Dansk  |
Flex-6
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| LED PCB monteringsudstyrsløsning
LED-fremstilling kræver nøjagtig placering og stabil produktionskontrol. En LED pick and place maskine hjælper producenter med automatisk at placere elektroniske komponenter på LED PCB'er med ensartet nøjagtighed og gentagelig ydeevne. Det er meget udbredt til LED-rørlys, striplys, belysningsmoduler og andre elektroniske produkter. Udstyret kombinerer komponentfremføring, synspositionering og præcis bevægelseskontrol for at forbedre samlingseffektiviteten. Sammenlignet med manuel montering reducerer automatiseret SMT-produktion produktionsvariation og understøtter højere output. ICT leverer komplette LED PCB-montageløsninger, der hjælper kunder med at vælge passende udstyr, bygge produktionslinjer og forbedre fremstillingsprocesser fra indledende opsætning til masseproduktion.
| Produktegenskaber
Nøjagtig placering påvirker direkte LED-produktkvaliteten. LED pick and place maskinen bruger synsgenkendelse og præcis bevægelseskontrol til at placere elektroniske komponenter korrekt før montering. Systemet kan håndtere forskellige komponentstørrelser og pakketyper, der bruges i LED-produktion, og hjælper producenterne med at opretholde ensartede montageresultater. Under SMT pick and place operationer reducerer stabil komponentgenkendelse placeringsfejl og forbedrer produktionspålidelighed. Til produktion af LED-rørlys og belysningsmoduler kan selv små placeringsafvigelser påvirke den elektriske ydeevne og det endelige udseende. Et pålideligt placeringssystem hjælper fabrikker med at opnå bedre proceskontrol og reducere unødvendige produktionsjusteringer.
Komponentforsyningsstabilitet er vigtig for kontinuerlig LED-produktion. Fodringssystemet er designet til at give jævn komponentlevering og understøtte forskellige produktionskrav. Pneumatisk styring hjælper med at opretholde en stabil komponentbevægelse under monteringsprocessen og reducerer afbrydelser forårsaget af fodringsproblemer. Til applikationer som LED SMT pneumatisk LED Tube Light 4-hoved Still Body Pick and Place Machine produktion, giver fleksibel fodring producenterne mulighed for at styre forskellige LED-komponenter mere effektivt. Kombineret med nøjagtige placeringsbevægelser understøtter det pneumatiske pick and place-system fabrikker, der har brug for pålidelig drift, enkel vedligeholdelse og stabil produktion til daglig produktion.
LED-samling kræver mere end en enkelt placeringsproces. Udstyret er designet til at fungere sammen med andre SMT-maskiner, herunder stencilprintere, reflow-ovne, transportører og inspektionsudstyr. Denne forbindelse hjælper med at skabe et komplet produktions-workflow fra loddepasta-udskrivning til færdig PCB-samling. Smd pick and place processen bliver mere effektiv, når hvert trin er korrekt matchet. ICT fokuserer på hele fremstillingsprocessen og hjælper kunder med at bygge produktionslinjer, der er nemmere at betjene og vedligeholde. Et velintegreret SMT-system understøtter bedre produktionsstyring og forbedrer den samlede fabrikseffektivitet.
Monteringssystem
Platformsystem
Vision System
Transportsystem
Driver System
Fodersystem
| Specifikation
| Model | IKT Flex-2 | IKT Flex-4 | IKT Flex-6 |
| Hastighed (IPC9850) | 5600 CPH | 8000 CPH | 14000 CPH |
| Hovednummer | 1 | 1 | 1 |
| Dysenummer | 2 | 4 | 6 |
| PCB -størrelse (MM) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 Mark CCD + 2 Fly CCD + 1 fast CCD | 1 Mark CCD + 4 Fly CCD + 1 fast CCD | 1 Mark CCD + 6 Fly CCD + 1 fast CCD |
| Feeder-indgange | 25 stk (8 mm) | 46 stk (foran 20, bag 26) | 60 stk (front24, bag36) |
| Strømforsyning | AC:220±10%,50/60HZ,600W | AC:220±10%,50/60HZ,1,5Kw | AC:220±10%,50/60HZ,2Kw |
| Kontrolmetode | PC kontrol | ||
| Dimension (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*B1165*H1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| Vægt | Ca: 150 kg | Ca: 450 kg | Ca: 650 kg |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT leverer komplette LED SMT-produktionsløsninger til producenter, der producerer LED-belysningsprodukter og elektroniske samlinger. En komplet produktionslinje kan omfatte PCB loader, automatisk stencil printer, SPI inspektionsudstyr, LED pick and place maskine, reflow ovn, conveyor system, AOI inspektion maskine, PCB depaneling udstyr og PCBA rensemaskiner. Hver del af produktionslinjen vælges i henhold til kundeprodukter, PCB-struktur, produktionskapacitet og fremtidige udviklingsplaner. Ved at levere komplet linjeplanlægning og udstyrsmatchning hjælper ICT kunder med at skabe en mere smidig produktionsproces og reducere udfordringer under fabriksopsætning.
| Video om kundesucces
ICT leverede en komplet SMT-produktionslinje og DIP-produktionslinje til en Kasakhstan-kunde til fremstilling af strømforsyninger. SMT-produktionssystemet omfattede SMT-læsser, fuldautomatisk printer, placeringsudstyr, reflow-ovn, SMT-transportør, offline AOI-maskine og andre understøttende maskiner. Efter leveringen af udstyr rejste IKT-ingeniørerne Andy og Billy til kundens fabrik for at gennemføre installation, produktionsjustering og operatørtræning. Kundeteamet lærte hele operationsprocessen og begyndte at bruge produktionslinjen med succes.
Efter projektets afslutning delte kunden positiv feedback: 'Alle maskiner er fra Kina ICT Tak. God kvalitet og pris. Tak Andy og Billy for at bygge denne linje. Og træne os i at bruge disse maskiner. Mange tak.'
| Service og træningssupport
Et vellykket LED-produktionsprojekt afhænger af samarbejdet mellem udstyr, procesdesign og teknisk service. ICT leverer komplette SMT-fabriksløsninger, der dækker fabriksplanlægning, produktionslinjedesign, udstyrsvalg, installationssupport og operatørtræning. Vores ingeniørteam overvejer den komplette fremstillingsproces, herunder PCB-ladning, print, komponentplacering, lodning, inspektion og endelig produktionskontrol. For kunder, der går ind i LED-elektronikproduktion, giver ICT praktiske anbefalinger baseret på produktkrav og produktionsmål. Denne komplette løsning hjælper kunder med at undgå problemer med udstyrsforbindelse og etablere et mere stabilt produktionsmiljø.
| Kunde ros
Kunder bedømmer en SMT-leverandør gennem hele samarbejdsprocessen. Udstyrskvalitet, teknisk support, kommunikationshastighed og leveringsforberedelse påvirker alle den endelige oplevelse. ICT arbejder tæt sammen med kunderne under installation og produktionsstart for at løse praktiske problemer og forbedre driftssikkerheden. I Kasakhstan-projektet anerkendte kunden kvaliteten af IKT-udstyr og satte pris på den professionelle støtte fra ingeniørerne Andy og Billy. Kunden værdsatte også den glatte transportproces og træningsservice. IKT fortsætter med at forbedre kundesupporten for at hjælpe globale producenter med at opnå pålidelig produktion efter levering af udstyr.
| Vores certificering
IKT anvender streng kvalitetsstyring i hele udviklingen og produktionen af SMT-udstyr. Hver maskine følger inspektionsprocedurer, der dækker komponentkontrol, monteringsverifikation, funktionstest og klargøring af forsendelse. Virksomheden har opnået internationale certificeringer, herunder CE, RoHS, ISO9001 og teknologipatenter. Disse standarder hjælper med at sikre udstyrspålidelighed for kunder i forskellige lande og brancher. Gennem løbende forbedringer i fremstillingsprocesser og ingeniørmetoder leverer ICT stabile SMT-løsninger, der understøtter langsigtet fabriksdrift. Kvalitetskontrol er en vigtig del af ethvert projekt, før udstyr når kundens produktionssted.
| Om IKT og fabrik
ICT er en professionel leverandør af SMT-fabriksløsninger med uafhængige R&D-, fremstillings- og ingeniørevner. Virksomheden har støttet mere end 1.600 kunder verden over på tværs af LED-, elektronik-, industri- og andre fremstillingsindustrier. ICT yder komplet support fra fabriksplanlægning og valg af udstyr til installation og produktionsoptimering. Fabrikken følger strenge kvalitetssystemer, der dækker maskinsamling, præstationstest og endelig inspektion før forsendelse. Med mange års international projekterfaring hjælper ICT kunder med at bygge pålidelige SMT-produktionslinjer og forbedre produktionseffektiviteten gennem komplette løsninger i stedet for enkelt udstyrsforsyning.
