Dansk  |
ICT-MV360
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Fleksibel PCB Panel Separation Solution
Den fleksible PCB-panelskæremaskine er designet til at adskille panelplader nøjagtigt efter SMT- eller montageprocesser. Ved at skære langs foruddesignede adskillelseslinjer hjælper maskinen producenterne med at opnå rene PCB-kanter uden at beskadige loddesamlinger eller overflademonterede komponenter. Denne løsning anvendes i vid udstrækning i LED-belysning, strømmoduler og kompakte elektroniske produkter, hvor PCB-layouterne varierer ofte. Sammenlignet med komplekse automatiserede systemer giver den praktisk fleksibilitet, samtidig med at den opretholder en stabil skærekvalitet. Den kan fungere som en selvstændig station eller integreres i eksisterende produktionslinjer, hvilket gør den velegnet til både små batch- og kontinuerlige produktionsmiljøer.
Funktions- og anvendelsesoversigt:
Bruges til at adskille PCB-paneler i individuelle tavler;
Påføres efter lodning og før slutmontering;
Almindelig inden for LED-belysning, industriel kontrol og forbrugerelektronik.
| Funktion
LED-separator med flere blade
Multi-Blades LED Separator er designet til lange PCB-paneler såsom LED-striber og lysbjælker. Flere cirkulære klinger skærer langs V-rillen på samme tid og fordeler skærekraften jævnt over panelet. Denne struktur reducerer bøjningsspændingen og hjælper med at holde PCB-kanten lige og glat. Bladafstanden kan justeres, så den passer til forskellige panelbredder, hvilket gør maskinen velegnet til fleksible produktionskrav. Det bruges ofte i LED-fremstilling, hvor paneler er tynde, lange og følsomme over for ujævnt skæretryk.
Guillotine Type V-Cut maskine
Guillotine Type V-Cut Machine anvender en lodret skæremetode til separate PCB-paneler. Klingen bevæger sig nedad i en fast bane og leverer en stærk og stabil skærekraft direkte på V-rillen. Dette design er velegnet til tykkere printkort eller plader med dybere riller. Den stive ramme sikrer skærenøjagtighed og repeterbarhed, selv under kontinuerlig drift. Denne type maskine vælges almindeligvis i applikationer, hvor skærestyrke og ensartede resultater er vigtigere end hastighed eller fleksibilitet.
Move-Blade (Sliding) V-Cut maskine
Move-Blade V-Cut Machine adskiller PCB-paneler ved hjælp af en glidende klingebevægelse langs rillelinjen. I stedet for at skære i en enkelt handling, bevæger bladet sig gradvist, hvilket reducerer pludselige stød på brættet. Dette hjælper med at beskytte komponenter placeret tæt på skæreområdet. Bladets højde og position kan justeres til forskellige printkorttykkelser. Denne maskine er velegnet til blandede produktlinjer, hvor pladedesign ændres hyppigt, og kontrolleret skæreadfærd er påkrævet.
| Specifikation
| Parameter | Manual Enkeltblads V-skåret maskine | Multi-Klinge LED Separator | Guillotine Type V-skåret maskine | Move-Blade (Glidende) V-skåret maskine | Multi Group Blades PCB V-cut Machine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstype | Manuel (håndglide) | Manuel (håndskub) | Manuel (pneumatisk fodkontakt) | Manuel (justerbar glidning) | Manuel (multi-gruppe push) |
| Klingeopsætning | 1 cirkulær + 1 lige klinge | 6 cirkulære blade (3 grupper top/bund) | Enkelt lige guillotineblad | 1 cirkulær + 1 lige (justerbar afstand) | Flere grupper af cirkulære blade (brugerdefineret multi-kniv) |
| PCB længde | 0–350 mm | Ubegrænset (med 1,2 m / 2,4 m platforme) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisk) | Ubegrænset eller meget lang (platformafhængig) |
| PCB -tykkelse | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm (typisk for multi-gruppe) |
| Skæremetode | Enkeltpas glidende | 3-faset (40 % + 40 % + 20 %) | Et skud nedadgående snit | Enkeltpas med justerbar dybde | Multi-gruppe sekventiel skæring |
| Bedste applikation | Generelle PCB'er, prototyper, medium volumen | Lange LED-strips, aluminiumsprint, højvolumen-LED | FR4 plader, rene/støvfrie kanter | Blandede komponenter, fleksibel V-dybde | Ekstra lange eller brede PCB'er, højeffektiv adskillelse |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT sammensætter komplette SMT-linjer, der forbinder læssere, printere, monteringsanordninger, reflow-ovne, AOI-enheder, transportører og aluminium PCB-skæremaskinesektioner i ét arbejdssystem. Alt passer rigtigt. Når pladsen kniber, bruger U-formede layouter gulvet godt uden at miste flow. Hele opsætningen hæver output, reducerer fejl og leverer stabil kvalitet til bildele, LED-produkter og hverdagselektronik. Kunder får hjælp fra start til slut – planlægning af linjen, opsætning og tuning af den, så produktionen kører jævnt og stærkt fra den første dag og frem.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
I et oversøisk elektronikproduktionsprojekt leverede ICT en komplet SMT-produktionslinje til en bilelektronikkunde. Linjen omfattede PCB-afpaneleringsudstyr til at håndtere V-skårne brædder efter lodning. På grund af begrænset gulvplads og strenge kvalitetskrav blev der valgt en stabil og pladseffektiv skæreløsning. IKT-ingeniører gennemførte installation, maskinjustering og operatørtræning på stedet. Efter at produktionen startede, fungerede afpanelingsprocessen problemfrit og levede op til kundens kvalitetsforventninger, hvilket understøttede en stabil daglig produktion.
| Service og træningssupport
ICT tilbyder omfattende servicesupport, der dækker hele projektets livscyklus. Inden levering hjælper ingeniører kunder med at vælge passende PCB-skæreløsninger baseret på pladedesign og produktionsvolumen. Under installationen sikrer on-site vejledning korrekt opsætning og sikker drift. Træningen fokuserer på maskinprincipper, skærejustering og vedligeholdelsespraksis. Efter overdragelsen kan kunderne få adgang til teknisk fjernsupport og reservedelstjenester. Denne full-service tilgang hjælper fabrikker med at opretholde en stabil produktion og tilpasse udstyr til fremtidige procesændringer.
| Kundefeedback
Kunder udtrykker ofte tilfredshed med både IKT-udstyrs ydeevne og servicerespons. Mange fremhæver maskinernes stabile skæreresultater og pålidelige mekaniske struktur. Positiv feedback nævner også omhyggelig pakning, der beskytter udstyr under langdistancetransport. Ingeniører får ros for hurtige tekniske svar og klare forklaringer, når der opstår problemer. Denne kombination af pålidelige maskiner og lydhør support hjælper kunder med at opbygge tillid til langsigtet samarbejde med IKT
| Certificeringer og standarder
ICT PCB-afpaneleringsmaskiner er fremstillet i overensstemmelse med internationale kvalitets- og sikkerhedsstandarder. Udstyr overholder CE-kravene og opfylder RoHS-miljøbestemmelserne. Produktionsprocesser følger ISO9001 kvalitetsstyringssystemer for at sikre konsistens og sporbarhed. Derudover har ICT adskillige patenter relateret til skæremekanismer og strukturelt design. Disse certificeringer viser virksomhedens forpligtelse til sikker drift, produktpålidelighed og løbende tekniske forbedringer.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en professionel leverandør af elektronikproduktionsløsninger, der tilbyder komplette systemer til SMT, DIP, PCB-afpanelering, montage, inspektion og smart fabriksintegration. Med erfaring på tværs af LED-belysning, bilelektronik og industriel kontrolindustri fokuserer ICT på at levere praktiske og skalerbare produktionsløsninger. Vores fabrik er udstyret med moderne bearbejdnings- og testudstyr, der sikrer, at hver maskine opfylder kvalitetskravene før forsendelse. Gennem et globalt servicenetværk støtter ICT kunderne i at opbygge effektive og pålidelige produktionsoperationer.
| Fleksibel PCB Panel Separation Solution
Den fleksible PCB-panelskæremaskine er designet til at adskille panelplader nøjagtigt efter SMT- eller montageprocesser. Ved at skære langs foruddesignede adskillelseslinjer hjælper maskinen producenterne med at opnå rene PCB-kanter uden at beskadige loddesamlinger eller overflademonterede komponenter. Denne løsning anvendes i vid udstrækning i LED-belysning, strømmoduler og kompakte elektroniske produkter, hvor PCB-layouterne varierer ofte. Sammenlignet med komplekse automatiserede systemer giver den praktisk fleksibilitet, samtidig med at den opretholder en stabil skærekvalitet. Den kan fungere som en selvstændig station eller integreres i eksisterende produktionslinjer, hvilket gør den velegnet til både små batch- og kontinuerlige produktionsmiljøer.
Funktions- og anvendelsesoversigt:
Bruges til at adskille PCB-paneler i individuelle tavler;
Påføres efter lodning og før slutmontering;
Almindelig inden for LED-belysning, industriel kontrol og forbrugerelektronik.
| Funktion
LED-separator med flere blade
Multi-Blades LED Separator er designet til lange PCB-paneler såsom LED-striber og lysbjælker. Flere cirkulære klinger skærer langs V-rillen på samme tid og fordeler skærekraften jævnt over panelet. Denne struktur reducerer bøjningsspændingen og hjælper med at holde PCB-kanten lige og glat. Bladafstanden kan justeres, så den passer til forskellige panelbredder, hvilket gør maskinen velegnet til fleksible produktionskrav. Det bruges ofte i LED-fremstilling, hvor paneler er tynde, lange og følsomme over for ujævnt skæretryk.
Guillotine Type V-Cut maskine
Guillotine Type V-Cut Machine anvender en lodret skæremetode til separate PCB-paneler. Klingen bevæger sig nedad i en fast bane og leverer en stærk og stabil skærekraft direkte på V-rillen. Dette design er velegnet til tykkere printkort eller plader med dybere riller. Den stive ramme sikrer skærenøjagtighed og repeterbarhed, selv under kontinuerlig drift. Denne type maskine vælges almindeligvis i applikationer, hvor skærestyrke og ensartede resultater er vigtigere end hastighed eller fleksibilitet.
Move-Blade (Sliding) V-Cut maskine
Move-Blade V-Cut Machine adskiller PCB-paneler ved hjælp af en glidende klingebevægelse langs rillelinjen. I stedet for at skære i en enkelt handling, bevæger bladet sig gradvist, hvilket reducerer pludselige stød på brættet. Dette hjælper med at beskytte komponenter placeret tæt på skæreområdet. Bladets højde og position kan justeres til forskellige printkorttykkelser. Denne maskine er velegnet til blandede produktlinjer, hvor pladedesign ændres hyppigt, og kontrolleret skæreadfærd er påkrævet.
| Specifikation
| Parameter | Manual Enkeltblads V-skåret maskine | Multi-Klinge LED Separator | Guillotine Type V-skåret maskine | Move-Blade (Glidende) V-skåret maskine | Multi Group Blades PCB V-cut Machine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstype | Manuel (håndglide) | Manuel (håndskub) | Manuel (pneumatisk fodkontakt) | Manuel (justerbar glidning) | Manuel (multi-gruppe push) |
| Klingeopsætning | 1 cirkulær + 1 lige klinge | 6 cirkulære blade (3 grupper top/bund) | Enkelt lige guillotineblad | 1 cirkulær + 1 lige (justerbar afstand) | Flere grupper af cirkulære blade (brugerdefineret multi-kniv) |
| PCB længde | 0–350 mm | Ubegrænset (med 1,2 m / 2,4 m platforme) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisk) | Ubegrænset eller meget lang (platformafhængig) |
| PCB -tykkelse | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm (typisk for multi-gruppe) |
| Skæremetode | Enkeltpas glidende | 3-faset (40 % + 40 % + 20 %) | Et skud nedadgående snit | Enkeltpas med justerbar dybde | Multi-gruppe sekventiel skæring |
| Bedste applikation | Generelle PCB'er, prototyper, medium volumen | Lange LED-strips, aluminiumsprint, højvolumen-LED | FR4 plader, rene/støvfrie kanter | Blandede komponenter, fleksibel V-dybde | Ekstra lange eller brede PCB'er, højeffektiv adskillelse |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT sammensætter komplette SMT-linjer, der forbinder læssere, printere, monteringsanordninger, reflow-ovne, AOI-enheder, transportører og aluminium PCB-skæremaskinesektioner i ét arbejdssystem. Alt passer rigtigt. Når pladsen kniber, bruger U-formede layouter gulvet godt uden at miste flow. Hele opsætningen hæver output, reducerer fejl og leverer stabil kvalitet til bildele, LED-produkter og hverdagselektronik. Kunder får hjælp fra start til slut – planlægning af linjen, opsætning og tuning af den, så produktionen kører jævnt og stærkt fra den første dag og frem.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
I et oversøisk elektronikproduktionsprojekt leverede ICT en komplet SMT-produktionslinje til en bilelektronikkunde. Linjen omfattede PCB-afpaneleringsudstyr til at håndtere V-skårne brædder efter lodning. På grund af begrænset gulvplads og strenge kvalitetskrav blev der valgt en stabil og pladseffektiv skæreløsning. IKT-ingeniører gennemførte installation, maskinjustering og operatørtræning på stedet. Efter at produktionen startede, fungerede afpanelingsprocessen problemfrit og levede op til kundens kvalitetsforventninger, hvilket understøttede en stabil daglig produktion.
| Service og træningssupport
ICT tilbyder omfattende servicesupport, der dækker hele projektets livscyklus. Inden levering hjælper ingeniører kunder med at vælge passende PCB-skæreløsninger baseret på pladedesign og produktionsvolumen. Under installationen sikrer on-site vejledning korrekt opsætning og sikker drift. Træningen fokuserer på maskinprincipper, skærejustering og vedligeholdelsespraksis. Efter overdragelsen kan kunderne få adgang til teknisk fjernsupport og reservedelstjenester. Denne full-service tilgang hjælper fabrikker med at opretholde en stabil produktion og tilpasse udstyr til fremtidige procesændringer.
| Kundefeedback
Kunder udtrykker ofte tilfredshed med både IKT-udstyrs ydeevne og servicerespons. Mange fremhæver maskinernes stabile skæreresultater og pålidelige mekaniske struktur. Positiv feedback nævner også omhyggelig pakning, der beskytter udstyr under langdistancetransport. Ingeniører får ros for hurtige tekniske svar og klare forklaringer, når der opstår problemer. Denne kombination af pålidelige maskiner og lydhør support hjælper kunder med at opbygge tillid til langsigtet samarbejde med IKT
| Certificeringer og standarder
ICT PCB-afpaneleringsmaskiner er fremstillet i overensstemmelse med internationale kvalitets- og sikkerhedsstandarder. Udstyr overholder CE-kravene og opfylder RoHS-miljøbestemmelserne. Produktionsprocesser følger ISO9001 kvalitetsstyringssystemer for at sikre konsistens og sporbarhed. Derudover har ICT adskillige patenter relateret til skæremekanismer og strukturelt design. Disse certificeringer viser virksomhedens forpligtelse til sikker drift, produktpålidelighed og løbende tekniske forbedringer.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en professionel leverandør af elektronikproduktionsløsninger, der tilbyder komplette systemer til SMT, DIP, PCB-afpanelering, montage, inspektion og smart fabriksintegration. Med erfaring på tværs af LED-belysning, bilelektronik og industriel kontrolindustri fokuserer ICT på at levere praktiske og skalerbare produktionsløsninger. Vores fabrik er udstyret med moderne bearbejdnings- og testudstyr, der sikrer, at hver maskine opfylder kvalitetskravene før forsendelse. Gennem et globalt servicenetværk støtter ICT kunderne i at opbygge effektive og pålidelige produktionsoperationer.
