Dansk  |
Flex-6
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Fleksibel løsning til placering af elektroniske komponenter
ICT Flex-6 Electronic Component's Pick and Place Machine er udviklet til producenter, der har brug for stabil produktion og fleksibel PCB-samlingsevne. Maskinen er designet til at placere forskellige elektroniske komponenter, fra små 0402-chips til større IC-pakker, med ensartet nøjagtighed. Den kombinerer præcisionsbevægelseskontrol, billedgenkendelsesteknologi og et pålideligt fodringssystem til at understøtte daglig SMT-produktion. Med en seks-spindlet struktur og en maksimal placeringshastighed på 14.000 CPH giver udstyret en praktisk balance mellem effektivitet og kvalitet. ICT hjælper kunder med at vælge den rigtige SMT-maskinekonfiguration baseret på deres produkter, fabriksplads og produktionsmål.
| Produktegenskaber
Placeringsprocessen afhænger af nøjagtig komponentgenkendelse og stabil monteringsbevægelse. Flex-6 bruger flere industrielle kameraer og billedbehandlingsteknologi til at identificere komponentpositioner før placering. Dette gør det muligt for den elektroniske komponents Pick and Place Machine at håndtere forskellige pakkestørrelser fra 0402 komponenter til 45 mm IC dele. Monteringssystemet bruger seks placeringshoveder med servostyret bevægelse og Z-aksekontrol med lukket sløjfe. Dette design hjælper med at opretholde ensartet placeringstryk og højde under produktionen. For fabrikker, der producerer forskellige PCB-modeller, giver visionen og monteringsstrukturen fleksibilitet, mens monteringsprocessen holdes stabil.
Et pålideligt fodringssystem påvirker direkte produktionseffektiviteten. Flex-6 understøtter tape-, stick- og bakkefremføringsmetoder, hvilket giver producenterne mulighed for at bruge forskellige komponentpakker på den samme maskine. Fødesystemet er designet til stabil komponentforsyning under lange produktionsserier. Bevægelsessystemet bruger præcisionsstyreskinner og servomotorer for at opnå jævn XY-bevægelse med pålidelig positioneringsnøjagtighed. For kunder, der leder efter en PCB-produktionsløsning med kontrolleret investering, tilbyder denne elektroniske komponents Pick and Place SMT Machine 450*450 mm PCB Chip Mounter-konfiguration praktisk ydeevne til forskellige elektroniske produkter. Det hjælper med at reducere opsætningsproblemer, når produktionskravene ændres.
Maskinstabilitet bliver vigtig, når produktionen fortsætter i mange timer. Flex-6 anvender en præcisions marmorplatform for at reducere vibrationer og opretholde mekanisk nøjagtighed. PCB-transportsystemet bruger et tre-trins transportørdesign, der hjælper med at forbedre effektiviteten af bordoverførsel mellem forskellige processer. Strukturen understøtter stabil PCB-håndtering og kan forbindes med andet SMT-udstyr, herunder printere, reflow-ovne og inspektionsmaskiner. Til applikationer, der kræver en 450*450 mm PCB Chip Mounter, hjælper den stabile platform og transportdesignet med at sikre jævn PCB-bevægelse gennem hele samlingsprocessen.
Monteringssystem
Platformsystem
Vision System
Transportsystem
Driver System
Fodersystem
| Specifikation
| Model | IKT Flex-2 | IKT Flex-4 | IKT Flex-6 |
| Hastighed (IPC9850) | 5600 CPH | 8000 CPH | 14000 CPH |
| Hovednummer | 1 | 1 | 1 |
| Dysenummer | 2 | 4 | 6 |
| PCB -størrelse (MM) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 Mark CCD + 2 Fly CCD + 1 fast CCD | 1 Mark CCD + 4 Fly CCD + 1 fast CCD | 1 Mark CCD + 6 Fly CCD + 1 fast CCD |
| Feeder-indgange | 25 stk (8 mm) | 46 stk (foran 20, bag 26) | 60 stk (front24, bag36) |
| Strømforsyning | AC:220±10%,50/60HZ,600W | AC:220±10%,50/60HZ,1,5Kw | AC:220±10%,50/60HZ,2Kw |
| Kontrolmetode | PC kontrol | ||
| Dimension (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*B1165*H1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| Vægt | Ca: 150 kg | Ca: 450 kg | Ca: 650 kg |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT leverer komplette SMT Maskinløsninger til elektronikproducenter , der har brug for mere end et enkelt stykke udstyr. En komplet SMT-produktionslinje kan omfatte PCB-læsser, automatisk stencilprinter, SPI-inspektion, SMD Pick and Place Machine, reflow-ovn, transportørsystem, AOI-inspektionsudstyr, PCB-depaneleringsmaskine og rengøringsudstyr. Hver del af linjen vælges i henhold til produkttype, PCB-størrelse, outputkrav og fremtidige udvidelsesplaner. Ved at kombinere forskellige maskiner i ét produktionssystem hjælper ICT kunder med at forbedre workflow-forbindelsen, reducere installationsproblemer og skabe et mere stabilt PCB-monteringsmiljø.
| Video om kundesucces
En Kasakhstan-kunde valgte ICT til at bygge en komplet SMT-produktionslinje og DIP-produktionslinje til fremstilling af strømforsyninger. SMT-linjen inkluderede SMT-læsser, fuldautomatisk printer, SMD Pick and Place Machine, reflow-ovn, SMT-transportør, offline AOI-maskine og andet understøttende udstyr. Efter at udstyret ankom, rejste IKT-ingeniørerne Andy og Billy til kundens fabrik for at gennemføre installation, maskinjustering og produktionstræning. Under servicen på stedet lærte kundeteamet betjeningsprocessen og produktionsindstillingerne for hver maskine.
Efter en vellykket linjeopstart delte kunden deres påskønnelse: 'Alle maskiner er fra Kina ICT Tak. God kvalitet og pris. Tak Andy og Billy for at bygge denne linje. Og træne os i at bruge disse maskiner. Mange tak.'
| Service og træningssupport
Opbygning af en SMT-fabrik kræver omhyggelig planlægning fra valg af udstyr til produktionsstart. ICT understøtter kunder med komplette SMT fabriksløsninger, herunder linjedesign, maskintilpasning, installationsforberedelse, produktionsjustering og operatørtræning. Vores ingeniørteam fokuserer på, hvordan hver proces hænger sammen, fra udskrivning af loddepasta og komponentplacering til reflowlodning og inspektion. Til nye fabrikker og produktionsudvidelsesprojekter giver ICT tekniske forslag baseret på PCB-produkter, outputmål og produktionsforhold. Denne komplette supportmodel hjælper kunder med at undgå almindelige integrationsproblemer og starte produktionen med en klarere proces.
| Kunde ros
Kunder vælger IKT ikke kun på grund af maskinens ydeevne, men også på grund af støtten bag udstyret. Under internationale projekter arbejder vores ingeniører direkte med kundeteams for at løse installationsspørgsmål og forbedre produktionsforståelsen. Den kasakhstanske kunde anerkendte kvaliteten af IKT-udstyr, den rimelige projektinvestering og den støtte, som ingeniørerne Andy og Billy ydede under træning på stedet. ICT er også opmærksom på maskinbeskyttelse under transport, ved at bruge professionelle emballeringsmetoder til at beskytte udstyr før levering. Fra fabriksplanlægning til eftersalgskommunikation fokuserer ICT på at gøre alle faser nemmere for kunderne.
| Vores certificering
Ethvert SMT-produktionsprojekt afhænger af pålidelig udstyrskvalitet. IKT kontrollerer fremstillingsprocessen gennem strenge inspektionsprocedurer, herunder komponentkontrol, maskinsamlingsverifikation, ydeevnetest og endelig forsendelsesinspektion. Vores virksomhed har opnået internationale certificeringer såsom CE, RoHS, ISO9001 og relaterede patenter. Disse certificeringer repræsenterer vores kontinuerlige indsats for at forbedre produktdesign og produktionsstyring. Med erfarne ingeniører og et professionelt produktionsteam fortsætter ICT med at forbedre SMT-udstyrets pålidelighed og understøtter elektronikproducenter med stabile produktionsløsninger.
| Om IKT og fabrik
ICT er en komplet leverandør af SMT-fabriksløsninger med uafhængige R&D-, fremstillings- og ingeniørevner. Gennem årene har vi støttet mere end 1.600 kunder på tværs af globale markeder og forskellige elektroniske fremstillingsindustrier. Vores fabrik styrer hele processen fra maskinudvikling og produktionsmontage til test og leveringsinspektion. Et professionelt kvalitetsstyringssystem sikrer, at hver maskine opfylder produktionskravene før forsendelse. Med kontinuerlig vækst fortsætter ICT med at udvide sine tekniske kapaciteter og servicenetværk, og hjælper kunder med at bygge komplette SMT-produktionslinjer og opnå pålidelig langsigtet produktionsydelse.
