Dansk  |
ICT-SCR300
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Kompakt skruelåsning til elektronik
Automatic Locking Fasten Screw Robot er designet til montagestationer, hvor skruer skal fastgøres i de samme positioner igen og igen. Dens arbejdssystem er bygget op omkring en elektrisk skruetrækker og en automatisk skrueføder. Feederen forbereder skrueforsyningen, mens skruetrækkeren fuldender fastgørelsesbevægelsen på produktet. Dette reducerer behovet for, at operatører skal håndtere hver skrue i hånden. Maskinen er velegnet til PCB-moduler, LED-samlinger, plastikdæksler, kontrolbokse, instrumenthuse og andre små elektroniske produkter. Til kompakte produktionsbehov tilbyder ICT-SCR300 Automatic Screw Robot en praktisk desktop-mulighed.
| Funktion af automatisk skruerobot
Nem programmering
Små skruer kan meget hurtigt gøre en arbejdsstation rodet. De kan rulle væk, blandes med andre størrelser eller bremse operatøren før hvert fastgørelsestrin. Den automatiske låsende skruerobot bruger en automatisk føder til at organisere skrueforsyningen, før føreren flytter til produktet. Dette hjælper stationen med at køre med færre afbrydelser og færre håndbevægelser. Som automatisk skruerobot er det nyttigt, når et produkt har flere gentagne skruepunkter, og fabrikken ønsker en mere stabil proces end manuel tilspænding.
Før du vælger en skruelåserobot, har skruekortet over produktet betydning. Et fladt bord, en plastikskal og et smalt hus kan alle have brug for forskellige påfyldningsmetoder. IKT kan studere skrueplaceringer, produktform, skrueadgangsvinkel og holdemetode, før man bygger armaturkonceptet. Den automatiske låsende fastgøringsskruerobot kan derefter følge den indlærte fastgørelsesvej gennem kontrolleret aksebevægelse. Med gentagelsesnøjagtighed op til ±0,02 mm hjælper det med at holde førerruten stabil på tværs af batchproduktion i stedet for at være afhængig af operatørens håndkontrol.
Nogle fabrikker har ikke brug for en stor automatiseringscelle. De har brug for en pålidelig station i nærheden af den endelige samling, test eller pakning. En desktop Screw Fasten Robot kan passe bedre til denne type layout. SCR300-modellen giver et kompakt arbejdsområde til små og mellemstore produkter, mens andre modeller kan understøtte større platforme eller flere outputbehov. For købere, der sammenligner en Topbest Screw Fastening Robot, er det bedre valg normalt ikke den største maskine. Det er den, der matcher produktstørrelsen, skruemønsteret, operatørhandlingen og det daglige outputmål.
Produktionshold har brug for en maskine, der kan bruges hver dag uden at gøre opsætningen vanskelig. Automatic Locking Fasten Screw Robot understøtter berøringspanelstyring og undervisningsprogrammering, så skruepunkter kan indlæres og gemmes. Systemet kan gemme op til 999 programmer, hvilket er nyttigt for gentagne produkter eller blandede batches. Alarmstøtte hjælper operatører med at bemærke unormale forhold, såsom afisolerede skruer. For en Screw Fasten Drive Robot eller Desktop Screw Locking Robot gør denne form for kontrol produktskift lettere og hjælper nye operatører med at lære processen hurtigere.
| Automatisk skruerobotspecifikation
| Vare | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Maks. Range Størrelse | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Hovednummer | 1 | 1 | 2 |
| Platform nummer | 1 | 2 | 2 |
| Max bevægelseshastighed | X/Y-akse: 600 mm/s, Z-akse: 400 mm/s | X/Y-akse: 600 mm/s, Z-akse: 400 mm/s | X/Y-akse: 600 mm/s, Z-akse: 400 mm/s |
| Skruetrækker | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Skruefodring | Pick and Place, magnetisk | Pick and Place, magnetisk | Pick and Place, magnetisk |
| Alarmsystem | Strippet alarm | Strippet alarm | Strippet alarm |
| Gentag nøjagtighed | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Hukommelse | 999 programmer | 999 programmer | 999 programmer |
| Programmering | Trækundervisningsprogram | Trækundervisningsprogram | Trækundervisningsprogram |
| Køretilstand | Lukket sløjfe motor | Lukket sløjfe motor | Lukket sløjfe motor |
| Kontroltilstand | Demonstrator + berøringspanel | Demonstrator + berøringspanel | Demonstrator + berøringspanel |
| Lufttryk | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Strømforsyning | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valgfri | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valgfri | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valgfri |
| Dimension | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Vægt | Ca. 70 kg | Ca. 90 kg | Ca. 130 kg |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| DIP Line udstyrsliste
DIP-produktion varetager montagearbejde i gennemgående huller efter SMT-placering og reflow. En komplet DIP-linje kan omfatte manuelle indføringstransportører, automatiske indføringsmaskiner, bølgeloddesystemer, selektive loddesystemer, DIP AOI, lodderobotter, læssere, aflæssere, køletransportører og PCB-håndteringsudstyr. Linjelayoutet skal følge den rigtige tavleproces, inklusive komponentindsættelse, lodning, inspektion, afkøling, overførsel og endelig håndtering. IKT designer DIP-linjeplaner baseret på PCB-størrelse, komponenttype, produktionskapacitet, værkstedsplads og operatørarrangement. God DIP-planlægning reducerer unødvendige tavlebevægelser og hjælper hver proces med at forbinde i en mere logisk rækkefølge.
| Produktnavn | Formål i DIP Line |
|---|---|
| Automatisk indstiksmaskine | Anbringer automatisk komponenter på printkort med præcision til DIP produktionslinje. |
Smelter loddemetal for at danne faste samlinger på PCB'er under THT plug-in proces. | |
Påfører loddemetal selektivt på specifikke områder for nøjagtig THT-samling | |
Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl på DIP samlet PCB. | |
Board input maskine og board output maskine | |
| DIP Perifer | Perifere produkter af DIP produktionslinje |
| Video om kundesucces
I april 2026 sendte ICT en ingeniør til Portugal for at støtte installationen og træningen af en komplet SMT-produktionslinje til bilelektronik. Kunden brugte linjen til billys og styresystem PCBA'er, så projektet krævede omhyggelig opsætning og klar uddannelse af lokale operatører. På fabrikken hjalp vores ingeniør med at placere udstyret, forbinde produktionslinjen, kontrollere maskinens drift, vejlede parameterbrug og understøtte det første produktionstrin. Kunden gav positive kommentarer til maskinens ydeevne og træningsprocessen. De følte, at opsætningen var glat, og vejledningen var praktisk. Dette projekt viser, hvordan IKT hjælper kunder med at flytte fra udstyrsankomst til stabil produktionsstart.
| Professionel træning og support
IKT påbegynder servicearbejde, før maskinen afsendes. Vores team kan gennemgå produkttegninger, skruestørrelse, fastgørelsespunkter, armaturideer, outputbehov og tilgængelig fabriksplads. For en automatisk låsende skruerobot hjælper dette med at bekræfte arbejdsområdet, fodringsmetoden, platformens layout og opspændingsstrukturen før produktion. Efter levering kan IKT-ingeniører yde support på stedet, når det er nødvendigt. Uddannelsen dækker opstartstrin, positionsundervisning, programlagring, skruefremføringstjek, belastning af armaturet, alarmhåndtering, grundlæggende vedligeholdelse og fejlfinding. Målet er at hjælpe kundens team med at forstå den virkelige driftsproces, ikke kun at lære knapnavne.
| Kunde ros
Kunder bedømmer normalt udstyr ud fra daglig brug, ikke ud fra brochurer. De bekymrer sig om stabil drift, sikker pakning, klar ingeniøruddannelse og hurtige svar, når der opstår problemer. IKT modtager stærk feedback på disse områder fra oversøiske projekter. Vores ingeniører forklarer betjeningstrin på et enkelt sprog og træner operatører med rigtige produktionshandlinger. Til eksportforsendelse bruger vi fugtbeskyttelse, stødbeskyttelse, træpakning og fast maskinfiksering. Efter installationen støtter vores team kunderne gennem beskeder, videoopkald og fjerntjek for at løse problemer hurtigt.
| Vores certificering
IKT-produktionslinjeprojekter kan understøttes med CE, RoHS, ISO9001 og relaterede patenter i henhold til maskintype og projektomfang. Disse dokumenter viser vores opmærksomhed på sikkerhed, miljøregler, kvalitetsstyring og teknisk udvikling. Før forsendelse kontrollerer vores fabrik også mekanisk samling, ledningstilstand, maskinfunktion og pakningskvalitet. Denne inspektionsproces hjælper med at reducere risikoen, når udstyr når frem til kundens websted. For elektronikproducenter er certificering vigtig, men stabil fabrikstestning er det, der giver maskinen bedre langtidsbrugsværdi.
| Om os og fabrikken
ICT er en producent og leverandør af komplette fabriksløsninger til elektronikfremstilling. Vores team dækker R&D, produktion, teknik, salg og eftersalgsservice, så kunderne kan modtage både udstyr og projektstøtte fra én virksomhed. IKT har tjent kunder i mange lande og industrier, herunder bilelektronik, LED-produkter, kommunikationsenheder, forbrugerelektronik, industriel kontrol og kraftelektronik. Vores fabrik administrerer hvert projekt gennem produktgennemgang, maskinvalg, produktionsinspektion, test, pakning og teknisk support. ICT fokuserer på praktiske løsninger, der hjælper kunder med at opbygge stabil produktionskapacitet og forbedre fabrikkens drift trin for trin.
