Dansk  |
ICT-5700
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Avanceret PCB-separationsløsning
Fabrikker, der producerer smartphones, smarte wearables, bilelektronik, medicinske instrumenter og rumfartskomponenter er afhængige af denne PCB-separationsmaskine for at opnå rene resultater. Den klarer pladestørrelser fra 340×380 mm til 450×600 mm, med tykkelser mellem 0,5 og 5,0 mm. Det opdaterede CCD-visionssystem genkender alle mærker og korrigerer automatisk justering. En højhastighedsspindel, der når 80.000 omdr./min. skærer med meget lidt belastning, bevarer høj nøjagtighed og hurtig reaktion. Dobbelte platforme håndterer forskellige produkter på én gang eller kombineres til et enkelt større område, når det er nødvendigt. Ionluftpistolen fjerner statisk elektricitet, så støv ikke kan sætte sig på brædder. Realtidssensorer overvåger fræseren nøje. Støjsvag, kraftfuld støvopsamling holder arbejdsområdet rent. Enkle kontroller gør den daglige drift ligetil og ensartet.
| Funktion
Transmissionssystem
Tykkere mekaniske rammer holder alt stabilt gennem lange timers brug. Fleksible tankkæder leder kabler pænt uden at forstyrre bevægelige dele. X-aksen bærer et særligt støvtæt dæksel, der i høj grad reducerer rengørings- og reparationsbehov. Importerede Panasonic servomotorer arbejder sammen med højpræcisionsskruestænger og pålidelige Taiwan styreskinner. Bevægelsen forbliver nøjagtig og flydende skift efter skift. Disse omhyggeligt udvalgte komponenter giver PCB-separationsmaskinen varig stabilitet og holder vedligeholdelsen lav, mens de understøtter snævre tolerancer, der kræves i moderne elektroniksamling.
Router system
Et high-definition CCD-kamera flugter perfekt med fræseren for nem og nøjagtig kalibrering. Standard bruddetektering advarer øjeblikkeligt operatører, når en fræser slides ned eller klikker. Valgfrit automatisk værktøjsskift muliggør kontinuerlig drift uden afbrydelser, hvilket forbedrer det samlede output. Ionluftpistolen fjerner statisk ladning fra PCB-overflader og forhindrer støv i at samle sig. En importeret højhastighedsspindel reducerer skærekraften, leverer høj præcision, lav inerti og hurtig reaktion. Tilsammen sikrer disse funktioner, at hvert bræt skåret af PCB-separatormanualen eller PCBA-routermaskinen kommer ud rent og ubeskadiget.
Platform system
Y-aksens bevægelse er afhængig af robuste glideskinner og servomotorer for pålidelig stabilitet. To-vejs nødstop, fuld sikkerhedsafdækning og lysgardiner beskytter operatører i hvert øjeblik. Startknapper på begge sider kræver samtidig tryk for at starte driften sikkert. Den porøse standardbase med honeycomb giver et stærkt hold og fungerer godt med mange bordtyper. Dobbelte platforme accepterer special- eller standardarmaturer uden problemer. Dette praktiske design gør den in-line PCBA-router eller LED-aluminium PCB-afpaneleringsprocessen sikker og tilpasselig til travle produktionslinjer.
Kontrolsystem
En dedikeret CNC-controller parret med en industriel computer giver stærk modstand mod elektrisk interferens, der er almindelig på fabrikker. Detaljerede produktionslogfiler sporer hvert job for kvalitetsregistreringer. Den klare grænseflade følger CE-kravene og tillader hurtige programændringer, når produkter skifter. Koaksial CCD-display i realtid viser præcis, hvad der sker under skæring. Operatører lærer hurtigt systemet og opretholder ensartet ydeevne dag efter dag. Disse elementer gør PCB-separationsmaskinen pålidelig og nem at administrere i rigtige produktionsindstillinger.
Detalje display
Selvlåsende pneumatiske stivere holder dørene sikkert på plads under arbejdet. Detekteringssensor for knækket kniv kontrollerer konstant knivens tilstand. Valgfri automatisk værktøjsskifter bytter bits uden at stoppe processen. ESD-interface beskytter følsomme komponenter mod statisk skade. Sidedørs sikkerhedssensorer stopper straks bevægelsen, hvis dørene åbner uventet. Konvektionsventilator holder jævne temperaturer indeni. Hver lille funktion bidrager med praktisk sikkerhed og bekvemmelighed til regelmæssig brug af denne PCB-separeringsmaskine.
| Specifikation
| Model | ICT-5700M | ICT-5700L | ICT-5700LL |
| Pcb-størrelse (dobbelt platform, speciel størrelse valgfri) | 290*350 mm | 350*450 mm | 450*500 mm |
| PCB tykkelse | 0,3~6,0 mm | ||
| Vægt (med støvsuger) | 1000 kg | ||
| Dimension | 1075*1430*1460 mm | 1125*1530*1460 mm | 1225*1530*1460 mm |
| Støvopsamlingsmetode | Støvsugning | ||
| Luftmængde i støvsugeren | 28~35 cm3/min | ||
| Støvsuger Dimension | 640*785*1760 mm | ||
| Støvsamlerens spænding | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
En kunde fra Algeriet, der fokuserede på produktion af featuretelefoner, rejste til vores facilitet for at få fuld maskinaccept. De ankom med mere end ti PCB-paneler og komplette sæt komponenter. Vores team demonstrerede hele SMT-linjen trin for trin: automatisk udskrivning af loddepasta, SPI-inspektion, RX-8-placering til små dele, RS-1R til større komponenter, bakkefremføring af skjolddæksler, reflow-lodning, AOI-kvalitetskontrol og til sidst præcis bordadskillelse ved hjælp af ICT PCB-separationsmaskinen. Processen forløb uden problemer og leverede rene snit og høj effektivitet. Kunden observerede alt nøje, udtrykte tilfredshed med resultaterne og godkendte udstyret inden afgang.
| Service og træningssupport
ICT giver komplet installation på stedet og grundig operatøruddannelse skræddersyet til dine behov. Erfarne ingeniører forklarer sikker håndtering, programmering, værktøjsvedligeholdelse og daglige rutiner for PCB-separationsmaskinen. Fjernhjælp og hurtig levering af reservedele minimerer eventuelle produktionsforsinkelser. Servicecentre rundt om i verden reagerer hurtigt på spørgsmål eller bekymringer. Løbende procesvejledning hjælper med at justere driften, efterhånden som dine krav udvikler sig. Denne omfattende tilgang giver kunderne tillid, reducerer bekymringer og maksimerer den langsigtede værdi af deres investering i vores udstyr.
| Kundefeedback
Kunder fremhæver ofte vores ingeniørers viden og hurtige reaktion under installation og fejlfinding. De roser vores maskiners ensartede præcision og skånsomme håndtering af brædder. Sikker, professionel emballage sikrer sikker ankomst uden skader. Hurtige svar på tekniske spørgsmål skaber stærk tillid. Mange bemærker, at IKT-support og udstyrskvalitet skiller sig tydeligt ud i branchen.
| Certificeringer og standarder
CE-certificering bekræfter fuld overholdelse af sikkerheden. RoHS verificerer miljøansvarlige materialer. ISO9001 demonstrerer et stringent kvalitetsstyringssystem gennem hele produktionen. Flere patenter beskytter vores tekniske innovationer. Disse anerkendte godkendelser sikrer kunderne, at hver PCB-separationsmaskine opfylder strenge internationale standarder for sikkerhed, kvalitet og pålidelighed.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT vedligeholder sine egne forsknings-, udviklings- og produktionsfaciliteter med et stort team af dedikerede ingeniører. Konstant vækst har gjort det muligt for os at betjene mere end 1600 kunder i over 72 lande verden over. Moderne fabrikker følger strenge inspektionsprocedurer og omfattende kvalitetskontrolsystemer. Hver maskine, inklusive PCB-separationsmaskinen, gennemgår omhyggelig test før forsendelse. Vores fokus er fortsat på løbende forbedringer, innovative løsninger og pålidelig global service for at understøtte langsigtet succes for hver partner.
| Avanceret PCB-separationsløsning
Fabrikker, der producerer smartphones, smarte wearables, bilelektronik, medicinske instrumenter og rumfartskomponenter er afhængige af denne PCB-separationsmaskine for at opnå rene resultater. Den klarer pladestørrelser fra 340×380 mm til 450×600 mm, med tykkelser mellem 0,5 og 5,0 mm. Det opdaterede CCD-visionssystem genkender alle mærker og korrigerer automatisk justering. En højhastighedsspindel, der når 80.000 omdr./min. skærer med meget lidt belastning, bevarer høj nøjagtighed og hurtig reaktion. Dobbelte platforme håndterer forskellige produkter på én gang eller kombineres til et enkelt større område, når det er nødvendigt. Ionluftpistolen fjerner statisk elektricitet, så støv ikke kan sætte sig på brædder. Realtidssensorer overvåger fræseren nøje. Støjsvag, kraftfuld støvopsamling holder arbejdsområdet rent. Enkle kontroller gør den daglige drift ligetil og ensartet.
| Funktion
Transmissionssystem
Tykkere mekaniske rammer holder alt stabilt gennem lange timers brug. Fleksible tankkæder leder kabler pænt uden at forstyrre bevægelige dele. X-aksen bærer et særligt støvtæt dæksel, der i høj grad reducerer rengørings- og reparationsbehov. Importerede Panasonic servomotorer arbejder sammen med højpræcisionsskruestænger og pålidelige Taiwan styreskinner. Bevægelsen forbliver nøjagtig og flydende skift efter skift. Disse omhyggeligt udvalgte komponenter giver PCB-separationsmaskinen varig stabilitet og holder vedligeholdelsen lav, mens de understøtter snævre tolerancer, der kræves i moderne elektroniksamling.
Router system
Et high-definition CCD-kamera flugter perfekt med fræseren for nem og nøjagtig kalibrering. Standard bruddetektering advarer øjeblikkeligt operatører, når en fræser slides ned eller klikker. Valgfrit automatisk værktøjsskift muliggør kontinuerlig drift uden afbrydelser, hvilket forbedrer det samlede output. Ionluftpistolen fjerner statisk ladning fra PCB-overflader og forhindrer støv i at samle sig. En importeret højhastighedsspindel reducerer skærekraften, leverer høj præcision, lav inerti og hurtig reaktion. Tilsammen sikrer disse funktioner, at hvert bræt skåret af PCB-separatormanualen eller PCBA-routermaskinen kommer ud rent og ubeskadiget.
Platform system
Y-aksens bevægelse er afhængig af robuste glideskinner og servomotorer for pålidelig stabilitet. To-vejs nødstop, fuld sikkerhedsafdækning og lysgardiner beskytter operatører i hvert øjeblik. Startknapper på begge sider kræver samtidig tryk for at starte driften sikkert. Den porøse standardbase med honeycomb giver et stærkt hold og fungerer godt med mange bordtyper. Dobbelte platforme accepterer special- eller standardarmaturer uden problemer. Dette praktiske design gør den in-line PCBA-router eller LED-aluminium PCB-afpaneleringsprocessen sikker og tilpasselig til travle produktionslinjer.
Kontrolsystem
En dedikeret CNC-controller parret med en industriel computer giver stærk modstand mod elektrisk interferens, der er almindelig på fabrikker. Detaljerede produktionslogfiler sporer hvert job for kvalitetsregistreringer. Den klare grænseflade følger CE-kravene og tillader hurtige programændringer, når produkter skifter. Koaksial CCD-display i realtid viser præcis, hvad der sker under skæring. Operatører lærer hurtigt systemet og opretholder ensartet ydeevne dag efter dag. Disse elementer gør PCB-separationsmaskinen pålidelig og nem at administrere i rigtige produktionsindstillinger.
Detalje display
Selvlåsende pneumatiske stivere holder dørene sikkert på plads under arbejdet. Detekteringssensor for knækket kniv kontrollerer konstant knivens tilstand. Valgfri automatisk værktøjsskifter bytter bits uden at stoppe processen. ESD-interface beskytter følsomme komponenter mod statisk skade. Sidedørs sikkerhedssensorer stopper straks bevægelsen, hvis dørene åbner uventet. Konvektionsventilator holder jævne temperaturer indeni. Hver lille funktion bidrager med praktisk sikkerhed og bekvemmelighed til regelmæssig brug af denne PCB-separeringsmaskine.
| Specifikation
| Model | ICT-5700M | ICT-5700L | ICT-5700LL |
| Pcb-størrelse (dobbelt platform, speciel størrelse valgfri) | 290*350 mm | 350*450 mm | 450*500 mm |
| PCB tykkelse | 0,3~6,0 mm | ||
| Vægt (med støvsuger) | 1000 kg | ||
| Dimension | 1075*1430*1460 mm | 1125*1530*1460 mm | 1225*1530*1460 mm |
| Støvopsamlingsmetode | Støvsugning | ||
| Luftmængde i støvsugeren | 28~35 cm3/min | ||
| Støvsuger Dimension | 640*785*1760 mm | ||
| Støvsamlerens spænding | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
En kunde fra Algeriet, der fokuserede på produktion af featuretelefoner, rejste til vores facilitet for at få fuld maskinaccept. De ankom med mere end ti PCB-paneler og komplette sæt komponenter. Vores team demonstrerede hele SMT-linjen trin for trin: automatisk udskrivning af loddepasta, SPI-inspektion, RX-8-placering til små dele, RS-1R til større komponenter, bakkefremføring af skjolddæksler, reflow-lodning, AOI-kvalitetskontrol og til sidst præcis bordadskillelse ved hjælp af ICT PCB-separationsmaskinen. Processen forløb uden problemer og leverede rene snit og høj effektivitet. Kunden observerede alt nøje, udtrykte tilfredshed med resultaterne og godkendte udstyret inden afgang.
| Service og træningssupport
ICT giver komplet installation på stedet og grundig operatøruddannelse skræddersyet til dine behov. Erfarne ingeniører forklarer sikker håndtering, programmering, værktøjsvedligeholdelse og daglige rutiner for PCB-separationsmaskinen. Fjernhjælp og hurtig levering af reservedele minimerer eventuelle produktionsforsinkelser. Servicecentre rundt om i verden reagerer hurtigt på spørgsmål eller bekymringer. Løbende procesvejledning hjælper med at justere driften, efterhånden som dine krav udvikler sig. Denne omfattende tilgang giver kunderne tillid, reducerer bekymringer og maksimerer den langsigtede værdi af deres investering i vores udstyr.
| Kundefeedback
Kunder fremhæver ofte vores ingeniørers viden og hurtige reaktion under installation og fejlfinding. De roser vores maskiners ensartede præcision og skånsomme håndtering af brædder. Sikker, professionel emballage sikrer sikker ankomst uden skader. Hurtige svar på tekniske spørgsmål skaber stærk tillid. Mange bemærker, at IKT-support og udstyrskvalitet skiller sig tydeligt ud i branchen.
| Certificeringer og standarder
CE-certificering bekræfter fuld overholdelse af sikkerheden. RoHS verificerer miljøansvarlige materialer. ISO9001 demonstrerer et stringent kvalitetsstyringssystem gennem hele produktionen. Flere patenter beskytter vores tekniske innovationer. Disse anerkendte godkendelser sikrer kunderne, at hver PCB-separationsmaskine opfylder strenge internationale standarder for sikkerhed, kvalitet og pålidelighed.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT vedligeholder sine egne forsknings-, udviklings- og produktionsfaciliteter med et stort team af dedikerede ingeniører. Konstant vækst har gjort det muligt for os at betjene mere end 1600 kunder i over 72 lande verden over. Moderne fabrikker følger strenge inspektionsprocedurer og omfattende kvalitetskontrolsystemer. Hver maskine, inklusive PCB-separationsmaskinen, gennemgår omhyggelig test før forsendelse. Vores fokus er fortsat på løbende forbedringer, innovative løsninger og pålidelig global service for at understøtte langsigtet succes for hver partner.
