IKT | Dynamisk lim dot tape Dispenser Halvautomatisk maskine

|  High-End Online Jet Dispenser maskine

ICT D600 er en pålidelig automatisk limdispenseringsmaskine designet til højpræcisionsopgaver inden for elektronikfremstilling. Den har en portal-type tre-akset struktur til tunge belastninger og stabilitet, drevet af servomotorer og præcisionsskruer. Ideel til spånforsegling, PCB-samling, SMT-rød limdispensering, LED-linser og medicinske produkter, den håndterer PCB'er op til 600x600 mm med justerbar sporvidde. Systemet inkluderer et visuelt positioneringskamera til Mark point-korrektion og kantkompensation, der sikrer ±0,015 mm nøjagtighed. Med antistatisk transportbånd, selvrensende og temperaturkontrol optimerer den limens viskositet for ensartet output. Bygget med topmærker som Panasonic og Omron, denne dot dispenser-maskine tilbyder udvidelige funktioner som 3D-detektion og UV-hærdning, hvilket gør den alsidig til forskellige produktionsbehov.

|  Detaljerede produktfunktioner

Præcis dispenseringssystem

Dispenseringssystemet i ICT D600 dot dispensermaskinen drives af servomotorer og slibeskruer for høj repeterbarhed. Den har en højpræcisionsventil, der kontrollerer limmængden nøjagtigt, hvilket sikrer ensartet påføring. Den koaksiale kameralyskilde giver præcis visuel positionering og understøtter Mark-punktkorrektion og kantkompensation. Diversificerede limspecifikationer leveres med standardforvarmning for at opretholde optimal viskositet. Denne opsætning håndterer forskellige limtyper og sprøjter, hvilket gør den ideel til spånforsegling, PCB-samling og SMT rød limdispensering. Samlet set øger det nøjagtigheden i elektronik og medicinske produkter, reducerer spild og forbedrer bindingsstyrken.

Effektivt transportørsystem

transportørsystemet bruger antistatisk bæltetransmission med uafhængige motorer til nøjagtig og jævn printbevægelse. En unikt designet justerbar bordstopanordning forhindrer enhver afvigelse under transport. Slibeskruer muliggør synkron breddejustering, hvilket garanterer styreskinneparallelitet for ensartet ydeevne. Den understøtter PCB'er fra 50x50 mm til 600x600 mm, med tykkelser på 0,4-6 mm og vægte op til 5 kg. Transportfunktioner omfatter L til R, R til L, L til L og R til R ved 300 mm/s hastighed. Dette pålidelige system integreres problemfrit i produktionslinjer og forbedrer workfloweffektiviteten for LED-linser og andre applikationer.

Integreret rengøringssystem

Rensesystemet forhindrer tilstopning af limventilen med dens indbyggede mekanisme, hvilket sikrer langsigtet pålidelighed. Den understøtter one-key kalibrering, hvor den automatiske limdispensermaskine hurtigt afslutter koordinatsystem opsætning på kort tid. Nøjagtig temperaturkontrol optimerer limens viskositet for stabilt og ensartet output, hvilket væsentligt forbedrer dispenseringsnøjagtigheden og bindingssikkerheden. Denne funktion minimerer nedetid og vedligeholdelsesbehov, hvilket gør driften nemmere. Ideel til højvolumenproduktion forbedrer den den samlede ydeevne i PCB- og medicinsk produktsamling ved at holde systemet rent og effektivt.

Robust kontrolsystem

Kontrolsystemet anvender PLC+PC-arkitektur for at sikre stabilitet og skalerbarhed, der overholder CE-standarder og Industrial 4.0-design. Den bruger globale højkvalitetskomponenter som Omron-relæer og Schneider-switche til pålidelig drift på Win 7. Understøttelse af MES-tilpassede porte muliggør nem integration med andre moduler, såsom 3D-detektion eller UV-hærdning. Præcis temperaturstyring og hurtig kalibrering optimerer limoutput. Denne opsætning giver et solidt fundament for limdots-dispenseren, hvilket muliggør udvidelige funktioner og pålidelig ydeevne i forskellige miljøer.

|  Specifikation

|  SMT-linjeudstyrsliste

|  Kundesucceshistorie

I Tadsjikistan ydede vores to IKT-ingeniører teknisk support på stedet til en LED-klient. Kunden erhvervede to komplette SMT-linjer, en DIP-linje, en belægningslinje, en dispenserlinje og en LED-pære-samlelinje. Denne opsætning muliggør effektiv produktion af de fleste LED-produkter. Vores team assisterede med montering, gennemførte grundig træning og demonstrerede produktion af LED-artikler af høj kvalitet. Videoen fremhæver den vellykkede installation og drift og slutter med positiv kundefeedback på vores service. Denne sag viser, hvordan D600-dot-dispenseringsmaskinen integreres i komplette linjer, hvilket forbedrer output for globale kunder inden for belysningsfremstilling.

|  Professionel træning og support

Hos ICT tilbyder vi omfattende service og uddannelse for at sikre en problemfri drift. Vores globale netværk omfatter installation, vedligeholdelse og teknisk support fra erfarne ingeniører. Vi tilbyder træning på stedet i maskinopsætning, betjening og fejlfinding, skræddersyet til dine behov. Fjernhjælp er tilgængelig for hurtig problemløsning. Med over 25 år i elektronikproduktion hjælper vi med at optimere processer og justere systemer, efterhånden som din produktion udvikler sig. Denne forpligtelse minimerer nedetid og maksimerer effektiviteten og understøtter kunder fra opsætning til langsigtet vækst.

|  Kunde ros

Vores kunder roser IKT-ingeniører for deres ekspertise og hjælpsomhed under installationer. De elsker holdbarheden og præcisionen af ​​vores udstyr, som den halvautomatiske dispenser. Den sikre emballage og hurtige forsendelse sikrer sikker levering. Hurtige svar på forespørgsler skaber tillid og tilfredshed. Samlet set fremhæver kunderne, hvordan vores løsninger øger deres produktion uden besvær.

|  Vores certificering

ICT har nøglecertificeringer, herunder CE, RoHS, ISO9001 og forskellige patenter. Disse sikrer, at vores produkter opfylder internationale sikkerheds-, miljø- og kvalitetsstandarder. CE-overholdelse garanterer sikker drift på globale markeder. RoHS bekræfter miljøvenlige materialer. ISO9001 afspejler vores robuste kvalitetsstyringssystem. Patenter beskytter vores innovative design inden for dispenseringsteknologi. Sammen demonstrerer de vores forpligtelse til ekspertise og pålidelighed.

|  Om IKT og fabrik

ICT er en førende leverandør af elektronikudstyr med intern R&D og produktion. Vores team på 89 medarbejdere, herunder 20 ingeniører, opererer fra et 12.000 m² stort anlæg. Etableret i 2012 er vi vokset hurtigt og betjener over 1.600 kunder i 72 lande. Vores fabrik følger strenge testprocesser og ISO9001 kvalitetsstyring for at sikre høje standarder. Vi dækker halvledere, PCBA, SMT, DIP, belægning og montage og tilbyder one-stop løsninger fra behovsanalyse til optimering.