Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Avanceret placeringsudstyr til PCB-fremstilling
Moderne PCB-produktion kræver højere nøjagtighed, hurtigere hastighed og bedre proceskontrol. En SMT pick and place monteringsmaskine er designet til automatisk at placere elektroniske komponenter på printkort med gentagelig præcision. Det hjælper producenter med at reducere manuelle operationer og samtidig forbedre produktionskonsistensen. Udstyret er meget udbredt i forbrugerelektronik, kommunikationsprodukter, industrielle kontrolsystemer og andre elektroniske applikationer. Ved at kombinere automatisk fodring, synsgenkendelse og præcisionsstyring af bevægelser understøtter den forskellige produktionskrav. ICT leverer komplette produktionsløsninger, der inkluderer udstyrsvalg, produktionslinjeplanlægning, installationssupport og teknisk træning for at hjælpe kunder med at opnå stabil SMT-produktion.
| Produktegenskaber
Komponentpositionering påvirker direkte printkvaliteten. Maskinen bruger et synsgenkendelsessystem til at identificere PCB-mærker og komponentpositioner før placering. Dette gør det muligt for udstyret at bevare nøjagtigheden ved håndtering af små og komplekse komponenter. Til applikationer såsom en flip chip pick and place maskine er præcis positionering vigtig, fordi avancerede pakker kræver omhyggelig monteringskontrol. Synssystemet arbejder sammen med placeringsmekanismen for at reducere fejl og forbedre repeterbarheden. Dette hjælper producenter med at producere PCB'er med høj densitet med bedre konsistens og færre kvalitetsproblemer under kontinuerlig produktion.
Stabil komponentforsyning er nødvendig for effektiv SMT-produktion. Det automatiske fodersystem styrer forskellige komponentpakker og sørger for kontinuerlig materialelevering under drift. Dette reducerer produktionsafbrydelser og giver operatørerne mulighed for lettere at håndtere skiftende produktkrav. Systemet er velegnet til fabrikker, der anvender en smd pick and place automatisk maskinproces, hvor mange komponenter skal placeres nøjagtigt inden for en produktionscyklus. Fleksibel feeder-konfiguration hjælper producenter med at forbedre produktionsforberedelse og reducere justeringstid. Et pålideligt fodringssystem understøtter jævnere drift og bedre produktionseffektivitet.
En placeringsmaskine kan ikke arbejde alene på en moderne elektronikfabrik. Udstyret skal forbindes med print-, lodnings-, inspektions- og materialehåndteringsprocesser. Maskinen kan integreres med stencilprintere, SPI-systemer, reflow-ovne, AOI-udstyr og andre produktionsenheder for at skabe et komplet workflow. Til kunder, der overvejer løsninger såsom IKT | Flip Chip SMT Pick and Place Monteringsmaskine med Vision 64 Feeders Automatic, det komplette produktionsmiljø er en vigtig faktor. ICT fokuserer på at matche hele produktionsprocessen for at hjælpe kunderne med at bygge effektive og praktiske produktionssystemer.
Monteringssystem
Platformsystem
Vision System
Transportsystem
Driver System
Fodersystem
| Specifikation
| Model | IKT Flex-2 | IKT Flex-4 | IKT Flex-6 |
| Hastighed (IPC9850) | 5600 CPH | 8000 CPH | 14000 CPH |
| Hovednummer | 1 | 1 | 1 |
| Dysenummer | 2 | 4 | 6 |
| PCB -størrelse (MM) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 Mark CCD + 2 Fly CCD + 1 fast CCD | 1 Mark CCD + 4 Fly CCD + 1 fast CCD | 1 Mark CCD + 6 Fly CCD + 1 fast CCD |
| Feeder-indgange | 25 stk (8 mm) | 46 stk (foran 20, bag 26) | 60 stk (front24, bag36) |
| Strømforsyning | AC:220±10%,50/60HZ,600W | AC:220±10%,50/60HZ,1,5Kw | AC:220±10%,50/60HZ,2Kw |
| Kontrolmetode | PC kontrol | ||
| Dimension (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*B1165*H1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| Vægt | Ca: 150 kg | Ca: 450 kg | Ca: 650 kg |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT leverer komplette PCB-montageløsninger til kunder, der har brug for mere end en enkelt maskine. En komplet SMT produktionslinje kan omfatte PCB loader, automatisk stencil printer, SPI inspektionsudstyr, SMT pick and place monteringsmaskine, reflow ovn, conveyor system, AOI inspektionsudstyr, PCB depaneling maskine og PCBA renseudstyr. Hver del af produktionslinjen vælges i henhold til PCB-design, produkttype, produktionskapacitet og fabrikskrav. Ved at kombinere passende udstyr i én komplet proces hjælper IKT kunder med at forbedre produktionskoordineringen, reducere integrationsproblemer og skabe et mere effektivt produktionsmiljø.
| Video om kundesucces
ICT leverede med succes en komplet SMT-produktionslinje og DIP-produktionslinje til en Kasakhstan-kunde, der fremstillede strømforsyningsprodukter. SMT-linjen inkluderede SMT-læsser, fuldautomatisk printer, placeringsudstyr, reflow-ovn, SMT-transportør, offline AOI-maskine og andet understøttende udstyr. Efter at udstyret ankom til kundens fabrik, rejste ingeniørerne Andy og Billy på stedet for at fuldføre installation, produktionsjustering og operatørtræning. Kundeteamet modtog praktisk vejledning om maskindrift og produktionsstyring.
Efter linjen gik i drift, delte kunden positiv feedback: 'Alle maskiner er fra Kina ICT Tak. God kvalitet og pris. Tak Andy og Billy for at bygge denne linje. Og træne os i at bruge disse maskiner. Mange tak.'
| Service og træningssupport
Opbygning af en SMT-fabrik kræver omhyggelig koordinering mellem udstyrsvalg, produktionsflow og teknisk support. ICT hjælper kunder med at planlægge komplette produktionsløsninger baseret på deres produkter, outputkrav og fabriksforhold. Vores support dækker produktionslinjedesign, udstyrsmatchning, installationsvejledning og operatørtræning. I stedet for kun at fokusere på én maskine, overvejer vores ingeniørteam, hvordan hver proces hænger sammen, herunder udskrivning, komponentmontering, lodning og inspektion. Denne tilgang hjælper kunder med at reducere produktionsrisici og etablere en smidigere fremstillingsproces fra begyndelsen af deres projekt.
| Kunde ros
Et vellykket udstyrsprojekt fortsætter efter afsendelse. Kunder har brug for pålidelig kommunikation, teknisk vejledning og hurtig problemløsning under produktionsdrift. IKT støtter kunderne gennem alle vigtige stadier, herunder maskinforberedelse, transport, installation og produktionstræning. I Kasakhstan-projektet anerkendte kunden udstyrskvaliteten og satte pris på den professionelle assistance fra ingeniørerne Andy og Billy. Kundernes feedback viste vigtigheden af at kombinere gode maskiner med praktisk ingeniørservice. ICT fortsætter med at opbygge langsigtet samarbejde ved at hjælpe kunder med at løse reelle produktionsudfordringer og forbedre deres produktionskapacitet.
| Vores certificering
IKT følger strenge kvalitetsprocedurer gennem udvikling og fremstilling af udstyr. Hver maskine gennemgår inspektionsprocesser, der dækker komponentkontrol, mekanisk montering, softwaretest, ydeevneverifikation og klargøring af forsendelse. Virksomheden har opnået internationale certificeringer, herunder CE, RoHS, ISO9001 og teknologipatenter. Disse standarder understøtter pålidelig udstyrsydelse for kunder i forskellige brancher. Gennem løbende forbedringer i ingeniørdesign og produktionsstyring leverer ICT produktionsløsninger, der opfylder kravene fra moderne elektronikfabrikker og understøtter stabil langsigtet drift.
| Om IKT og fabrik
ICT er en professionel leverandør af SMT-udstyr med uafhængige R&D-, fremstillings- og ingeniørevner. Virksomheden har støttet mere end 1.600 kunder verden over på tværs af forskellige elektronikindustrier. Fra indledende fabriksplanlægning til produktionssupport leverer ICT komplette løsninger, der hjælper kunder med at bygge effektive produktionssystemer. Fabrikken anvender strenge kvalitetsstyringsprocedurer, der dækker produktionsmontering, maskintestning og slutinspektion før forsendelse. Med kontinuerlig udvikling og international projekterfaring hjælper ICT elektronikproducenter med at forbedre produktionseffektiviteten og etablere pålidelige PCB-samlingskapaciteter gennem komplette fabriksløsninger.
