ICT-MV350
I.C.T
| Tilgængelighedsstatus: | |
|---|---|
| Antal: | |
| Komplet automatisk PCB-afpaneleringsløsning
Den fuldautomatiske PCB V-cut maskine er konstrueret til at give effektiv, pålidelig og ensartet adskillelse af PCB paneler efter SMT eller montageprocesser. Denne fuldautomatiske maskine udfører V-rilleskæring uden at kræve konstant operatørinput, hvilket forbedrer både hastighed og præcision. Ved automatisk at justere skæreparametrene sikrer maskinen optimal adskillelseskvalitet, hvilket reducerer risikoen for komponentbeskadigelse eller pladedeformation. Dette system er ideelt til højvolumen PCB-produktionslinjer, der kræver stabile og gentagelige resultater med minimal nedetid. Den fuldautomatiske PCB V-cut Machine er en perfekt løsning til producenter, der sigter mod at øge effektiviteten, opretholde ensartet produktkvalitet og reducere manuelle arbejdsomkostninger.

Funktions- og applikationsoversigt:
Maskinen automatiserer afpaneleringsprocessen til højhastigheds PCB-produktion;
Det er almindeligt anvendt i LED, forbrugerelektronik og strømstyringsprodukter;
Automatisk V-skæringsadskillelse sikrer rene og præcise kanter, hvilket minimerer spild.
| Funktion
LED-separator med flere blade

Multi-Blades LED-separatoren er designet til effektiv og præcis V-rilleskæring af lange PCB-paneler, især i LED-strimmel- og lysstangsproduktion. Brugen af flere cirkulære knive, der arbejder i tandem, fordeler skærekraften jævnt over hele brættet, hvilket reducerer stress og sikrer rene snit. Dette design minimerer risikoen for komponentskade nær kanterne, hvilket gør det til et pålideligt valg til højvolumen LED-produktion. Som en separatormaskine PCB understøtter den hurtig og stabil skæring med minimal operatørinput, hvilket gør den ideel til automatiserede produktionslinjer, hvor hastighed og konsistens er afgørende.
Guillotine Type V-Cut maskine

Guillotine Type V-Cut Machine bruger et lodret skæreblad, der påfører kontrolleret kraft langs V-rillen for at adskille PCB-paneler. Denne metode er ideel til tykkere PCB'er eller dem med dybe V-riller. Det enkle mekaniske design sikrer pålidelig drift, mens klingens nedadgående kraft sikrer et rent snit. I en automatiseret opsætning kan denne maskine bruges som en del af skæremaskineri til printpladesystemer, hvor operatører kan justere skæreparametre med minimal indsats. Maskinen leverer stabile resultater, hvilket er afgørende for industrier, der kræver bordkanter af høj kvalitet, såsom bilindustrien eller kraftelektronik.
Move-Blade (Sliding) V-Cut maskine

Move-Blade V-Cut-maskinen anvender en glidende klinge, der bevæger sig jævnt langs V-rillen, hvilket giver en kontrolleret skærehandling med minimal påvirkning. Denne tilgang reducerer risikoen for at revne eller beskadige sarte loddesamlinger og komponenter. Det bruges ofte til PCB-paneler med varierende tykkelser eller komplekse designs. Den automatiske bevægelse sikrer snit af høj kvalitet med minimal operatørinddragelse. Som en del af PCB-skæremaskineri giver det fleksibilitet i produktionslinjer, hvilket gør det ideelt til producenter med en bred vifte af PCB-produkter.
| Specifikation
| Parameter | Manual Enkeltblads V-skåret maskine | Multi-Klinge LED Separator | Guillotine Type V-skåret maskine | Move-Blade (Glidende) V-skåret maskine | Multi Group Blades PCB V-cut Machine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstype | Manuel (håndglide) | Manuel (håndskub) | Manuel (pneumatisk fodkontakt) | Manuel (justerbar glidning) | Manuel (multi-gruppe push) |
| Klingeopsætning | 1 cirkulær + 1 lige klinge | 6 cirkulære blade (3 grupper top/bund) | Enkelt lige guillotineblad | 1 cirkulær + 1 lige (justerbar afstand) | Flere grupper af cirkulære blade (brugerdefineret multi-kniv) |
| PCB længde | 0–350 mm | Ubegrænset (med 1,2 m / 2,4 m platforme) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisk) | Ubegrænset eller meget lang (platformafhængig) |
| PCB -tykkelse | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm (typisk for multi-gruppe) |
| Skæremetode | Enkeltpas glidende | 3-faset (40 % + 40 % + 20 %) | Et skud nedadgående snit | Enkeltpas med justerbar dybde | Multi-gruppe sekventiel skæring |
| Bedste applikation | Generelle PCB'er, prototyper, medium volumen | Lange LED-strips, aluminiumsprint, højvolumen-LED | FR4 plader, rene/støvfrie kanter | Blandede komponenter, fleksibel V-dybde | Ekstra lange eller brede PCB'er, højeffektiv adskillelse |
| SMT-linjeudstyrsliste

ICT sammensætter komplette SMT-linjer, der forbinder læssere, printere, monteringsanordninger, reflow-ovne, AOI-enheder, transportører og aluminium PCB-skæremaskinesektioner i ét arbejdssystem. Alt passer rigtigt. Når pladsen kniber, bruger U-formede layouter gulvet godt uden at miste flow. Hele opsætningen hæver output, reducerer fejl og leverer stabil kvalitet til bildele, LED-produkter og hverdagselektronik. Kunder får hjælp fra start til slut – planlægning af linjen, opsætning og tuning af den, så produktionen kører jævnt og stærkt fra den første dag og frem.

| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
I 2025 ydede ICT teknisk support til en bilelektronikkunde i Usbekistan, som investerede i en fuldautomatisk PCB-produktionslinje. Kundens fabrik havde begrænset plads, så ICT designede et kompakt U-formet layout for at optimere arbejdsgangen. Projektet omfattede udskrivning, placering, reflowlodning, inspektion, afpanelering og hjælpeudstyr. Under installationen sikrede IKT-ingeniører, at kundens team blev uddannet til at betjene det nye udstyr effektivt. Efter overdragelsen kørte kunden selvstændigt hele linjen med ensartet og højkvalitets output, hvilket forbedrede produktionseffektiviteten og reducerede manuel håndtering.
| Service og træningssupport
ICT tilbyder omfattende service gennem hele livscyklussen af den fuldautomatiske PCB V-cut Machine. Før levering samarbejder ingeniører med kunder om at vælge det passende udstyr og sikre kompatibilitet med eksisterende produktionslinjer. Installation på stedet efterfølges af detaljerede træningssessioner, hvor operatører lærer at bruge systemet, justere skæreparametre og udføre rutinemæssig vedligeholdelse. Efter idriftsættelse sikrer ekstern teknisk support hurtig fejlfinding og rådgivning. On-demand on-site support er også tilgængelig for at sikre, at systemet fortsætter med at fungere med maksimal effektivitet. Denne proaktive service hjælper kunder med at optimere deres drift og minimere nedetid.

| Kundefeedback
Vores erfaring med IKT har været enestående. Den fuldautomatiske PCB V-cut maskine har transformeret vores produktionslinje. Automatiseringen har i høj grad reduceret behovet for manuel indgriben, hvilket øger hastigheden og konsistensen. IKT-ingeniørerne ydede fremragende support på stedet, hvilket sikrede, at vi forstod alle aspekter af maskinens drift. Udstyret ankom til tiden, godt pakket og i perfekt stand. Når vi havde spørgsmål, var ICT's supportteam hurtige til at svare og hjalp os med at løse problemer hurtigt. Vi er yderst tilfredse med den ydelse og service, vi har modtaget.

| Certificeringer og standarder
ICT's fuldautomatiske PCB V-cut Machine er fremstillet i overensstemmelse med globale standarder. Den opfylder CE- og RoHS-kravene for sikkerhed og miljøpåvirkning. Vores produktionsprocesser følger ISO9001 for at sikre højkvalitetsproduktion med sporbarhed. Derudover har ICT adskillige patenter relateret til skæremekanismer, hvilket yderligere demonstrerer vores lederskab inden for PCB-afpanelering. Disse certificeringer afspejler vores forpligtelse til at levere højtydende, pålidelige og miljømæssigt ansvarlige løsninger.

| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en førende leverandør af automationsløsninger til elektronikfremstilling, der tilbyder et komplet udvalg af udstyr, herunder SMT, DIP, montering, inspektion og PCB-afpaneleringssystemer. Med et erfarent ingeniørteam og moderne produktionsfaciliteter er ICT dedikeret til at levere løsninger, der forbedrer produktionseffektiviteten og produktkvaliteten. Hver maskine samles, testes og inspiceres før forsendelse. ICT betjener kunder globalt på tværs af LED-belysning, bilindustrien, industriel kontrol og forbrugerelektronik, og hjælper producenter med at opnå sømløse, automatiserede produktionslinjer med pålidelig ydeevne.

| Komplet automatisk PCB-afpaneleringsløsning
Den fuldautomatiske PCB V-cut maskine er konstrueret til at give effektiv, pålidelig og ensartet adskillelse af PCB paneler efter SMT eller montageprocesser. Denne fuldautomatiske maskine udfører V-rilleskæring uden at kræve konstant operatørinput, hvilket forbedrer både hastighed og præcision. Ved automatisk at justere skæreparametrene sikrer maskinen optimal adskillelseskvalitet, hvilket reducerer risikoen for komponentbeskadigelse eller pladedeformation. Dette system er ideelt til højvolumen PCB-produktionslinjer, der kræver stabile og gentagelige resultater med minimal nedetid. Den fuldautomatiske PCB V-cut Machine er en perfekt løsning til producenter, der sigter mod at øge effektiviteten, opretholde ensartet produktkvalitet og reducere manuelle arbejdsomkostninger.

Funktions- og applikationsoversigt:
Maskinen automatiserer afpaneleringsprocessen til højhastigheds PCB-produktion;
Det er almindeligt anvendt i LED, forbrugerelektronik og strømstyringsprodukter;
Automatisk V-skæringsadskillelse sikrer rene og præcise kanter, hvilket minimerer spild.
| Funktion
LED-separator med flere blade

Multi-Blades LED-separatoren er designet til effektiv og præcis V-rilleskæring af lange PCB-paneler, især i LED-strimmel- og lysstangsproduktion. Brugen af flere cirkulære knive, der arbejder i tandem, fordeler skærekraften jævnt over hele brættet, hvilket reducerer stress og sikrer rene snit. Dette design minimerer risikoen for komponentskade nær kanterne, hvilket gør det til et pålideligt valg til højvolumen LED-produktion. Som en separatormaskine PCB understøtter den hurtig og stabil skæring med minimal operatørinput, hvilket gør den ideel til automatiserede produktionslinjer, hvor hastighed og konsistens er afgørende.
Guillotine Type V-Cut maskine

Guillotine Type V-Cut Machine bruger et lodret skæreblad, der påfører kontrolleret kraft langs V-rillen for at adskille PCB-paneler. Denne metode er ideel til tykkere PCB'er eller dem med dybe V-riller. Det enkle mekaniske design sikrer pålidelig drift, mens klingens nedadgående kraft sikrer et rent snit. I en automatiseret opsætning kan denne maskine bruges som en del af skæremaskineri til printpladesystemer, hvor operatører kan justere skæreparametre med minimal indsats. Maskinen leverer stabile resultater, hvilket er afgørende for industrier, der kræver bordkanter af høj kvalitet, såsom bilindustrien eller kraftelektronik.
Move-Blade (Sliding) V-Cut maskine

Move-Blade V-Cut-maskinen anvender en glidende klinge, der bevæger sig jævnt langs V-rillen, hvilket giver en kontrolleret skærehandling med minimal påvirkning. Denne tilgang reducerer risikoen for at revne eller beskadige sarte loddesamlinger og komponenter. Det bruges ofte til PCB-paneler med varierende tykkelser eller komplekse designs. Den automatiske bevægelse sikrer snit af høj kvalitet med minimal operatørinddragelse. Som en del af PCB-skæremaskineri giver det fleksibilitet i produktionslinjer, hvilket gør det ideelt til producenter med en bred vifte af PCB-produkter.
| Specifikation
| Parameter | Manual Enkeltblads V-skåret maskine | Multi-Klinge LED Separator | Guillotine Type V-skåret maskine | Move-Blade (Glidende) V-skåret maskine | Multi Group Blades PCB V-cut Machine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstype | Manuel (håndglide) | Manuel (håndskub) | Manuel (pneumatisk fodkontakt) | Manuel (justerbar glidning) | Manuel (multi-gruppe push) |
| Klingeopsætning | 1 cirkulær + 1 lige klinge | 6 cirkulære blade (3 grupper top/bund) | Enkelt lige guillotineblad | 1 cirkulær + 1 lige (justerbar afstand) | Flere grupper af cirkulære blade (brugerdefineret multi-kniv) |
| PCB længde | 0–350 mm | Ubegrænset (med 1,2 m / 2,4 m platforme) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisk) | Ubegrænset eller meget lang (platformafhængig) |
| PCB -tykkelse | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm (typisk for multi-gruppe) |
| Skæremetode | Enkeltpas glidende | 3-faset (40 % + 40 % + 20 %) | Et skud nedadgående snit | Enkeltpas med justerbar dybde | Multi-gruppe sekventiel skæring |
| Bedste applikation | Generelle PCB'er, prototyper, medium volumen | Lange LED-strips, aluminiumsprint, højvolumen-LED | FR4 plader, rene/støvfrie kanter | Blandede komponenter, fleksibel V-dybde | Ekstra lange eller brede PCB'er, højeffektiv adskillelse |
| SMT-linjeudstyrsliste

ICT sammensætter komplette SMT-linjer, der forbinder læssere, printere, monteringsanordninger, reflow-ovne, AOI-enheder, transportører og aluminium PCB-skæremaskinesektioner i ét arbejdssystem. Alt passer rigtigt. Når pladsen kniber, bruger U-formede layouter gulvet godt uden at miste flow. Hele opsætningen hæver output, reducerer fejl og leverer stabil kvalitet til bildele, LED-produkter og hverdagselektronik. Kunder får hjælp fra start til slut – planlægning af linjen, opsætning og tuning af den, så produktionen kører jævnt og stærkt fra den første dag og frem.

| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
I 2025 ydede ICT teknisk support til en bilelektronikkunde i Usbekistan, som investerede i en fuldautomatisk PCB-produktionslinje. Kundens fabrik havde begrænset plads, så ICT designede et kompakt U-formet layout for at optimere arbejdsgangen. Projektet omfattede udskrivning, placering, reflowlodning, inspektion, afpanelering og hjælpeudstyr. Under installationen sikrede IKT-ingeniører, at kundens team blev uddannet til at betjene det nye udstyr effektivt. Efter overdragelsen kørte kunden selvstændigt hele linjen med ensartet og højkvalitets output, hvilket forbedrede produktionseffektiviteten og reducerede manuel håndtering.
| Service og træningssupport
ICT tilbyder omfattende service gennem hele livscyklussen af den fuldautomatiske PCB V-cut Machine. Før levering samarbejder ingeniører med kunder om at vælge det passende udstyr og sikre kompatibilitet med eksisterende produktionslinjer. Installation på stedet efterfølges af detaljerede træningssessioner, hvor operatører lærer at bruge systemet, justere skæreparametre og udføre rutinemæssig vedligeholdelse. Efter idriftsættelse sikrer ekstern teknisk support hurtig fejlfinding og rådgivning. On-demand on-site support er også tilgængelig for at sikre, at systemet fortsætter med at fungere med maksimal effektivitet. Denne proaktive service hjælper kunder med at optimere deres drift og minimere nedetid.

| Kundefeedback
Vores erfaring med IKT har været enestående. Den fuldautomatiske PCB V-cut maskine har transformeret vores produktionslinje. Automatiseringen har i høj grad reduceret behovet for manuel indgriben, hvilket øger hastigheden og konsistensen. IKT-ingeniørerne ydede fremragende support på stedet, hvilket sikrede, at vi forstod alle aspekter af maskinens drift. Udstyret ankom til tiden, godt pakket og i perfekt stand. Når vi havde spørgsmål, var ICT's supportteam hurtige til at svare og hjalp os med at løse problemer hurtigt. Vi er yderst tilfredse med den ydelse og service, vi har modtaget.

| Certificeringer og standarder
ICT's fuldautomatiske PCB V-cut Machine er fremstillet i overensstemmelse med globale standarder. Den opfylder CE- og RoHS-kravene for sikkerhed og miljøpåvirkning. Vores produktionsprocesser følger ISO9001 for at sikre højkvalitetsproduktion med sporbarhed. Derudover har ICT adskillige patenter relateret til skæremekanismer, hvilket yderligere demonstrerer vores lederskab inden for PCB-afpanelering. Disse certificeringer afspejler vores forpligtelse til at levere højtydende, pålidelige og miljømæssigt ansvarlige løsninger.

| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en førende leverandør af automationsløsninger til elektronikfremstilling, der tilbyder et komplet udvalg af udstyr, herunder SMT, DIP, montering, inspektion og PCB-afpaneleringssystemer. Med et erfarent ingeniørteam og moderne produktionsfaciliteter er ICT dedikeret til at levere løsninger, der forbedrer produktionseffektiviteten og produktkvaliteten. Hver maskine samles, testes og inspiceres før forsendelse. ICT betjener kunder globalt på tværs af LED-belysning, bilindustrien, industriel kontrol og forbrugerelektronik, og hjælper producenter med at opnå sømløse, automatiserede produktionslinjer med pålidelig ydeevne.
