Dansk  |
ICT-MV350
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Praktisk V-Cut PCB-separationsløsning
V cut machine PCB er udviklet til producenter, der kræver nøjagtig og repeterbar PCB adskillelse uden kompleks automatisering. Dette udstyr fokuserer på at skære langs forskårne V-riller, hvilket gør det muligt at adskille paneler rent, samtidig med at loddesamlinger og komponenter i nærheden beskyttes. Manuel styring gør det muligt for operatører at tilpasse skæreprocessen til forskellige pladematerialer, tykkelser og layout. Sammenlignet med fuldautomationssystemer giver denne løsning lavere investeringsomkostninger, samtidig med at den opretholder pålidelig skærekvalitet. Det er meget udbredt i LED-belysning, strømstyringstavler og forbrugerelektronikproduktion, især hvor fleksibilitet og processtyring er vigtig.
Funktion og anvendelsesoversigt:
PCB V-skæring adskiller panelplader i individuelle enheder;
Påføres efter SMT- eller DIP-processer før endelig montering;
Almindelig inden for LED-belysning, kraftelektronik og industriel kontrol.
| Funktion
LED-separator med flere blade
Multi-Blades LED-separatoren er konstrueret til lange og smalle PCB-paneler, der almindeligvis anvendes i LED-strips og lysbjælker. Flere runde klinger arbejder sammen for at fordele skærekraften jævnt langs V-rillelinjen. Denne struktur hjælper med at undgå lokal spændingskoncentration, som kan føre til PCB-revner eller beskadigelse af komponenter. Den justerbare klingekonfiguration gør det muligt for maskinen at håndtere forskellige panelbredder med stabil ydeevne. Den er især velegnet til LED-produktionslinjer, hvor der kræves ensartet kantkvalitet og lige skærebaner til nedstrøms montage og husinstallation.
Guillotine Type V-Cut maskine
Guillotine Type V-Cut Machine bruger en vertikal skæremetode, der påfører direkte kraft på V-rillen. Denne struktur er effektiv til PCB'er med dybere riller eller tykkere underlag. Den stive ramme sikrer justeringen nøjagtighed under hvert snit, hvilket reducerer risikoen for ujævn adskillelse. På grund af dets ligefremme mekaniske design er denne maskine ofte valgt til fabrikker, der prioriterer skærestyrke og repeterbarhed. Det er almindeligt anvendt i kraftelektronik og industriel PCB-produktion, hvor plader kræver fast og afgørende adskillelse.
Move-Blade (Sliding) V-Cut maskine
Move-Blade V-Cut Machine adskiller PCB'er gennem en kontrolleret glidende bevægelse langs V-rillen. I stedet for at påføre kraft på én gang, bevæger klingen sig gradvist, hvilket resulterer i en jævnere skæreadfærd. Denne metode reducerer pludselige mekaniske påvirkninger og er gavnlig for PCB'er med følsomme komponenter placeret tæt på skærelinjen. Bladets højde og position kan justeres for at passe til forskellige pladetykkelser. Denne model vælges ofte til blandede produktserier, hvor fleksibilitet og reduceret skærespænding er vigtige overvejelser.
| Specifikation
| Parameter | Manual Enkeltblads V-skåret maskine | Multi-Klinge LED Separator | Guillotine Type V-skåret maskine | Move-Blade (Glidende) V-skåret maskine | Multi Group Blades PCB V-cut Machine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstype | Manuel (håndglide) | Manuel (håndskub) | Manuel (pneumatisk fodkontakt) | Manuel (justerbar glidning) | Manuel (multi-gruppe push) |
| Klingeopsætning | 1 cirkulær + 1 lige klinge | 6 cirkulære blade (3 grupper top/bund) | Enkelt lige guillotineblad | 1 cirkulær + 1 lige (justerbar afstand) | Flere grupper af cirkulære blade (brugerdefineret multi-kniv) |
| PCB længde | 0–350 mm | Ubegrænset (med 1,2 m / 2,4 m platforme) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisk) | Ubegrænset eller meget lang (platformafhængig) |
| PCB -tykkelse | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm (typisk for multi-gruppe) |
| Skæremetode | Enkeltpas glidende | 3-faset (40 % + 40 % + 20 %) | Et skud nedadgående snit | Enkeltpas med justerbar dybde | Multi-gruppe sekventiel skæring |
| Bedste applikation | Generelle PCB'er, prototyper, medium volumen | Lange LED-strips, aluminiumsprint, højvolumen-LED | FR4 plader, rene/støvfrie kanter | Blandede komponenter, fleksibel V-dybde | Ekstra lange eller brede PCB'er, højeffektiv adskillelse |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT sammensætter komplette SMT-linjer, der forbinder læssere, printere, monteringsanordninger, reflow-ovne, AOI-enheder, transportører og aluminium PCB-skæremaskinesektioner i ét arbejdssystem. Alt passer rigtigt. Når pladsen kniber, bruger U-formede layouter gulvet godt uden at miste flow. Hele opsætningen hæver output, reducerer fejl og leverer stabil kvalitet til bildele, LED-produkter og hverdagselektronik. Kunder får hjælp fra start til slut – planlægning af linjen, opsætning og tuning af den, så produktionen kører jævnt og stærkt fra den første dag og frem.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
| Service og træningssupport
IKT giver fuld-proces service support, der strækker sig ud over levering af udstyr. Fra tidlig teknisk rådgivning til on-site installation arbejder vores ingeniører tæt sammen med kunderne for at sikre, at v cut-maskinens printkort integreres problemfrit i eksisterende produktionslinjer. Træningsprogrammer fokuserer på driftsprincipper, sikkerhedsprocedurer og rutinemæssig vedligeholdelse. Derudover tilbyder ICT langvarig fjernteknisk assistance og reservedelssupport, der hjælper kunder med at opretholde en stabil produktion og reducere nedetid på tværs af hele deres produktionssystem.
| Kundefeedback
Kunder fremhæver konsekvent IKT-udstyrets pålidelighed og ingeniørteamets professionalisme. Mange rapporterer, at PCB-skæremaskinen leverer ren adskillelse med minimal bordskader. Positiv feedback nævner også omhyggelig emballering under transport og hurtig respons på tekniske forespørgsler. Ingeniører får ros for klar kommunikation under installation og træning, hvilket gør det muligt for operatører hurtigt at blive sikre på maskinens betjening. Dette niveau af støtte styrker langsigtet samarbejde og tillid mellem IKT og dets globale kunder.
| Certificeringer og standarder
Alt PCB-afpaneleringsudstyr fra ICT er produceret under strenge kvalitetskontrolstandarder. Maskiner overholder CE sikkerhedskrav og RoHS miljøbestemmelser. Fremstillingsprocesser følger ISO9001 kvalitetsstyringssystemer for at sikre konsistens og sporbarhed. Derudover har ICT flere tekniske patenter relateret til skærestrukturer og maskinstabilitet. Disse certificeringer afspejler ICT's forpligtelse til sikkerhed, pålidelighed og løbende forbedring af udstyrsdesign.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en professionel leverandør af elektronikproduktionsløsninger, der dækker SMT, DIP, PCB-afpanelering, montage, inspektion og smarte fabrikssystemer. Med omfattende projekterfaring inden for LED-belysning, bilelektronik, industriel kontrol og forbrugerprodukter, leverer ICT komplette produktionslinjeløsninger frem for selvstændige maskiner. Vores produktionsanlæg er udstyret med avanceret behandlingsudstyr, og hver maskine testes før forsendelse. Gennem globale servicenetværk understøtter IKT kunder i at opbygge effektive, stabile og skalerbare produktionsoperationer.
| Praktisk V-Cut PCB-separationsløsning
V cut machine PCB er udviklet til producenter, der kræver nøjagtig og repeterbar PCB adskillelse uden kompleks automatisering. Dette udstyr fokuserer på at skære langs forskårne V-riller, hvilket gør det muligt at adskille paneler rent, samtidig med at loddesamlinger og komponenter i nærheden beskyttes. Manuel styring gør det muligt for operatører at tilpasse skæreprocessen til forskellige pladematerialer, tykkelser og layout. Sammenlignet med fuldautomationssystemer giver denne løsning lavere investeringsomkostninger, samtidig med at den opretholder pålidelig skærekvalitet. Det er meget udbredt i LED-belysning, strømstyringstavler og forbrugerelektronikproduktion, især hvor fleksibilitet og processtyring er vigtig.
Funktion og anvendelsesoversigt:
PCB V-skæring adskiller panelplader i individuelle enheder;
Påføres efter SMT- eller DIP-processer før endelig montering;
Almindelig inden for LED-belysning, kraftelektronik og industriel kontrol.
| Funktion
LED-separator med flere blade
Multi-Blades LED-separatoren er konstrueret til lange og smalle PCB-paneler, der almindeligvis anvendes i LED-strips og lysbjælker. Flere runde klinger arbejder sammen for at fordele skærekraften jævnt langs V-rillelinjen. Denne struktur hjælper med at undgå lokal spændingskoncentration, som kan føre til PCB-revner eller beskadigelse af komponenter. Den justerbare klingekonfiguration gør det muligt for maskinen at håndtere forskellige panelbredder med stabil ydeevne. Den er især velegnet til LED-produktionslinjer, hvor der kræves ensartet kantkvalitet og lige skærebaner til nedstrøms montage og husinstallation.
Guillotine Type V-Cut maskine
Guillotine Type V-Cut Machine bruger en vertikal skæremetode, der påfører direkte kraft på V-rillen. Denne struktur er effektiv til PCB'er med dybere riller eller tykkere underlag. Den stive ramme sikrer justeringen nøjagtighed under hvert snit, hvilket reducerer risikoen for ujævn adskillelse. På grund af dets ligefremme mekaniske design er denne maskine ofte valgt til fabrikker, der prioriterer skærestyrke og repeterbarhed. Det er almindeligt anvendt i kraftelektronik og industriel PCB-produktion, hvor plader kræver fast og afgørende adskillelse.
Move-Blade (Sliding) V-Cut maskine
Move-Blade V-Cut Machine adskiller PCB'er gennem en kontrolleret glidende bevægelse langs V-rillen. I stedet for at påføre kraft på én gang, bevæger klingen sig gradvist, hvilket resulterer i en jævnere skæreadfærd. Denne metode reducerer pludselige mekaniske påvirkninger og er gavnlig for PCB'er med følsomme komponenter placeret tæt på skærelinjen. Bladets højde og position kan justeres for at passe til forskellige pladetykkelser. Denne model vælges ofte til blandede produktserier, hvor fleksibilitet og reduceret skærespænding er vigtige overvejelser.
| Specifikation
| Parameter | Manual Enkeltblads V-skåret maskine | Multi-Klinge LED Separator | Guillotine Type V-skåret maskine | Move-Blade (Glidende) V-skåret maskine | Multi Group Blades PCB V-cut Machine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstype | Manuel (håndglide) | Manuel (håndskub) | Manuel (pneumatisk fodkontakt) | Manuel (justerbar glidning) | Manuel (multi-gruppe push) |
| Klingeopsætning | 1 cirkulær + 1 lige klinge | 6 cirkulære blade (3 grupper top/bund) | Enkelt lige guillotineblad | 1 cirkulær + 1 lige (justerbar afstand) | Flere grupper af cirkulære blade (brugerdefineret multi-kniv) |
| PCB længde | 0–350 mm | Ubegrænset (med 1,2 m / 2,4 m platforme) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisk) | Ubegrænset eller meget lang (platformafhængig) |
| PCB -tykkelse | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm (typisk for multi-gruppe) |
| Skæremetode | Enkeltpas glidende | 3-faset (40 % + 40 % + 20 %) | Et skud nedadgående snit | Enkeltpas med justerbar dybde | Multi-gruppe sekventiel skæring |
| Bedste applikation | Generelle PCB'er, prototyper, medium volumen | Lange LED-strips, aluminiumsprint, højvolumen-LED | FR4 plader, rene/støvfrie kanter | Blandede komponenter, fleksibel V-dybde | Ekstra lange eller brede PCB'er, højeffektiv adskillelse |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT sammensætter komplette SMT-linjer, der forbinder læssere, printere, monteringsanordninger, reflow-ovne, AOI-enheder, transportører og aluminium PCB-skæremaskinesektioner i ét arbejdssystem. Alt passer rigtigt. Når pladsen kniber, bruger U-formede layouter gulvet godt uden at miste flow. Hele opsætningen hæver output, reducerer fejl og leverer stabil kvalitet til bildele, LED-produkter og hverdagselektronik. Kunder får hjælp fra start til slut – planlægning af linjen, opsætning og tuning af den, så produktionen kører jævnt og stærkt fra den første dag og frem.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
| Service og træningssupport
IKT giver fuld-proces service support, der strækker sig ud over levering af udstyr. Fra tidlig teknisk rådgivning til on-site installation arbejder vores ingeniører tæt sammen med kunderne for at sikre, at v cut-maskinens printkort integreres problemfrit i eksisterende produktionslinjer. Træningsprogrammer fokuserer på driftsprincipper, sikkerhedsprocedurer og rutinemæssig vedligeholdelse. Derudover tilbyder ICT langvarig fjernteknisk assistance og reservedelssupport, der hjælper kunder med at opretholde en stabil produktion og reducere nedetid på tværs af hele deres produktionssystem.
| Kundefeedback
Kunder fremhæver konsekvent IKT-udstyrets pålidelighed og ingeniørteamets professionalisme. Mange rapporterer, at PCB-skæremaskinen leverer ren adskillelse med minimal bordskader. Positiv feedback nævner også omhyggelig emballering under transport og hurtig respons på tekniske forespørgsler. Ingeniører får ros for klar kommunikation under installation og træning, hvilket gør det muligt for operatører hurtigt at blive sikre på maskinens betjening. Dette niveau af støtte styrker langsigtet samarbejde og tillid mellem IKT og dets globale kunder.
| Certificeringer og standarder
Alt PCB-afpaneleringsudstyr fra ICT er produceret under strenge kvalitetskontrolstandarder. Maskiner overholder CE sikkerhedskrav og RoHS miljøbestemmelser. Fremstillingsprocesser følger ISO9001 kvalitetsstyringssystemer for at sikre konsistens og sporbarhed. Derudover har ICT flere tekniske patenter relateret til skærestrukturer og maskinstabilitet. Disse certificeringer afspejler ICT's forpligtelse til sikkerhed, pålidelighed og løbende forbedring af udstyrsdesign.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en professionel leverandør af elektronikproduktionsløsninger, der dækker SMT, DIP, PCB-afpanelering, montage, inspektion og smarte fabrikssystemer. Med omfattende projekterfaring inden for LED-belysning, bilelektronik, industriel kontrol og forbrugerprodukter, leverer ICT komplette produktionslinjeløsninger frem for selvstændige maskiner. Vores produktionsanlæg er udstyret med avanceret behandlingsudstyr, og hver maskine testes før forsendelse. Gennem globale servicenetværk understøtter IKT kunder i at opbygge effektive, stabile og skalerbare produktionsoperationer.
