Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Automatisk placeringsløsning til LED-fremstilling
LED-belysningsprodukter kræver pålidelige produktionsprocesser, fordi selv små placeringsforskelle kan påvirke produktets ydeevne og den endelige kvalitet. En LED Bulb Pick and Place Machine hjælper producenter med automatisk at montere elektroniske komponenter på LED PCB'er med forbedret nøjagtighed og effektivitet. Den er velegnet til solbelysningsprodukter, LED-pærer, smarte belysningssystemer og andre elektroniske belysningsapplikationer. Ved at kombinere automatisk fodring, synsgenkendelse og præcis placeringskontrol hjælper udstyret med at reducere manuel betjening og forbedre produktionskonsistensen. ICT leverer komplette produktionsløsninger, der understøtter kunder fra valg af udstyr og produktionsplanlægning til installation og teknisk træning.
| Produktegenskaber
LED-produkter indeholder ofte mange små elektroniske komponenter, der kræver ensartet positionering under produktionen. En LED-komponentplaceringsmaskine bruger automatisk genkendelse og kontrolleret bevægelsesteknologi til at forbedre monteringsnøjagtigheden og reducere placeringsfejl. Stabil komponentpositionering hjælper producenter med at opretholde en bedre produktkvalitet under kontinuerlig produktion. For producenter af LED-pærer er pålidelig placering især vigtig, fordi belysningsprodukter normalt kræver ensartet elektrisk ydeevne og langsigtet drift. Udstyret understøtter forskellige PCB-design og komponentarrangementer, hvilket gør det muligt for fabrikker at forbedre produktionseffektiviteten og samtidig opretholde stabile produktionsresultater.
Visuel genkendelse spiller en vigtig rolle i moderne LED-fremstilling. Systemet identificerer PCB-positioner og komponentplaceringer før placering, hvilket hjælper maskinen med at udføre nøjagtige monteringsoperationer. Til applikationer som Solar LED Light PCB Assembly Machine produktion hjælper stabil positioneringskontrol med at forbedre procespålideligheden. Synssystemet reducerer indflydelsen af PCB-bevægelser og komponentforskelle, hvilket gør det muligt for fabrikker at opretholde ensartet kvalitet under den daglige produktion. Ved at kombinere kameragenkendelse med præcis mekanisk styring kan producenter reducere produktionsjusteringer og opnå en mere forudsigelig fremstillingsproces.
LED-produktionskrav kan variere afhængigt af produktdesign, outputkapacitet og markedsefterspørgsel. Udstyret giver fleksible integrationsmuligheder til forskellige produktionsmiljøer. En pick-and-place-maskine til LED-fremstilling kan arbejde sammen med printudstyr, loddesystemer, inspektionsmaskiner og transportører for at skabe et komplet produktions-workflow. Dette hjælper producenter med at administrere forskellige produktmodeller mere effektivt og reducere produktionsafbrydelser. ICT fokuserer på at skabe praktiske produktionssystemer, hvor hver proces arbejder sammen for at understøtte bedre effektivitet, kvalitetskontrol og langsigtet fabriksdrift.
Monteringssystem
Platformsystem
Vision System
Transportsystem
Driver System
Fodersystem
| Specifikation
| Model | IKT Flex-2 | IKT Flex-4 | IKT Flex-6 |
| Hastighed (IPC9850) | 5600 CPH | 8000 CPH | 14000 CPH |
| Hovednummer | 1 | 1 | 1 |
| Dysenummer | 2 | 4 | 6 |
| PCB -størrelse (MM) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 Mark CCD + 2 Fly CCD + 1 fast CCD | 1 Mark CCD + 4 Fly CCD + 1 fast CCD | 1 Mark CCD + 6 Fly CCD + 1 fast CCD |
| Feeder-indgange | 25 stk (8 mm) | 46 stk (foran 20, bag 26) | 60 stk (front24, bag36) |
| Strømforsyning | AC:220±10%,50/60HZ,600W | AC:220±10%,50/60HZ,1,5Kw | AC:220±10%,50/60HZ,2Kw |
| Kontrolmetode | PC kontrol | ||
| Dimension (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*B1165*H1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| Vægt | Ca: 150 kg | Ca: 450 kg | Ca: 650 kg |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT leverer komplette produktionslinjeløsninger, der dækker SMT-, DIP- og belægningsprocesser til elektronikproducenter. En komplet LED-produktionsløsning kan omfatte PCB-læsser, stencilprinter, SPI-inspektionsudstyr, LED Bulb Pick and Place Machine, reflow-ovn, transportørsystem, AOI-inspektionsudstyr, DIP-indføringsudstyr, bølgeloddemaskiner, selektive loddesystemer, konforme belægningsmaskiner og relateret automationsudstyr. Hvert produktionssystem er designet i henhold til kundeprodukter, fabrikslayout, produktionskapacitet og produktionskrav. Ved at integrere forskellige processer sammen hjælper ICT kunder med at opbygge effektive produktionsmiljøer med forbedret proceskoordinering og stabil drift.
| Video om kundesucces
En Kasakhstan-kunde valgte IKT for at etablere en komplet produktionskapacitet for strømforsyningsprodukter. Projektet omfattede både SMT og DIP produktionsudstyr til at understøtte kundens produktionsbehov. SMT-produktionssektionen omfattede læsser, fuldautomatisk printer, placeringsudstyr, reflow-ovn, transportørsystem og offline AOI-inspektionsudstyr.
Under projektimplementeringen arbejdede IKT-ingeniørerne Andy og Billy sammen med kundeteamet på fabrikken. Deres ansvar var ikke kun installation af udstyr, men også at hjælpe operatører med at forstå produktionsprocedurer, maskindrift og daglige vedligeholdelseskrav.
Efter at produktionslinjen var startet med succes, anerkendte kunden udstyrskvaliteten og teknisk support og delte: 'Alle maskiner er fra Kina ICT Tak. God kvalitet og pris. Tak Andy og Billy for at bygge denne linje. Og træne os i at bruge disse maskiner. Mange tak.'
| Service og træningssupport
En succesfuld produktionslinje afhænger af, hvor godt hver proces er forbundet. ICT understøtter kunder med komplette fabriksløsninger, herunder produktionsplanlægning, udstyrsmatchning, linjelayoutforslag, installationsvejledning og teknisk træning. Vores ingeniørteam evaluerer produktkrav, fremstillingsmål og fremtidige udvidelsesplaner, før de anbefaler passende konfigurationer. Fra SMT-placering og lodning til DIP- og belægningsprocesser har hvert trin brug for korrekt koordinering. Denne tilgang hjælper kunder med at forbedre produktionsstabiliteten, reducere driftsproblemer og skabe produktionssystemer, der kan understøtte langsigtet forretningsudvikling.
| Kunde ros
Når kunder investerer i nyt produktionsudstyr, bliver teknisk support en vigtig del af projektets succes. IKT giver kontinuerlig assistance fra udstyrsforberedelse og transport til installation på stedet og operatørtræning. Ingeniører arbejder tæt sammen med kundeteams for at løse praktiske produktionsspørgsmål og forbedre udstyrsforståelsen. Gennem international projekterfaring forstår ICT, at hver fabrik har forskellige produktionsbetingelser og udfordringer. I oversøiske projekter er vores mål at hjælpe kunder med at opnå stabil drift og trygt styre deres produktionssystemer efter installation.
| Vores certificering
Pålideligt produktionsudstyr kræver streng kontrol under hvert produktionstrin. IKT følger kvalitetsstyringsprocedurer, der dækker komponentinspektion, mekanisk montering, softwaretest, ydeevneverifikation og endelig forsendelseskontrol. Hver maskine evalueres omhyggeligt før levering for at sikre stabil drift på kundens fabrikker. Virksomheden har opnået internationale certificeringer, herunder CE, RoHS, ISO9001 og teknologipatenter. Disse certificeringer demonstrerer ICT's engagement i udstyrspålidelighed og løbende forbedringer. Gennem kontrollerede fremstillingsprocesser leverer ICT produktionsløsninger designet til globale elektronikproducenter.
| Om IKT og fabrik
ICT er en professionel leverandør af udstyr til fremstilling af elektronik med uafhængige R&D-, produktions- og ingeniørevner. Virksomheden har støttet mere end 1.600 kunder verden over på tværs af industrier, herunder LED-belysning, forbrugerelektronik, bilelektronik og industriel kontrol. Fabrikken følger strenge kvalitetsprocedurer, der dækker udstyrssamling, test, inspektion og klargøring af forsendelse. Med international projekterfaring og komplet teknisk support hjælper ICT kunder med at etablere effektive SMT-, DIP- og belægningsproduktionssystemer. Ved at kombinere ingeniørerfaring med pålidelig produktionskapacitet, understøtter ICT kunder i at opbygge stabile og skalerbare produktionsoperationer.
