Dansk  |
ICT-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Antal: | |
|---|---|
| ICT-5600 Offline PCBA rensemaskine
ICT-5600 offline PCBA-rensemaskine er en kompakt, energieffektiv løsning designet til batch-rengøring af samlede plader. Det eliminerer effektivt kolofoniumflux, vandopløseligt flusmiddel, ikke-rent flusmiddel, loddepasta-rester og andre organiske eller uorganiske forurenende stoffer fra SMT og THT PCBA. Denne maskine er især velegnet til industrier som luftfart, medicinsk udstyr, bilelektronik, ny energi og instrumentering, hvor produktion i lille skala eller multi-varietet er almindelig. Et stort observationsvindue giver et klart overblik over hele rengøringsprocessen. Opvarmet vaskemiddel kombineret med spray i flere retninger giver fremragende resultater, mens intelligente genbrugsfunktioner hjælper med at reducere kemikalieforbruget. Den brugervenlige grænseflade understøtter hurtig parameteropsætning og inkluderer adgangskodebeskyttelse for sikker drift. Til sammenligning bruger online ICT-6300 en båndtransportør og højtrykssprøjtesystem til kontinuerlig højvolumenrensning i hele SMT-linjer.
| Funktion
Ingeniører konstruerede rengøringsrummet af 100 % SUS304 rustfrit stål, hvilket sikrer stærk modstandsdygtighed over for kemikalier og en lang levetid. Flere sprøjtekanaler giver ensartet dækning af rengøringsvæske over hver brætoverflade. Standard dobbeltlagskurven øger gennemløbet, mens universelle armaturer er udstyret med fleksible plastikhylstre for at forhindre ridser i sarte PCBA-komponenter. Når døren åbnes, fungerer den som en praktisk midlertidig platform med glider og små hjul for nem af- og pålæsning. Den skrå bund kombineret med tætte filternet styrer væskestrømmen og undgår, at vand samler sig i tanken. En tilbagetrækkelig magnetisk skubbestang bevæger kurven frem og tilbage under cyklusser, hvilket tillader spray at nå skjulte områder mere fuldstændigt. Unik dyseafstand sikrer fuld dækning og eliminerer døde hjørner. Dette gennemtænkte design balancerer boardbeskyttelse med overlegen rengøringsydelse.
Cirkulationsrørsystemet er udviklet internt for at levere både høj effektivitet og et kompakt layout. En højtydende membranpumpe genererer et stærkt, pålideligt flow for at understøtte ensartede rengøringsresultater. Den omhyggeligt planlagte rørledningsrute genbruger vaskemiddel effektivt, samtidig med at den nødvendige plads inde i maskinen minimeres. Integrerede filtre fanger forurenende stoffer, hvilket muliggør gentagen brug af opløsningen uden kvalitetsforringelse. Holdbare, korrosionsbestandige materialer bevarer en stabil ydeevne under længerevarende drift. Luftblæsningsfunktionen fjerner resterende væske fra rør og pumper, returnerer den til tanken og reducerer spild betydeligt. Dette smarte design sænker driftsomkostningerne og fremmer miljøvenlig praksis. Til produktionsmiljøer med hyppige pladeskift sikrer cirkulationssystemet forudsigelige resultater af høj kvalitet batch efter batch.
Dobbelte tanke – en 60L fortyndertank og en 30L koncentrattank – opretholder en konstant forsyning af rengøringsopløsning under hele driften. Det hurtige opvarmningssystem bringer vaskemidlet til optimal temperatur hurtigt, hvilket reducerer den samlede cyklustid og forbedrer rengøringseffektiviteten. Et indre filter understøtter gentagen brug af væsken og bibeholder samtidig ydeevnen. DI-vandresistivitetsovervågning i realtid giver øjeblikkelig indsigt i rengøringseffektivitet. Efter hver kørsel blæser trykluft resterende rengøringsmiddel fra rør og pumper tilbage til tanken, hvilket sparer op til 50 % væske. Alle tankkomponenter er konstrueret af SUS304 rustfrit stål for fremragende kemikalieresistens og nem vedligeholdelse. Denne pålidelige opsætning understøtter stabil, ensartet ydeevne selv i krævende produktionsplaner.
Selvom det primære fokus forbliver på kraftfuld sprayrensning, håndterer ICT-5600 restfugt effektivt gennem integreret luftblæsning og grundige skylletrin. Plader kommer ud af processen rene og tilstrækkeligt tørre til umiddelbare nedstrømstrin såsom inspektion, belægning eller montering. Designet minimerer problemer som vandpletter eller indespærrede forurenende stoffer, der senere kan påvirke kvaliteten. I batch-tilstand opfylder naturlig tørring efter fuldstændig skylning påkrævede standarder uden ekstra udstyr. Ionkontaminationsniveauer forbliver et godt stykke under IPC Klasse I-specifikationerne. Operatører får tillid fra pålidelig bestyrelsesforberedelse til efterfølgende processer. I modsætning hertil har online ICT-6300 dedikerede flertrins varmlufttørresektioner optimeret til hurtigere, kontinuerlig gennemstrømning.
Kontrolsystemet har en ligetil touch-grænseflade, der lader operatører justere parametre hurtigt og nemt. Indstillinger for temperatur, tid og cyklusser kan ændres med minimal indsats, mens adgangskodebeskyttelse sikrer systemet mod uautoriserede ændringer. Panelet viser live resistivitetsaflæsninger og processtatus for klar overvågning med et øjeblik. Indbyggede alarmer advarer brugerne omgående om forhold såsom lave væskeniveauer eller andre uregelmæssigheder. Dette enkle, men effektive design forkorter træningstiden og hjælper med at forhindre driftsfejl. Pålidelig elektronik sikrer gentagelig, ensartet ydeevne over mange produktionscyklusser. Sporbarhedsmuligheder understøtter dokumentationsbehov i regulerede industrier. Disse kontroller giver pålidelig styring og driftssikkerhed.
| Sammenligning før og efter
| Specifikation
| Parameter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Rengøringstype | Offline batch, indlæsning af kurv | Online kontinuerlig båndtransportør |
| PCBA/kurvstørrelse | 610 × 560 × 100 mm × 2 lag | Op til 600 × 400 × 100 mm (maks. transportbåndsbredde) |
| Rengøringsmetode | Multispray med opvarmning, skyl, varmlufttør | Højtryksspray, kemisk + DI skyl + varmlufttør |
| Tankkapacitet (fortynder/rengøring) | 60L (fortynding) / 17L (sprøjtetank) | 240L (ren væsketank) |
| Koncentrattank | 30-32L | Udstyret med koncentreret tank + automatisk til-/tømning |
| Strømforsyning | Ikke specificeret (typisk lavere, ca. 30-50 kW anslået) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Maskinens dimensioner | Kompakt (præcis ikke angivet, mindre fodaftryk) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Tørring | Varmlufttør 10-30 min | Flertrins varmlufttørring (tør 1 og tør 2) |
| Kontrolsystem | Berøringsskærm, nemme parametre, adgangskode | PC + PLC, engelsk software, justerbare tryk |
| DI Vandresistivitetsovervågning | Ja, i realtid | Ja, overvågningssystem |
| Typisk brug | Små-multi-varianter, højblandede batcher | Højvolumen-batch, inline SMT-linjer |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT konstruerer flere SMT-produktionslinjer , der komplementerer printpladerensemaskinen problemfrit. Typiske opbygninger omfatter PCB-lasermarkeringssystem til sporbarhed, printere plus SPI til nøjagtig pastapåføring, JUKI-placeringsmaskiner til hurtig samling, reflow-ovne til stærke loddesamlinger, AOI- scannere til grundig inspektion og transportører til væskeoverførsel. Automatiserede systemer til opbevaring af loddepasta bevarer materialekvaliteten. Valgmuligheder for selektiv bølgelodning håndterer krav til gennemgående huller. Hvert stykke integreres professionelt for at danne produktive, tilpassede linjer. IKT-eksperter vejleder udstyrsvalg og installation for optimale resultater gennem hele processen.
| Video om kundesucces
ICT gennemførte med succes oversøisk installation og Factory Acceptance Testing (FAT) for to komplette SMT-produktionslinjer hos en nordamerikansk skønhedsinstrumentproducent. Linjerne inkorporerede lasermarkeringsmaskiner, SMT-printere med SPI, Panasonic-monteringsanordninger, Heller reflow-ovne, AOI-inspektionsudstyr, PCB-transportører, PCBA-rengøringsmaskiner og fuldautomatiske loddepasta-opbevarings- og optøningskasser. Vores ingeniører styrede installation på stedet, fejlfinding, operatørtræning og ydeevneverifikation. Kunden passerede produktionsaccept uden problemer og gik direkte over i fuldskalaproduktion. Dette projekt viser ICT's ekspertise i at levere nøglefærdige SMT-løsninger, håndtere international logistik og levere pålidelig support til kunder i industrier med høj efterspørgsel.
| Service og træning
ICT tilbyder komplette service- og træningsprogrammer for at sikre, at kunderne opnår maksimal værdi fra dag ét. Erfarne ingeniører sørger for installation på stedet, præcis idriftsættelse og grundig operatøruddannelse. Uddannelsen dækker parameterjustering, daglige vedligeholdelsesrutiner, grundlæggende fejlfinding og sikkerhedsprotokoller. Fjernsupport er tilgængelig for hurtig løsning af spørgsmål eller tekniske problemer. Vi leverer detaljerede manualer, instruktionsvideoer og fortsat vejledning for at understøtte langsigtet succes. Anbefalinger til procesoptimering hjælper med at forbedre effektiviteten over tid. Denne omfattende supportpakke minimerer opstartsforsinkelser, reducerer uplanlagt nedetid og forlænger udstyrets levetid. Kunder stoler på, at vores lydhøre globale team opretholder en jævn, produktiv drift.
| Kundeanmeldelser
Kunder roser regelmæssigt vores ingeniører for deres stærke tekniske viden, klare kommunikation og hurtige respons under installations- og træningsbesøg. PCBA-rensemaskinen får stor ros for sin pålidelige rengøringsydelse og robuste konstruktion, der modstår daglige produktionskrav. Intelligente funktioner som genvinding af vaskemiddel er værdsat for at levere mærkbare omkostningsbesparelser. Emballage og international forsendelse fremhæves ofte for sikker, skadefri levering selv over lange afstande. Hurtige e-mail-svar og effektiv fjerndiagnostik styrker tilliden til vores forpligtelse til kundetilfredshed. Samlet set ser kunderne IKT som en pålidelig partner, der tilbyder udstyr af høj kvalitet og fremragende eftersalgssupport.
| Vores certificering
IKT-maskiner bærer vigtige internationale certificeringer, der bekræfter sikkerhed, miljøansvar og fremragende fremstilling. CE-certificering verificerer overholdelse af europæiske sikkerhedskrav, RoHS begrænser brugen af farlige stoffer, og ISO9001 demonstrerer et omfattende kvalitetsstyringssystem. Flere patenter beskytter innovative rengøringsteknologier og designforbedringer. Disse legitimationsoplysninger giver sikkerhed for brug i strengt regulerede sektorer såsom medicin, bilindustrien og rumfart. Kunder vælger vores PCBA-rensemaskine med tillid, vel vidende at den består strenge tests og opfylder globale standarder. Vores certificeringer afspejler en dyb forpligtelse til sikker, bæredygtig produktion af høj kvalitet.
| Om IKT og SMT Factory
ICT vedligeholder sine egne R&D- og produktionsfaciliteter i Dongguan, Kina, hvilket giver fuld kontrol over design, fremstilling og kvalitet. Virksomheden blev etableret i 2012 og er vokset hurtigt og beskæftiger nu 89 medarbejdere – inklusive 20 dygtige ingeniører – fordelt på 12.000 kvadratmeter. Vi betjener mere end 1.600 kunder i 72 lande med komplette SMT-, DIP- og belægningsløsninger. Strenge inspektionsprocedurer forekommer på hvert produktionstrin, understøttet af et robust kvalitetsstyringssystem, der sikrer ensartet produktpålidelighed. Otte afdelingskontorer styrker vores globale servicenetværk. IKT fokuserer på innovation, kundebehov og pålidelig support for at hjælpe producenter med at opbygge og optimere deres produktionssystemer effektivt.
| ICT-5600 Offline PCBA rensemaskine
ICT-5600 offline PCBA-rensemaskine er en kompakt, energieffektiv løsning designet til batch-rengøring af samlede plader. Det eliminerer effektivt kolofoniumflux, vandopløseligt flusmiddel, ikke-rent flusmiddel, loddepasta-rester og andre organiske eller uorganiske forurenende stoffer fra SMT og THT PCBA. Denne maskine er især velegnet til industrier som luftfart, medicinsk udstyr, bilelektronik, ny energi og instrumentering, hvor produktion i lille skala eller multi-varietet er almindelig. Et stort observationsvindue giver et klart overblik over hele rengøringsprocessen. Opvarmet vaskemiddel kombineret med spray i flere retninger giver fremragende resultater, mens intelligente genbrugsfunktioner hjælper med at reducere kemikalieforbruget. Den brugervenlige grænseflade understøtter hurtig parameteropsætning og inkluderer adgangskodebeskyttelse for sikker drift. Til sammenligning bruger online ICT-6300 en båndtransportør og højtrykssprøjtesystem til kontinuerlig højvolumenrensning i hele SMT-linjer.
| Funktion
Ingeniører konstruerede rengøringsrummet af 100 % SUS304 rustfrit stål, hvilket sikrer stærk modstandsdygtighed over for kemikalier og en lang levetid. Flere sprøjtekanaler giver ensartet dækning af rengøringsvæske over hver brætoverflade. Standard dobbeltlagskurven øger gennemløbet, mens universelle armaturer er udstyret med fleksible plastikhylstre for at forhindre ridser i sarte PCBA-komponenter. Når døren åbnes, fungerer den som en praktisk midlertidig platform med glider og små hjul for nem af- og pålæsning. Den skrå bund kombineret med tætte filternet styrer væskestrømmen og undgår, at vand samler sig i tanken. En tilbagetrækkelig magnetisk skubbestang bevæger kurven frem og tilbage under cyklusser, hvilket tillader spray at nå skjulte områder mere fuldstændigt. Unik dyseafstand sikrer fuld dækning og eliminerer døde hjørner. Dette gennemtænkte design balancerer boardbeskyttelse med overlegen rengøringsydelse.
Cirkulationsrørsystemet er udviklet internt for at levere både høj effektivitet og et kompakt layout. En højtydende membranpumpe genererer et stærkt, pålideligt flow for at understøtte ensartede rengøringsresultater. Den omhyggeligt planlagte rørledningsrute genbruger vaskemiddel effektivt, samtidig med at den nødvendige plads inde i maskinen minimeres. Integrerede filtre fanger forurenende stoffer, hvilket muliggør gentagen brug af opløsningen uden kvalitetsforringelse. Holdbare, korrosionsbestandige materialer bevarer en stabil ydeevne under længerevarende drift. Luftblæsningsfunktionen fjerner resterende væske fra rør og pumper, returnerer den til tanken og reducerer spild betydeligt. Dette smarte design sænker driftsomkostningerne og fremmer miljøvenlig praksis. Til produktionsmiljøer med hyppige pladeskift sikrer cirkulationssystemet forudsigelige resultater af høj kvalitet batch efter batch.
Dobbelte tanke – en 60L fortyndertank og en 30L koncentrattank – opretholder en konstant forsyning af rengøringsopløsning under hele driften. Det hurtige opvarmningssystem bringer vaskemidlet til optimal temperatur hurtigt, hvilket reducerer den samlede cyklustid og forbedrer rengøringseffektiviteten. Et indre filter understøtter gentagen brug af væsken og bibeholder samtidig ydeevnen. DI-vandresistivitetsovervågning i realtid giver øjeblikkelig indsigt i rengøringseffektivitet. Efter hver kørsel blæser trykluft resterende rengøringsmiddel fra rør og pumper tilbage til tanken, hvilket sparer op til 50 % væske. Alle tankkomponenter er konstrueret af SUS304 rustfrit stål for fremragende kemikalieresistens og nem vedligeholdelse. Denne pålidelige opsætning understøtter stabil, ensartet ydeevne selv i krævende produktionsplaner.
Selvom det primære fokus forbliver på kraftfuld sprayrensning, håndterer ICT-5600 restfugt effektivt gennem integreret luftblæsning og grundige skylletrin. Plader kommer ud af processen rene og tilstrækkeligt tørre til umiddelbare nedstrømstrin såsom inspektion, belægning eller montering. Designet minimerer problemer som vandpletter eller indespærrede forurenende stoffer, der senere kan påvirke kvaliteten. I batch-tilstand opfylder naturlig tørring efter fuldstændig skylning påkrævede standarder uden ekstra udstyr. Ionkontaminationsniveauer forbliver et godt stykke under IPC Klasse I-specifikationerne. Operatører får tillid fra pålidelig bestyrelsesforberedelse til efterfølgende processer. I modsætning hertil har online ICT-6300 dedikerede flertrins varmlufttørresektioner optimeret til hurtigere, kontinuerlig gennemstrømning.
Kontrolsystemet har en ligetil touch-grænseflade, der lader operatører justere parametre hurtigt og nemt. Indstillinger for temperatur, tid og cyklusser kan ændres med minimal indsats, mens adgangskodebeskyttelse sikrer systemet mod uautoriserede ændringer. Panelet viser live resistivitetsaflæsninger og processtatus for klar overvågning med et øjeblik. Indbyggede alarmer advarer brugerne omgående om forhold såsom lave væskeniveauer eller andre uregelmæssigheder. Dette enkle, men effektive design forkorter træningstiden og hjælper med at forhindre driftsfejl. Pålidelig elektronik sikrer gentagelig, ensartet ydeevne over mange produktionscyklusser. Sporbarhedsmuligheder understøtter dokumentationsbehov i regulerede industrier. Disse kontroller giver pålidelig styring og driftssikkerhed.
| Sammenligning før og efter
| Specifikation
| Parameter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Rengøringstype | Offline batch, indlæsning af kurv | Online kontinuerlig båndtransportør |
| PCBA/kurvstørrelse | 610 × 560 × 100 mm × 2 lag | Op til 600 × 400 × 100 mm (maks. transportbåndsbredde) |
| Rengøringsmetode | Multispray med opvarmning, skyl, varmlufttør | Højtryksspray, kemisk + DI skyl + varmlufttør |
| Tankkapacitet (fortynder/rengøring) | 60L (fortynding) / 17L (sprøjtetank) | 240L (ren væsketank) |
| Koncentrattank | 30-32L | Udstyret med koncentreret tank + automatisk til-/tømning |
| Strømforsyning | Ikke specificeret (typisk lavere, ca. 30-50 kW anslået) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Maskinens dimensioner | Kompakt (præcis ikke angivet, mindre fodaftryk) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Tørring | Varmlufttør 10-30 min | Flertrins varmlufttørring (tør 1 og tør 2) |
| Kontrolsystem | Berøringsskærm, nemme parametre, adgangskode | PC + PLC, engelsk software, justerbare tryk |
| DI Vandresistivitetsovervågning | Ja, i realtid | Ja, overvågningssystem |
| Typisk brug | Små-multi-varianter, højblandede batcher | Højvolumen-batch, inline SMT-linjer |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT konstruerer flere SMT-produktionslinjer , der komplementerer printpladerensemaskinen problemfrit. Typiske opbygninger omfatter PCB-lasermarkeringssystem til sporbarhed, printere plus SPI til nøjagtig pastapåføring, JUKI-placeringsmaskiner til hurtig samling, reflow-ovne til stærke loddesamlinger, AOI- scannere til grundig inspektion og transportører til væskeoverførsel. Automatiserede systemer til opbevaring af loddepasta bevarer materialekvaliteten. Valgmuligheder for selektiv bølgelodning håndterer krav til gennemgående huller. Hvert stykke integreres professionelt for at danne produktive, tilpassede linjer. IKT-eksperter vejleder udstyrsvalg og installation for optimale resultater gennem hele processen.
| Video om kundesucces
ICT gennemførte med succes oversøisk installation og Factory Acceptance Testing (FAT) for to komplette SMT-produktionslinjer hos en nordamerikansk skønhedsinstrumentproducent. Linjerne inkorporerede lasermarkeringsmaskiner, SMT-printere med SPI, Panasonic-monteringsanordninger, Heller reflow-ovne, AOI-inspektionsudstyr, PCB-transportører, PCBA-rengøringsmaskiner og fuldautomatiske loddepasta-opbevarings- og optøningskasser. Vores ingeniører styrede installation på stedet, fejlfinding, operatørtræning og ydeevneverifikation. Kunden passerede produktionsaccept uden problemer og gik direkte over i fuldskalaproduktion. Dette projekt viser ICT's ekspertise i at levere nøglefærdige SMT-løsninger, håndtere international logistik og levere pålidelig support til kunder i industrier med høj efterspørgsel.
| Service og træning
ICT tilbyder komplette service- og træningsprogrammer for at sikre, at kunderne opnår maksimal værdi fra dag ét. Erfarne ingeniører sørger for installation på stedet, præcis idriftsættelse og grundig operatøruddannelse. Uddannelsen dækker parameterjustering, daglige vedligeholdelsesrutiner, grundlæggende fejlfinding og sikkerhedsprotokoller. Fjernsupport er tilgængelig for hurtig løsning af spørgsmål eller tekniske problemer. Vi leverer detaljerede manualer, instruktionsvideoer og fortsat vejledning for at understøtte langsigtet succes. Anbefalinger til procesoptimering hjælper med at forbedre effektiviteten over tid. Denne omfattende supportpakke minimerer opstartsforsinkelser, reducerer uplanlagt nedetid og forlænger udstyrets levetid. Kunder stoler på, at vores lydhøre globale team opretholder en jævn, produktiv drift.
| Kundeanmeldelser
Kunder roser regelmæssigt vores ingeniører for deres stærke tekniske viden, klare kommunikation og hurtige respons under installations- og træningsbesøg. PCBA-rensemaskinen får stor ros for sin pålidelige rengøringsydelse og robuste konstruktion, der modstår daglige produktionskrav. Intelligente funktioner som genvinding af vaskemiddel er værdsat for at levere mærkbare omkostningsbesparelser. Emballage og international forsendelse fremhæves ofte for sikker, skadefri levering selv over lange afstande. Hurtige e-mail-svar og effektiv fjerndiagnostik styrker tilliden til vores forpligtelse til kundetilfredshed. Samlet set ser kunderne IKT som en pålidelig partner, der tilbyder udstyr af høj kvalitet og fremragende eftersalgssupport.
| Vores certificering
IKT-maskiner bærer vigtige internationale certificeringer, der bekræfter sikkerhed, miljøansvar og fremragende fremstilling. CE-certificering verificerer overholdelse af europæiske sikkerhedskrav, RoHS begrænser brugen af farlige stoffer, og ISO9001 demonstrerer et omfattende kvalitetsstyringssystem. Flere patenter beskytter innovative rengøringsteknologier og designforbedringer. Disse legitimationsoplysninger giver sikkerhed for brug i strengt regulerede sektorer såsom medicin, bilindustrien og rumfart. Kunder vælger vores PCBA-rensemaskine med tillid, vel vidende at den består strenge tests og opfylder globale standarder. Vores certificeringer afspejler en dyb forpligtelse til sikker, bæredygtig produktion af høj kvalitet.
| Om IKT og SMT Factory
ICT vedligeholder sine egne R&D- og produktionsfaciliteter i Dongguan, Kina, hvilket giver fuld kontrol over design, fremstilling og kvalitet. Virksomheden blev etableret i 2012 og er vokset hurtigt og beskæftiger nu 89 medarbejdere – inklusive 20 dygtige ingeniører – fordelt på 12.000 kvadratmeter. Vi betjener mere end 1.600 kunder i 72 lande med komplette SMT-, DIP- og belægningsløsninger. Strenge inspektionsprocedurer forekommer på hvert produktionstrin, understøttet af et robust kvalitetsstyringssystem, der sikrer ensartet produktpålidelighed. Otte afdelingskontorer styrker vores globale servicenetværk. IKT fokuserer på innovation, kundebehov og pålidelig support for at hjælpe producenter med at opbygge og optimere deres produktionssystemer effektivt.
