
| Specifikation
| Model | IKT Flex-2 | IKT Flex-4 | IKT Flex-6 |
| Hastighed (IPC9850) | 5600 CPH | 8000 CPH | 14000 CPH |
| Hovednummer | 1 | 1 | 1 |
| Dysenummer | 2 | 4 | 6 |
| PCB -størrelse (MM) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 Mark CCD + 2 Fly CCD + 1 fast CCD | 1 Mark CCD + 4 Fly CCD + 1 fast CCD | 1 Mark CCD + 6 Fly CCD + 1 fast CCD |
| Feeder-indgange | 25 stk (8 mm) | 46 stk (foran 20, bag 26) | 60 stk (front24, bag36) |
| Strømforsyning | AC:220±10%,50/60HZ,600W | AC:220±10%,50/60HZ,1,5Kw | AC:220±10%,50/60HZ,2Kw |
| Kontrolmetode | PC kontrol | ||
| Dimension (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*B1165*H1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| Vægt | Ca: 150 kg | Ca: 450 kg | Ca: 650 kg |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT leverer komplette produktionslinjeløsninger, der dækker SMT-, DIP- og belægningsprocesser til elektronikproducenter. Et komplet fremstillingssystem kan omfatte PCB-læser, stencilprinter, SPI-inspektionsudstyr, placeringsudstyr, reflow-ovn, transportørsystem, AOI-inspektionsudstyr, DIP-indføringsmaskiner, bølgeloddeudstyr, selektive loddemaskiner, konformt belægningsudstyr og andre automationssystemer. Hver løsning er planlagt i henhold til kundeprodukter, produktionskapacitet, fabrikslayout og produktionskrav. Ved at integrere forskellige produktionsprocesser i én komplet løsning hjælper ICT kunder med at forbedre udstyrskoordinering, produktionseffektivitet og langsigtet fabriksdriftsstabilitet.
| Video om kundesucces
En Kasakhstan-kunde valgte ICT til et komplet produktionsprojekt for strømforsyning, der krævede både SMT- og DIP-produktionskapaciteter. Projektet omfattede en komplet SMT-produktionslinje med læsser, fuldautomatisk printer, placeringsudstyr, reflowovn, transportørsystem og offline AOI-inspektionsudstyr. Efter at maskinerne ankom til kundens fabrik, arbejdede IKT-ingeniørerne Andy og Billy på stedet med produktionsteamet for at færdiggøre udstyrsopsætning, procesjustering og operatørtræning. I stedet for kun at levere maskiner fokuserede ingeniørerne på at hjælpe kunden med at forstå hele produktions-workflowet.
Efter vellykket produktionsstart delte kunden: 'Alle maskiner er fra Kina ICT Tak. God kvalitet og pris. Tak Andy og Billy for at bygge denne linje. Og træne os i at bruge disse maskiner. Mange tak.'
| Service og træningssupport
En succesfuld elektronikfabrik afhænger af, hvor godt hvert produktionstrin fungerer sammen. ICT leverer komplette fabriksløsninger, der dækker udstyrsplanlægning, produktionslinjedesign, installationssupport og teknisk træning. Vores ingeniørteam studerer kundeprodukter, produktionsmål og fremtidige udvidelsesbehov, før de anbefaler passende konfigurationer. Fra SMT-processer til DIP- og belægningsapplikationer kræver hvert trin korrekt udstyrsmatchning og workflowdesign. Denne komplette tilgang hjælper kunder med at reducere produktionsudfordringer og etablere mere effektive produktionssystemer. IKT understøtter kunder gennem hele projektets livscyklus, fra indledende planlægning til stabil produktionsdrift.
| Kunde ros
Pålideligt udstyr er vigtigt, men succesfulde projekter afhænger også af kommunikation og teknisk support. ICT arbejder tæt sammen med kunderne under forberedelse af udstyr, transport, installation og produktionstræning. Udenlandsk ingeniørsupport hjælper kundeteams med at forstå driftsmetoder og løse praktiske produktionsspørgsmål. Under Kasakhstan-projektet satte kunden pris på ikke kun maskinens kvalitet, men også den professionelle assistance fra ingeniørerne Andy og Billy. Projekterfaringen viste, at effektive produktionsløsninger kræver samarbejde mellem udstyrsleverandører og fabriksteams. ICT støtter fortsat kunderne med praktisk service og langsigtet samarbejde.
| Vores certificering
IKT følger strenge kvalitetsstyringsprocedurer gennem udvikling, fremstilling, test og levering af udstyr. Hver maskine gennemfører flere inspektionsstadier, herunder komponentkontrol, monteringsverifikation, softwaretest, ydeevneevaluering og klargøring af forsendelse. Virksomheden har opnået internationale certificeringer, herunder CE, RoHS, ISO9001 og teknologipatenter. Disse standarder understøtter pålidelig udstyrsydelse for kunder i forskellige brancher. Gennem løbende forbedringer i ingeniørteknologi og produktionsstyring leverer ICT produktionsudstyrsløsninger designet til stabil drift og langsigtet kundeværdi.
| Om IKT og fabrik
ICT er en professionel leverandør af udstyr til fremstilling af elektronik med uafhængige R&D-, produktions- og ingeniørevner. Virksomheden har støttet mere end 1.600 kunder verden over på tværs af industrier, herunder forbrugerelektronik, bilelektronik, industriel kontrol og kommunikationsprodukter. IKT-fabrikken følger strenge kvalitetsprocedurer, der dækker udstyrssamling, ydeevnetest, inspektion og klargøring af forsendelse. Med international projekterfaring og komplet teknisk support hjælper ICT kunder med at etablere effektive SMT-, DIP- og belægningsproduktionssystemer. Fra fabriksplanlægning til produktionsoptimering samarbejder ICT med producenter om at forbedre effektiviteten og opbygge pålidelige langsigtede produktionskapaciteter.
