Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| PCB-samlingsudstyr til store komponenter
Moderne elektroniske produkter kræver ofte en kombination af små chips og større komponenter på samme printkort. En stor komponentplaceringsmaskine er designet til at håndtere disse forskellige placeringskrav med nøjagtighed og stabilitet. Det hjælper producenter med at forbedre montageeffektiviteten, når de producerer styrekort, industriel elektronik, kommunikationsenheder og andre komplekse PCB-produkter. Ved at kombinere synsgenkendelse, automatisk fodring og præcis bevægelseskontrol understøtter udstyret pålidelig SMD-placering. ICT leverer komplette PCB-montageløsninger, der hjælper kunder med at vælge passende produktionsudstyr, optimere fremstillingsprocesser og bygge effektive produktionslinjer baseret på deres faktiske produktbehov.
| Produktegenskaber
Store komponenter kræver stærkere håndteringsevne og nøjagtig positionering under PCB-samling. Placeringssystemet er designet til at understøtte større elektroniske dele og samtidig opretholde en stabil monteringsydelse. Sammenlignet med standard chipplaceringsprocesser kræver montering af store komponenter bedre mekanisk kontrol og pålidelig genkendelsesteknologi. Big Component Placement Machine hjælper producenter med at håndtere stik, IC-pakker og andre større komponenter med forbedret konsistens. Gennem præcis positionering og kontrolleret bevægelse reducerer det placeringsfejl og forbedrer produktionskvaliteten. Denne egenskab er især nyttig for PCB-produkter, der kombinerer små komponenter med høj tæthed med større elektroniske dele i én samlingsproces.
Nøjagtig placering afhænger af pålidelig komponentgenkendelse og positionering. Udstyret bruger et vision-system til at identificere PCB-mærker og komponentpositioner før montering. Dette hjælper med at opretholde placeringsnøjagtigheden, når du håndterer forskellige komponentformer og størrelser. For kunder, der leder efter en PCB Assembly SMD-placeringsmaskine, er synsevnen en vigtig faktor, fordi den direkte påvirker produktionskvaliteten. Systemet arbejder sammen med placeringsmekanismen for at forbedre repeterbarheden under kontinuerlig drift. Dette giver producenterne mulighed for at opnå mere stabile samlingsresultater og samtidig reducere produktionsjusteringer og kvalitetsproblemer forårsaget af unøjagtig komponentpositionering.
En placeringsmaskine skal arbejde sammen med andet produktionsudstyr for at opnå de bedste produktionsresultater. Systemet kan integreres med stencilprintere, SPI-inspektionsudstyr, reflow-ovne, AOI-maskiner og transportørsystemer for at skabe et komplet PCB-montage-workflow. For producenter, der bruger en SMD Place Machine For PCB Assembly, hjælper jævn forbindelse mellem processer med at forbedre produktionseffektiviteten og reducere manuel håndtering. ICT fokuserer på det komplette produktionsmiljø og hjælper kunder med at bygge praktiske løsninger baseret på produktkrav, produktionskapacitet og fremtidige ekspansionsplaner.
Monteringssystem
Platformsystem
Vision System
Transportsystem
Driver System
Fodersystem
| Specifikation
| Model | IKT Flex-2 | IKT Flex-4 | IKT Flex-6 |
| Hastighed (IPC9850) | 5600 CPH | 8000 CPH | 14000 CPH |
| Hovednummer | 1 | 1 | 1 |
| Dysenummer | 2 | 4 | 6 |
| PCB -størrelse (MM) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 Mark CCD + 2 Fly CCD + 1 fast CCD | 1 Mark CCD + 4 Fly CCD + 1 fast CCD | 1 Mark CCD + 6 Fly CCD + 1 fast CCD |
| Feeder-indgange | 25 stk (8 mm) | 46 stk (foran 20, bag 26) | 60 stk (front24, bag36) |
| Strømforsyning | AC:220±10%,50/60HZ,600W | AC:220±10%,50/60HZ,1,5Kw | AC:220±10%,50/60HZ,2Kw |
| Kontrolmetode | PC kontrol | ||
| Dimension (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*B1165*H1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| Vægt | Ca: 150 kg | Ca: 450 kg | Ca: 650 kg |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT leverer komplette PCB-montageløsninger til elektronikproducenter, der kræver pålidelige og effektive produktionssystemer. En komplet produktionslinje kan omfatte PCB-læsser, automatisk stencilprinter, SPI-inspektionsudstyr, Big Component Placement Machine, reflow-ovn, transportørsystem, AOI-inspektionsudstyr, PCB-afpaneleringsmaskine og PCBA-renseudstyr. Hver maskine vælges i henhold til PCB-design, komponenttyper, produktionsvolumen og fabriksforhold. I stedet for at levere separat udstyr uden proceskoordinering, fokuserer ICT på at skabe et komplet produktions-workflow, der forbedrer produktionsforbindelsen, reducerer integrationsproblemer og understøtter langsigtet fabriksdrift.
| Video om kundesucces
ICT afsluttede et komplet SMT-produktionslinje- og DIP-produktionslinjeprojekt for en Kasakhstan-kunde, der producerede strømforsyningsprodukter. SMT-produktionslinjen omfattede SMT-læsser, fuldautomatisk printer, placeringsudstyr, reflow-ovn, SMT-transportør, offline AOI-maskine og andet understøttende udstyr. Efter levering af udstyr rejste IKT-ingeniørerne Andy og Billy til kundens fabrik for at gennemføre installation, maskinjustering og produktionstræning. Kundeteamet fik praktisk vejledning om drift og produktionsstyring.
Efter vellykket produktionsstart gav kunden feedback: 'Alle maskiner er fra Kina ICT Tak. God kvalitet og pris. Tak Andy og Billy for at bygge denne linje. Og træne os i at bruge disse maskiner. Mange tak.'
| Service og træningssupport
En succesfuld elektronikfabrik afhænger af, hvor godt udstyr og processer fungerer sammen. ICT understøtter kunder med komplette fabriksløsninger, herunder produktionsplanlægning, udstyrsvalg, linjelayoutvejledning, installationssupport og operatørtræning. Vores ingeniørteam overvejer hele fremstillingsprocessen i stedet for kun at fokusere på individuelt udstyr. Fra PCB-ladning og komponentplacering til lodning og inspektion har hvert trin brug for korrekt koordinering. Denne tilgang hjælper kunder med at reducere produktionsrisici og skabe et mere smidigt produktionssystem. Uanset om man starter en ny fabrik eller opgraderer eksisterende kapacitet, giver ICT praktisk støtte baseret på reelle produktionsforhold.
| Kunde ros
Kunder har brug for mere end maskiner, når de bygger en PCB-produktionslinje. De har brug for teknisk erfaring, hurtig kommunikation og support gennem hele projektet. ICT fokuserer på at levere komplet service fra udstyrsforberedelse og transport til installation og produktionstræning. Under oversøiske projekter arbejder ingeniører direkte med kundeteams for at løse driftsspørgsmål og forbedre produktionsforståelsen. I Kasakhstan-projektet satte kunden pris på udstyrskvaliteten, projektværdien og den professionelle træning, som ingeniørerne Andy og Billy leverede. Dette samarbejde viser, at succesfuld fremstilling kræver både pålideligt udstyr og erfaren teknisk support.
| Vores certificering
IKT følger strenge kvalitetsstyringsprocedurer gennem udvikling, produktion og levering af udstyr. Hver maskine består inspektionstrin, herunder komponentkontrol, mekanisk samlingsverifikation, softwaretest, ydelsesevaluering og forsendelsesforberedelse. Virksomheden har opnået internationale certificeringer, herunder CE, RoHS, ISO9001 og teknologipatenter. Disse standarder hjælper med at sikre stabil udstyrsydelse for kunder over hele verden. Gennem løbende forbedringer i produktionsstyring og ingeniørprocesser leverer ICT PCB-samlingsløsninger designet til pålidelig drift, ensartet kvalitet og langsigtede produktionskrav.
| Om IKT og fabrik
ICT er en professionel leverandør af løsninger til fremstilling af elektronik med uafhængige R&D-, produktions- og ingeniørevner. Virksomheden har støttet mere end 1.600 kunder verden over på tværs af forskellige industrier, herunder forbrugerelektronik, industriprodukter, bilelektronik og kommunikationsapplikationer. IKT-fabrikken følger strenge kvalitetssystemer, der dækker udstyrssamling, ydeevnetest, inspektionsprocedurer og klargøring af forsendelse. Med mange års international projekterfaring hjælper ICT kunder med at etablere komplette PCB-montage produktionssystemer. Fra fabriksplanlægning til produktionsoptimering samarbejder ICT med producenter om at forbedre effektiviteten og opbygge pålidelige langsigtede produktionskapaciteter.
