Dansk  |
ICT-M6
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| LED Strip monteringsløsning til moderne fremstilling
LED-strimmelprodukter kræver ensartet komponentplacering, fordi små positioneringsforskelle kan påvirke produktets udseende, elektrisk ydeevne og produktionseffektivitet. En LED-stripmonteringsmaskine er designet til at hjælpe producenter med at automatisere placeringsprocessen for LED-strips, fleksible PCB'er og relaterede elektroniske produkter.
Ved at kombinere synsgenkendelse, automatisk fodring og præcis bevægelseskontrol forbedrer udstyret placeringskonsistensen, samtidig med at manuel betjening reduceres. Det er velegnet til producenter af LED-belysning, producenter af elektroniske moduler og fabrikker, der opgraderer fra manuelle monteringsmetoder. ICT leverer produktionsløsninger baseret på kundeprodukter, kapacitetskrav og fremstillingsmål, og hjælper virksomheder med at opbygge mere effektive produktionsprocesser.
Vision system-PCB
Vision system-komponent
Platform system-Transport
Driversystem - Monteringshoved
Fodersystem
Vakuum system
| Anvendelse
| Model | ICT-OFM8 | ICT-OFM10 | ICT-ONM8 | ICT-ONM10 | IKT-OIM8 | IKT-OIM10 |
| Off-line | On-line | On-line | ||||
| Maks. PCB Størrelse | 1500*420 mm | 1200*400 mm | 800*500 mm | |||
| Speciel PCB størrelse | Speciel PCB-størrelse kan tilpasses (1800-2000 mm længde) | |||||
| Placeringshastighed | 55.000 CPH | 60.000 CPH | 55.000 CPH | 60.000 CPH | 45.000 CPH | 55.000 CPH |
| Komponent CCD | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 |
| Vægt | Cirka 1600 kg | Cirka 1600 kg | Cirka 1400 kg | |||
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| SMT-linjeudstyrsliste
Opbygning af LED-produktionskapacitet kræver koordinering mellem forskellige produktionsstadier. En placeringsmaskine er kun en del af hele fremstillingsprocessen.
ICT leverer komplette produktionsløsninger, der dækker SMT, DIP og belægningsprocesser. I henhold til kundens krav kan produktionssystemet omfatte PCB-indlæsningsudstyr, trykkemaskiner, placeringsudstyr, reflow-ovne, inspektionssystemer, DIP-produktionsudstyr, loddeudstyr, belægningsmaskiner og automationsløsninger.
Hver produktionslinje er planlagt baseret på produkttype, produktionskapacitet, fabrikslayout og fremtidige udvidelsesbehov. Ved at forbinde forskellige processer sammen hjælper ICT kunder med at skabe effektive produktionsmiljøer med bedre workflowkontrol og stabil produktionsydelse.
| Video om kundesucces
Da den kasakhstanske kunde forberedte sig på at udvide produktionen af strømforsyninger, havde de brug for en produktionspartner, der kunne støtte både udstyrsforsyning og forberedelse af fabrikkens drift.
ICT leverede en komplet SMT og DIP produktionsløsning efter Kundens krav. SMT-produktionslinjen omfattede PCB-læsser, fuldautomatisk printer, placeringsudstyr, reflow-ovn, transportørsystem og offline AOI-inspektionsudstyr.
Efter at udstyret ankom, sluttede ingeniørerne Andy og Billy sig til kundeteamet på stedet. Deres arbejde fokuserede på maskininstallation, procesjustering og produktionstræning. I stedet for kun at forklare maskinfunktioner hjalp ingeniørerne kunden med at forstå hele produktions-workflowet.
| Service og træningssupport
En fabriks produktionskapacitet afhænger af, hvor godt udstyr matcher forretningsudviklingsmålene. At vælge det rigtige produktionssystem kræver forståelse for nuværende produkter, samtidig med at man overvejer fremtidig vækst.
ICT arbejder sammen med kunder om at analysere produktkrav, produktionsvolumen, fabriksplads og udvidelsesplaner, før der udvikles passende løsninger.
Support omfatter produktionsplanlægning, udstyrsmatchning, linjekonfiguration, installationsvejledning og teknisk træning. Ved at overveje hele fremstillingsprocessen hjælper ICT kunder med at undgå unødvendige investeringer og opbygge produktionssystemer, der kan vokse med deres forretning.
Målet er ikke kun installation af udstyr, men at skabe et produktionsgrundlag, der understøtter langsigtet udvikling.
| Kunde ros
Succesfuld produktion afhænger af, hvor hurtigt kunderne kan betjene udstyret med tillid efter installationen.
IKT giver teknisk support gennem hele projektprocessen, herunder kommunikation før levering, forberedelse af udstyr, installation på stedet, fejlfinding og operatørtræning.
Under oversøiske projekter fokuserer ingeniører på at løse reelle produktionsspørgsmål i stedet for kun at levere standardinstruktioner. De arbejder med kundeteams for at forstå fabriksforholdene og forbedre den daglige drift.
Gennem praktisk ingeniørstøtte kan kunderne forkorte læringsperioden og opnå mere stabil produktion efter opstart af udstyr. ICT værdsætter langsigtet samarbejde ved at støtte kunder ud over det indledende leveringsstadium.
| Vores certificering
Udstyrets pålidelighed bygges gennem hvert produktionstrin. ICT styrer kvalitetskontrol fra komponentinspektion og mekanisk samling til softwaretest, maskinverifikation og endelig klargøring af forsendelsen.
Hvert produktionssystem følger kontrollerede inspektionsprocedurer for at sikre stabil ydeevne, før det når kundens fabrikker.
ICT har opnået internationale certificeringer, herunder CE, RoHS, ISO9001 og teknologipatenter. Disse certificeringer afspejler virksomhedens forpligtelse til at fremstille kvalitet og løbende forbedringer.
Gennem stram produktionsstyring og ingeniørerfaring leverer ICT udstyrsløsninger designet til pålidelig drift i globale elektronikproduktionsmiljøer.
| Om IKT og fabrik
ICT har udviklet stærke kapaciteter inden for elektronikfremstillingsudstyr gennem mange års international projekterfaring.
Virksomheden ejer uafhængige R&D-, produktions- og ingeniørhold, hvilket giver fuld kontrol fra udstyrsudvikling til kundesupport. Mere end 1.600 kunder verden over har arbejdet med IKT på tværs af industrier, herunder LED-belysning, forbrugerelektronik, bilelektronik og industriel kontrol.
Fabrikken følger strenge fremstillingsprocedurer, der dækker montage, test, inspektion og leveringsforberedelse.
Med erfaring i SMT-, DIP- og belægningsproduktionsløsninger hjælper ICT producenter med at forbedre produktionseffektiviteten, styrke kvalitetskontrollen og opbygge pålidelige produktionskapaciteter til fremtidig vækst.
