Dansk  |
Præcis V-rille skærekontrol
Stabil kraft, reduceret pladespænding
Velegnet til panelbelagte PCB-design
Rens kanter for færdige PCB'er
Fleksibel brug i SMT-linjer
Enkel struktur, pålidelig drift
IKT global servicesupport
ICT-MV360
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Styret PCB-separationsværktøj til produktionslinjer
Et PCB V Cut Tool er designet til at adskille panelbelagte printkort ved at følge forbearbejdede V-riller. I stedet for at knække brædder manuelt, anvender dette værktøj kontrolleret skærekraft for at sikre ren adskillelse og ensartet kantkvalitet. Det bruges almindeligvis efter reflow-lodning eller bølgelodning, før den endelige samling. Ved at bruge et dedikeret skæreværktøj kan producenter reducere mekanisk belastning på komponenter og forbedre produktionsstabiliteten. Værktøjet kan anvendes i LED-belysning, kraftelektronik og generel PCB-fremstilling, hvor gentagelige skæreresultater er påkrævet.
Funktions- og anvendelsesoversigt:
Adskiller PCB-paneler i enkeltplader;
Anvendes efter loddeprocesser;
Anvendes i LED-, industri- og forbrugerelektronik.
| Funktion
LED-separator med flere blade
Multi-Blades LED Separator fungerer ved at placere flere runde blade langs PCB V-rillen. Under skæring deles kraften på tværs af flere klinger, hvilket gør det muligt at adskille lange PCB-paneler jævnt. Denne metode er især effektiv til LED-strips og lysbjælkeplader, som er smalle og følsomme over for bøjning. Justerbar bladafstand gør det muligt for maskinen at tilpasse sig forskellige panelstørrelser. Ved at opretholde et afbalanceret tryk hjælper separatoren med at forhindre kantskader og holder PCB-formen stabil under hele skæreprocessen.
Guillotine Type V-Cut maskine
Guillotine Type V-Cut Machine bruger en lodret klingebevægelse til at skære gennem PCB paneler langs V-rillen. Denne skæremetode leverer stærk og direkte kraft, hvilket gør den velegnet til tykkere brædder eller dybere riller. Den stive ramme sikrer, at klingen forbliver på linje under drift, hvilket resulterer i lige og ensartede adskillelseslinjer. Denne type maskine bruges ofte i applikationer, hvor skærestyrke og gentagelsesnøjagtighed er påkrævet, såsom power control boards og industriel elektronik.
Move-Blade (Sliding) V-Cut maskine
Move-Blade V-Cut Machine adskiller PCB'er ved hjælp af en glidende klinge, der bevæger sig langs rillelinjen. I stedet for at påføre kraft på et punkt, bevæger klingen sig gradvist og spreder trykket over skærebanen. Dette reducerer pludselig stress og hjælper med at beskytte komponenter placeret tæt på rillen. Justerbar klingehøjde gør det muligt for maskinen at håndtere brædder med forskellige tykkelser. Den er velegnet til produktionsmiljøer med varieret printdesign og hyppige modelskift.
| Specifikation
| Parameter | Manual Enkeltblads V-skåret maskine | Multi-Klinge LED Separator | Guillotine Type V-skåret maskine | Move-Blade (Glidende) V-skåret maskine | Multi Group Blades PCB V-cut Machine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstype | Manuel (håndglide) | Manuel (håndskub) | Manuel (pneumatisk fodkontakt) | Manuel (justerbar glidning) | Manuel (multi-gruppe push) |
| Klingeopsætning | 1 cirkulær + 1 lige klinge | 6 cirkulære blade (3 grupper top/bund) | Enkelt lige guillotineblad | 1 cirkulær + 1 lige (justerbar afstand) | Flere grupper af cirkulære blade (brugerdefineret multi-kniv) |
| PCB længde | 0–350 mm | Ubegrænset (med 1,2 m / 2,4 m platforme) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisk) | Ubegrænset eller meget lang (platformafhængig) |
| PCB -tykkelse | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm (typisk for multi-gruppe) |
| Skæremetode | Enkeltpas glidende | 3-faset (40 % + 40 % + 20 %) | Et skud nedadgående snit | Enkeltpas med justerbar dybde | Multi-gruppe sekventiel skæring |
| Bedste applikation | Generelle PCB'er, prototyper, medium volumen | Lange LED-strips, aluminiumsprint, højvolumen-LED | FR4 plader, rene/støvfrie kanter | Blandede komponenter, fleksibel V-dybde | Ekstra lange eller brede PCB'er, højeffektiv adskillelse |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT sammensætter komplette SMT-linjer, der forbinder læssere, printere, monteringsanordninger, reflow-ovne, AOI-enheder, transportører og aluminium PCB-skæremaskinesektioner i ét arbejdssystem. Alt passer rigtigt. Når pladsen kniber, bruger U-formede layouter gulvet godt uden at miste flow. Hele opsætningen hæver output, reducerer fejl og leverer stabil kvalitet til bildele, LED-produkter og hverdagselektronik. Kunder får hjælp fra start til slut – planlægning af linjen, opsætning og tuning af den, så produktionen kører jævnt og stærkt fra den første dag og frem.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
I begyndelsen af 2025 understøttede ICT en bilelektronikkunde med en komplet SMT-produktionslinje, der inkluderede PCB-separationsudstyr. På grund af begrænset værkstedsplads blev linjelayoutet nøje planlagt for at maksimere effektiviteten. Efter installationen guidede IKT-ingeniører kunden gennem maskinopsætning og driftstræning. Når først produktionen startede, fungerede PCB-separationsprocessen problemfrit, hvilket gjorde det muligt for kunden at opretholde stabil produktion og ensartet pladekvalitet gennem den daglige produktion.
| Service og træningssupport
ICT leverer fuld-cyklus servicesupport til PCB-skæreløsninger. Fra tidlige projektdiskussioner hjælper ingeniører med at evaluere PCB-strukturen og anbefale passende adskillelsesværktøjer. Under installationen sikrer vejledning på stedet, at maskiner er justeret korrekt og betjenes sikkert. Træningen fokuserer på skæreprincipper, parameterjustering og rutinemæssig vedligeholdelse. Efter idriftsættelse kan kunderne stole på løbende teknisk support og reservedelstjenester for at holde produktionen kørende problemfrit og effektivt.
| Kundefeedback
Kunder rapporterer ofte om positive erfaringer med IKT-udstyr og -service. Feedback fremhæver ofte stabil skæreydelse og pålidelig maskinstruktur. Mange kunder sætter også pris på den omhyggelige indpakning, der beskytter maskiner under transport. IKT-ingeniører er anerkendt for deres klare kommunikation og hurtige respons, når der opstår tekniske spørgsmål. Dette niveau af support hjælper kunderne med at reducere nedetiden og bevare tilliden til langsigtet produktionsplanlægning.
| Certificeringer og standarder
Alt IKT PCB skæreudstyr er produceret under strenge kvalitetskontrolsystemer. Maskiner overholder CE sikkerhedsstandarder og opfylder RoHS miljøkrav. Fremstilling følger ISO9001 kvalitetsstyringsprocedurer for at sikre konsistens og pålidelighed. Derudover har ICT adskillige patenter relateret til PCB-skærestrukturer og mekanisk design. Disse certificeringer demonstrerer IKT's engagement i sikkerhed, kvalitet og løbende forbedringer.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en professionel leverandør af elektronikproduktionsløsninger, der leverer udstyr til SMT, DIP, PCB-afpanelering, montage, inspektion og smarte fabrikssystemer. ICT, der betjener industrier som LED-belysning, bilelektronik og industriel kontrol, fokuserer på praktiske og skalerbare løsninger. Med in-house produktions- og testfaciliteter bliver hver maskine inspiceret grundigt før afsendelse. Et globalt servicenetværk understøtter kunderne gennem hele produktionslivscyklussen.
| Styret PCB-separationsværktøj til produktionslinjer
Et PCB V Cut Tool er designet til at adskille panelbelagte printkort ved at følge forbearbejdede V-riller. I stedet for at knække brædder manuelt, anvender dette værktøj kontrolleret skærekraft for at sikre ren adskillelse og ensartet kantkvalitet. Det bruges almindeligvis efter reflow-lodning eller bølgelodning, før den endelige samling. Ved at bruge et dedikeret skæreværktøj kan producenter reducere mekanisk belastning på komponenter og forbedre produktionsstabiliteten. Værktøjet kan anvendes i LED-belysning, kraftelektronik og generel PCB-fremstilling, hvor gentagelige skæreresultater er påkrævet.
Funktions- og anvendelsesoversigt:
Adskiller PCB-paneler i enkeltplader;
Anvendes efter loddeprocesser;
Anvendes i LED-, industri- og forbrugerelektronik.
| Funktion
LED-separator med flere blade
Multi-Blades LED Separator fungerer ved at placere flere runde blade langs PCB V-rillen. Under skæring deles kraften på tværs af flere klinger, hvilket gør det muligt at adskille lange PCB-paneler jævnt. Denne metode er især effektiv til LED-strips og lysbjælkeplader, som er smalle og følsomme over for bøjning. Justerbar bladafstand gør det muligt for maskinen at tilpasse sig forskellige panelstørrelser. Ved at opretholde et afbalanceret tryk hjælper separatoren med at forhindre kantskader og holder PCB-formen stabil under hele skæreprocessen.
Guillotine Type V-Cut maskine
Guillotine Type V-Cut Machine bruger en lodret klingebevægelse til at skære gennem PCB paneler langs V-rillen. Denne skæremetode leverer stærk og direkte kraft, hvilket gør den velegnet til tykkere brædder eller dybere riller. Den stive ramme sikrer, at klingen forbliver på linje under drift, hvilket resulterer i lige og ensartede adskillelseslinjer. Denne type maskine bruges ofte i applikationer, hvor skærestyrke og gentagelsesnøjagtighed er påkrævet, såsom power control boards og industriel elektronik.
Move-Blade (Sliding) V-Cut maskine
Move-Blade V-Cut Machine adskiller PCB'er ved hjælp af en glidende klinge, der bevæger sig langs rillelinjen. I stedet for at påføre kraft på et punkt, bevæger klingen sig gradvist og spreder trykket over skærebanen. Dette reducerer pludselig stress og hjælper med at beskytte komponenter placeret tæt på rillen. Justerbar klingehøjde gør det muligt for maskinen at håndtere brædder med forskellige tykkelser. Den er velegnet til produktionsmiljøer med varieret printdesign og hyppige modelskift.
| Specifikation
| Parameter | Manual Enkeltblads V-skåret maskine | Multi-Klinge LED Separator | Guillotine Type V-skåret maskine | Move-Blade (Glidende) V-skåret maskine | Multi Group Blades PCB V-cut Machine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstype | Manuel (håndglide) | Manuel (håndskub) | Manuel (pneumatisk fodkontakt) | Manuel (justerbar glidning) | Manuel (multi-gruppe push) |
| Klingeopsætning | 1 cirkulær + 1 lige klinge | 6 cirkulære blade (3 grupper top/bund) | Enkelt lige guillotineblad | 1 cirkulær + 1 lige (justerbar afstand) | Flere grupper af cirkulære blade (brugerdefineret multi-kniv) |
| PCB længde | 0–350 mm | Ubegrænset (med 1,2 m / 2,4 m platforme) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisk) | Ubegrænset eller meget lang (platformafhængig) |
| PCB -tykkelse | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm (typisk for multi-gruppe) |
| Skæremetode | Enkeltpas glidende | 3-faset (40 % + 40 % + 20 %) | Et skud nedadgående snit | Enkeltpas med justerbar dybde | Multi-gruppe sekventiel skæring |
| Bedste applikation | Generelle PCB'er, prototyper, medium volumen | Lange LED-strips, aluminiumsprint, højvolumen-LED | FR4 plader, rene/støvfrie kanter | Blandede komponenter, fleksibel V-dybde | Ekstra lange eller brede PCB'er, højeffektiv adskillelse |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT sammensætter komplette SMT-linjer, der forbinder læssere, printere, monteringsanordninger, reflow-ovne, AOI-enheder, transportører og aluminium PCB-skæremaskinesektioner i ét arbejdssystem. Alt passer rigtigt. Når pladsen kniber, bruger U-formede layouter gulvet godt uden at miste flow. Hele opsætningen hæver output, reducerer fejl og leverer stabil kvalitet til bildele, LED-produkter og hverdagselektronik. Kunder får hjælp fra start til slut – planlægning af linjen, opsætning og tuning af den, så produktionen kører jævnt og stærkt fra den første dag og frem.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
I begyndelsen af 2025 understøttede ICT en bilelektronikkunde med en komplet SMT-produktionslinje, der inkluderede PCB-separationsudstyr. På grund af begrænset værkstedsplads blev linjelayoutet nøje planlagt for at maksimere effektiviteten. Efter installationen guidede IKT-ingeniører kunden gennem maskinopsætning og driftstræning. Når først produktionen startede, fungerede PCB-separationsprocessen problemfrit, hvilket gjorde det muligt for kunden at opretholde stabil produktion og ensartet pladekvalitet gennem den daglige produktion.
| Service og træningssupport
ICT leverer fuld-cyklus servicesupport til PCB-skæreløsninger. Fra tidlige projektdiskussioner hjælper ingeniører med at evaluere PCB-strukturen og anbefale passende adskillelsesværktøjer. Under installationen sikrer vejledning på stedet, at maskiner er justeret korrekt og betjenes sikkert. Træningen fokuserer på skæreprincipper, parameterjustering og rutinemæssig vedligeholdelse. Efter idriftsættelse kan kunderne stole på løbende teknisk support og reservedelstjenester for at holde produktionen kørende problemfrit og effektivt.
| Kundefeedback
Kunder rapporterer ofte om positive erfaringer med IKT-udstyr og -service. Feedback fremhæver ofte stabil skæreydelse og pålidelig maskinstruktur. Mange kunder sætter også pris på den omhyggelige indpakning, der beskytter maskiner under transport. IKT-ingeniører er anerkendt for deres klare kommunikation og hurtige respons, når der opstår tekniske spørgsmål. Dette niveau af support hjælper kunderne med at reducere nedetiden og bevare tilliden til langsigtet produktionsplanlægning.
| Certificeringer og standarder
Alt IKT PCB skæreudstyr er produceret under strenge kvalitetskontrolsystemer. Maskiner overholder CE sikkerhedsstandarder og opfylder RoHS miljøkrav. Fremstilling følger ISO9001 kvalitetsstyringsprocedurer for at sikre konsistens og pålidelighed. Derudover har ICT adskillige patenter relateret til PCB-skærestrukturer og mekanisk design. Disse certificeringer demonstrerer IKT's engagement i sikkerhed, kvalitet og løbende forbedringer.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en professionel leverandør af elektronikproduktionsløsninger, der leverer udstyr til SMT, DIP, PCB-afpanelering, montage, inspektion og smarte fabrikssystemer. ICT, der betjener industrier som LED-belysning, bilelektronik og industriel kontrol, fokuserer på praktiske og skalerbare løsninger. Med in-house produktions- og testfaciliteter bliver hver maskine inspiceret grundigt før afsendelse. Et globalt servicenetværk understøtter kunderne gennem hele produktionslivscyklussen.
