Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Visual PCB Assembly Equipment Solution
Moderne PCB-fremstilling kræver nøjagtig komponentplacering og pålidelig kvalitetskontrol. En visuel PCB-placeringsmaskine bruger kameragenkendelsesteknologi til at identificere PCB-positioner og komponentoplysninger før samling. Dette hjælper producenter med at forbedre placeringsnøjagtigheden og reducere fejl under produktionen. Udstyret er velegnet til forskellige applikationer, herunder prototyper, elektroniske produkter, industrielle kontroltavler og forbrugerelektronik. Sammenlignet med manuelle monteringsmetoder forbedrer automatisk visuel placering produktionskonsistensen og reducerer afhængigheden af operatørens erfaring. ICT leverer komplette PCB-montageløsninger, der hjælper kunder med at vælge passende udstyr og opbygge effektive produktionsprocesser baseret på deres produktkrav.
| Produktegenskaber
Vision-teknologi er en vigtig del af moderne PCB-montage. Systemet bruger kameraer til at fange PCB-mærker og komponentpositioner før placering, hvilket hjælper med at opretholde nøjagtig monteringsydelse. En visuel PCB-placeringsmaskine kan identificere komponentplaceringer automatisk og justere placeringen i henhold til de faktiske PCB-forhold. Dette reducerer fejl forårsaget af kortpositionsforskelle eller manuel betjening. For producenter, der producerer komplekse elektroniske produkter, hjælper nøjagtig visuel positionering med at forbedre kvalitetskonsistensen og reducere produktionsjusteringstiden. Kombinationen af billedgenkendelse og præcisionsbevægelser giver en pålidelig løsning til fabrikker, der kræver stabil PCB-samlingsydelse.
Forskellige producenter har forskellige produktionskrav, fra små prototypeordrer til kontinuerlig fremstilling. Udstyret understøtter fleksible produktionsprocesser og kan tilpasses til forskellige printdesigns og komponenttyper. En prototype Pick and Place Machine er nyttig til forskning, udvikling og lavvolumenproduktion, fordi den hjælper ingeniører med at teste design før masseproduktion. Samtidig kan den samme placeringsteknologi understøtte større produktionsbehov, når produktefterspørgslen stiger. Denne fleksibilitet gør det muligt for elektronikproducenter at forbedre produktionskapaciteten uden at ændre deres komplette produktionssystem.
Effektiv komponenthåndtering påvirker direkte PCB-samlingshastighed og produktionsstabilitet. Systemet styrer komponenttilførsel og -placering for at reducere manuel indgriben og opretholde et jævnt produktionsflow. For kunder, der søger efter en Pick and Place Machine PCB Board-løsning, er stabil komponenthåndtering en nøglefaktor for at forbedre samlingskvaliteten. Udstyret understøtter forskellige elektroniske komponenter og produktionsforhold, hvilket giver producenterne mulighed for at producere forskellige PCB-produkter mere effektivt. Uanset om det er til udviklingsprojekter eller fabriksproduktion, hjælper pålidelig komponentstyring med at skabe en mere kontrolleret montageproces.
Monteringssystem
Platformsystem
Vision System
Transportsystem
Driver System
Fodersystem
| Specifikation
| Model | IKT Flex-2 | IKT Flex-4 | IKT Flex-6 |
| Hastighed (IPC9850) | 5600 CPH | 8000 CPH | 14000 CPH |
| Hovednummer | 1 | 1 | 1 |
| Dysenummer | 2 | 4 | 6 |
| PCB -størrelse (MM) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 Mark CCD + 2 Fly CCD + 1 fast CCD | 1 Mark CCD + 4 Fly CCD + 1 fast CCD | 1 Mark CCD + 6 Fly CCD + 1 fast CCD |
| Feeder-indgange | 25 stk (8 mm) | 46 stk (foran 20, bag 26) | 60 stk (front24, bag36) |
| Strømforsyning | AC:220±10%,50/60HZ,600W | AC:220±10%,50/60HZ,1,5Kw | AC:220±10%,50/60HZ,2Kw |
| Kontrolmetode | PC kontrol | ||
| Dimension (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*B1165*H1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| Vægt | Ca: 150 kg | Ca: 450 kg | Ca: 650 kg |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT leverer komplet SMT-løsning til producenter, der har behov for koordinerede produktionsprocesser. En komplet produktionslinje kan omfatte PCB-læsser, automatisk stencilprinter, SPI-inspektionsudstyr, Visual PCB Placement Machine, reflow-ovn, transportørsystem, AOI-inspektionsmaskine, PCB-afpaneleringsudstyr og PCBA-rengøringssystemer. Hver maskine vælges i henhold til PCB-størrelse, produkttype, produktionsvolumen og fabriksforhold. I stedet for kun at fokusere på én maskine, hjælper ICT kunderne med at skabe et komplet produktions-workflow, hvor hver proces arbejder sammen. Denne tilgang forbedrer produktionseffektiviteten, reducerer forbindelsesproblemer og understøtter langsigtet fabriksudvikling.
| Video om kundesucces
En kunde i Kasakhstan valgte ICT som partner for at etablere en ny produktionskapacitet til fremstilling af strømforsyningsprintkort. Inden masseproduktionen startede, havde kunden brug for en komplet løsning, der kunne forbinde SMT- og DIP-processer problemfrit. Efter levering af udstyr arbejdede IKT-ingeniørerne Andy og Billy sammen med kundeteamet for at færdiggøre maskinopsætning, parameterjustering og driftstræning på fabrikken. Projektet dækkede SMT-udstyr inklusive læsser, fuldautomatisk printer, placeringsmaskine, reflow-ovn, transportørsystem og offline AOI-inspektion.
Efter at have lært den komplette produktionsproces, begyndte kunden med succes at bruge den nye linje og kommenterede: 'Alle maskiner er fra Kina ICT Tak. God kvalitet og pris. Tak Andy og Billy for at bygge denne linje. Og træne os i at bruge disse maskiner. Mange tak.'
| Service og træningssupport
Opbygning af en PCB-fremstillingsfabrik kræver ordentlig planlægning før installation af udstyr. ICT understøtter kunder med komplette fabriksløsninger, herunder produktionsplanlægning, valg af udstyr, linjekonfiguration, installationsassistance og teknisk træning. Vores ingeniørteam evaluerer kundeprodukter, PCB-krav, produktionskapacitet og fremtidige udvidelsesplaner, før de anbefaler passende løsninger. Fra PCB-ladning og komponentplacering til lodning og inspektion kræver enhver proces korrekt koordinering. Denne komplette tilgang hjælper kunder med at reducere produktionsrisici og etablere et mere smidigt produktionssystem. IKT understøtter kunder fra starten af deres projekt til stabil produktionsdrift.
| Kunde ros
Et vellykket produktionsprojekt afhænger af udstyrskvalitet og serviceevne. Kunderne har brug for leverandører, der kan yde support under installation, drift og fremtidig produktion. IKT fokuserer på praktisk assistance, herunder forberedelse af udstyr, transportbeskyttelse, installation på stedet og operatørtræning. Under oversøiske projekter arbejder ingeniører tæt sammen med kundeteams for at løse produktionsspørgsmål og forbedre udstyrsforståelsen. I Kasakhstan-projektet satte kunden pris på maskinkvaliteten, konkurrencedygtige investeringer og professionel støtte fra ingeniørerne Andy og Billy. Dette samarbejde viser vigtigheden af at kombinere passende udstyr med erfaren teknisk service.
| Vores certificering
IKT følger strenge kvalitetskontrolprocedurer gennem udvikling, fremstilling, test og levering af udstyr. Hver maskine kontrolleres gennem flere faser, herunder komponentinspektion, monteringsverifikation, softwaretest, ydelsesevaluering og klargøring af forsendelse. Virksomheden har opnået internationale certificeringer, herunder CE, RoHS, ISO9001 og teknologipatenter. Disse standarder understøtter pålidelig udstyrsydelse for kunder i forskellige brancher. Gennem kontinuerlig forbedring af produktionsstyring og ingeniørteknologi leverer ICT PCB-samlingsløsninger designet til stabil drift, ensartet kvalitet og langsigtede produktionskrav.
| Om IKT og fabrik
ICT er en professionel leverandør af løsninger til fremstilling af elektronik med uafhængige R&D-, produktions- og ingeniørevner. Virksomheden har støttet mere end 1.600 kunder over hele verden på tværs af forskellige industrier, og hjælper producenter med at etablere effektive PCB-samlingssystemer. IKT-fabrikken følger strenge kvalitetsstyringsprocedurer, der dækker udstyrsproduktion, montageinspektion, ydeevnetest og forsendelsesforberedelse. Med mange års international projekterfaring hjælper ICT kunder med at forbedre produktionseffektiviteten gennem komplette produktionsløsninger. Fra fabriksplanlægning til produktionsoptimering samarbejder ICT med elektronikproducenter om at opbygge pålidelige og skalerbare produktionskapaciteter.
