I.C.T
| Tilgængelighedsstatus: | |
|---|---|
| Antal: | |
| Fleksibel placeringsløsning til FPCB-produktion
FPCB-produkter kræver omhyggelig håndtering, fordi fleksible materialer er forskellige fra traditionelle stive plader. En FPCB Pick and Place Machine giver nøjagtig komponentplacering, mens den understøtter fleksible produktionskrav. Udstyret kombinerer synsgenkendelse, præcis bevægelseskontrol og stabil fodringsteknologi for at forbedre produktionskonsistensen. Den er velegnet til elektroniske moduler, fleksible kredsløb og små-batch PCB-applikationer. For producenter, der leder efter en praktisk SMT-løsning, giver maskinen en balance mellem nøjagtighed, fleksibilitet og investeringseffektivitet. ICT understøtter kunder med komplet produktionsplanlægning og teknisk service for at hjælpe med at bygge pålidelige produktionssystemer.
Off-line
On-line
On-line
| Produktegenskaber
Fleksibel PCB-produktion kræver højere kontrol under komponentmontering, fordi materialestrukturen er tyndere og lettere at deformere. Udstyret bruger præcis positioneringsteknologi til at opretholde stabile placeringsresultater under drift.
For FPCB-producenter hjælper nøjagtig montering med at forbedre produktets pålidelighed og reducere produktionsfejl. Systemet understøtter forskellige komponenttyper og PCB-design, hvilket gør det muligt for fabrikker at håndtere forskellige elektroniske applikationer.
Ved at kombinere synsgenkendelse og kontrolleret bevægelse hjælper FPCB Pick and Place Machine producenter med at opnå ensartet produktionskvalitet og samtidig bevare fleksibiliteten til forskellige produktkrav.
Ikke alle fabrikker kræver produktionsudstyr i stor skala. Nogle producenter har brug for automatiseringsløsninger til prototyper, kundetilpassede produkter eller lavere produktionsvolumener.
SMT Machine Low Production-applikationen giver en praktisk mulighed for virksomheder, der ønsker at forbedre effektiviteten uden unødvendige investeringer. Udstyret understøtter fleksibel betjening og lettere produktskift.
Dette gør den velegnet til elektronikproducenter, der producerer forskellige modeller eller håndterer hyppige produktionsændringer. Ved at forbedre placeringsnøjagtigheden og reducere manuelt arbejde hjælper maskinen mindre produktionsmiljøer med at opnå bedre produktionskontrol.
En placeringsmaskine bør fungere problemfrit sammen med andet produktionsudstyr for at skabe en effektiv arbejdsgang. Pick and Place Machine SMT-løsningen kan forbindes med printudstyr, loddesystemer, inspektionsmaskiner og materialehåndteringsenheder.
Denne integration hjælper med at reducere manuel overførsel mellem processer og forbedrer produktionsorganisationen. For fabrikker, der arbejder med forskellige PCB-produkter, gør fleksible tilslutningsmuligheder produktionsstyring lettere.
ICT fokuserer på at levere praktiske produktionsløsninger, hvor hver proces arbejder sammen, hjælper kunder med at forbedre effektiviteten og opretholde en stabil produktionsydelse.
Komponentforsyningsstabilitet påvirker direkte produktionsoutput. Maskinen bruger kontrolleret fodringsteknologi til at opretholde ensartet komponentlevering under kontinuerlig drift.
Systemet understøtter forskellige komponentstørrelser og produktionskrav, samtidig med at det opretholder nøjagtig afhentnings- og placeringsydeevne. For kunder, der bruger en SMT PCB Machine-løsning, hjælper stabil materialehåndtering med at reducere afbrydelser og forbedre udstyrsudnyttelsen.
Kombineret med nøjagtig placeringskontrol giver pålidelig fodring et stærkere grundlag for langsigtet fremstillingsdrift.
Vision system-PCB
Vision system-komponent
Platform system-Transport
Driversystem - Monteringshoved
Fodersystem
Vakuum system
| Anvendelse



| Specifikationer
| Model | ICT-OFM8 | ICT-OFM10 | ICT-ONM8 | ICT-ONM10 | IKT-OIM8 | IKT-OIM10 |
| Off-line | On-line | On-line | ||||
| Maks. PCB Størrelse | 1500*420 mm | 1200*400 mm | 800*500 mm | |||
| Speciel PCB størrelse | Speciel PCB-størrelse kan tilpasses (1800-2000 mm længde) | |||||
| Placeringshastighed | 55.000 CPH | 60.000 CPH | 55.000 CPH | 60.000 CPH | 45.000 CPH | 55.000 CPH |
| Komponent CCD | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 |
| Vægt | Cirka 1600 kg | Cirka 1600 kg | Cirka 1400 kg | |||
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| SMT-linjeudstyrsliste

En komplet elektronikfabrik kræver mere end én maskine. Trykning, placering, lodning, inspektion og belægningsprocesser skal arbejde sammen for at opnå en stabil produktion.
ICT leverer komplette fremstillingsløsninger, der dækker SMT-, DIP- og belægningsprocesser. Produktionssystemet kan omfatte PCB loader, printer, FPCB Pick and Place Machine, reflow ovn, AOI inspektion, DIP udstyr, bølgelodning, selektiv lodning, coating maskiner og automationssystemer.
Hvert projekt er designet i henhold til produkttype, fabriksplads og produktionsmål. Denne tilgang hjælper kunder med at opbygge effektive produktionsmiljøer med bedre proceskoordinering.

| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB loader aflæsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| SMT Stencil Printing Machine | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Yamaha SMT maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| SMT Refow Ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Automatiseret optisk inspektionsudstyr | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| Loddepasta inspektionsmaskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Laser Markeringsmaskine/ Label Mounter /Inkjet Printer |
| Video om kundesucces
En Kasakhstan-kunde valgte IKT til et nyt produktionsprojekt for strømforsyning, der kræver både udstyr og teknisk support.
Projektet omfattede en komplet SMT og DIP produktionsløsning. SMT-sektionen indeholdt PCB-læsser, fuldautomatisk printer, placeringsudstyr, reflowovn, transportørsystem og offline AOI-inspektionsudstyr.
Efter levering besøgte IKT-ingeniørerne Andy og Billy kundefabrikken for at fuldføre installation, maskinjustering og operatørtræning.
Under supporten på stedet hjalp ingeniører kundeteamet med at forstå udstyrsdrift og produktionsprocedurer, hvilket gjorde det muligt for fabrikken at starte produktionen mere smidigt.
| Service og træningssupport
Ethvert produktionsprojekt starter med at forstå kundens faktiske behov. Produkttype, outputmål, fabrikslayout og fremtidig udvidelse påvirker alle udstyrsvalg.
ICT hjælper kunder med at planlægge passende produktionssystemer i stedet for blot at levere individuelle maskiner. Support omfatter procesanalyse, udstyrsmatchning, linjelayoutforslag, installationsvejledning og teknisk træning.
Ved at overveje hele produktionsflowet hjælper ICT kunder med at skabe produktionsmiljøer, der er nemmere at administrere og forbedre over tid.

| Kunde ros
Pålideligt udstyr kræver professionel support gennem hele projektets livscyklus. IKT yder assistance fra tidlig kommunikation til installation og produktionsdrift.
Ingeniører arbejder sammen med kundeteams for at løse praktiske spørgsmål, justere udstyrsindstillinger og forbedre operatørens forståelse.
For internationale projekter hjælper onsite-service kunderne med at forkorte tilpasningsperioden og opnå en stabil produktion hurtigere.
Gennem langsigtet teknisk support hjælper ICT kunder med at maksimere udstyrsværdi og opretholde pålidelig produktionsydelse efter installation.

| Vores certificering
Udstyrets pålidelighed afhænger af streng kvalitetsstyring under hvert produktionstrin. IKT kontrollerer komponentinspektion, samlingsnøjagtighed, elektrisk test, softwareverifikation og endelig maskininspektion.
Før forsendelse gennemfører hver maskine detaljerede kontroller for at sikre stabil drift på kundens fabrikker.
IKT har opnået CE-, RoHS-, ISO9001-certificeringer og teknologipatenter. Disse standarder demonstrerer virksomhedens fokus på produktpålidelighed og løbende forbedringer.
Gennem professionel produktionskontrol leverer ICT produktionsudstyr, som globale elektronikproducenter har tillid til.

| Om IKT og fabrik
ICT udvikler og producerer elektronikproduktionsudstyr med uafhængige R&D-, produktions- og ingeniørkapaciteter.
Virksomheden har støttet mere end 1.600 kunder verden over på tværs af industrier, herunder LED-belysning, forbrugerelektronik, bilelektronik og industriel kontrol.
Med erfaring i SMT, DIP og belægningsproduktionssystemer forstår ICT forskellige produktionsudfordringer og giver praktiske løsninger.
Fabrikken følger strenge kvalitetsprocedurer fra produktionsmontage til endelig test, og hjælper kunder med at bygge pålidelige produktionssystemer med langsigtet teknisk support.
