Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Vakuum lodning og placeringsproduktionsløsning
Moderne elektronikfremstilling kræver nøjagtig komponentplacering og pålidelig loddekvalitet. En vakuumloddemaskine kombinerer komponentmontering og kontrollerede loddeprocesser for at hjælpe producenter med at forbedre produktionseffektiviteten og ensartetheden. Den er velegnet til PCB-samlingsapplikationer, hvor loddekvalitet, komponentpositionering og processtabilitet er vigtige. Sammenlignet med adskilte produktionstrin kan en integreret løsning reducere manuel håndtering og forbedre processtyringen. ICT leverer komplette produktionsløsninger baseret på kundeprodukter, herunder udstyrsvalg, linjeplanlægning, installationssupport og operatørtræning, og hjælper elektronikproducenter med at opbygge mere effektive fremstillingsprocesser.
| Produktegenskaber
Vakuumloddeteknologi hjælper med at forbedre loddekvaliteten ved at reducere luftrelaterede defekter under opvarmningsprocessen. Systemet giver et kontrolleret loddemiljø, der hjælper med at minimere hulrum og forbedre forbindelsessikkerheden for elektroniske komponenter. Dette er især vigtigt for applikationer, der kræver højere loddestandarder, såsom kraftelektronik, industrikort og præcisions-printkortsamlinger. SMD-vakuumloddemaskinen kombinerer kontrolleret temperaturstyring med nøjagtig produktionsdrift, hvilket giver producenterne mulighed for at opnå mere ensartede lodderesultater. Ved at forbedre loddeforbindelseskvaliteten hjælper udstyret med at reducere potentielle fejl under produktdrift og understøtter langsigtet fremstillingssikkerhed.
Før lodning er nøjagtig komponentpositionering afgørende for printkvaliteten. Placeringssystemet er designet til at håndtere forskellige elektroniske komponenter med stabil positioneringsnøjagtighed. Gennem automatisk komponentfremføring og præcis bevægelseskontrol hjælper maskinen med at reducere manuelle placeringsfejl og forbedrer produktionskonsistensen. For producenter, der bruger en automatisk PCB-samlingsproduktionsmaskine, påvirker nøjagtig placering direkte det endelige produkts ydeevne. Systemet understøtter effektiv håndtering af forskellige printdesigns og produktionskrav, hvilket gør det velegnet til fabrikker, der har behov for bedre kontrol over samlingskvaliteten og samtidig opretholde praktisk produktionseffektivitet.
Forskellige fabrikker har forskellige produktionskrav, især under produktudvikling, små-batch-fremstilling og produktionsudvidelsesstadier. En semiautomatisk pick-and-place produktionslinje giver en balance mellem automatiseringseffektivitet og operationel fleksibilitet. Det giver producenterne mulighed for at forbedre produktionshastigheden og samtidig bevare lettere proceskontrol sammenlignet med fuldt tilpassede automatiseringssystemer. Udstyret kan integreres med andre PCB-montageprocesser i henhold til kundens krav. For virksomheder, der leder efter et vakuumlodning pick and place system, giver denne tilgang en praktisk mulighed for at forbedre produktionskapaciteten uden unødvendig kompleksitet.
Monteringssystem
Platformsystem
Vision System
Transportsystem
Driver System
Fodersystem
| Specifikation
| Model | IKT Flex-2 | IKT Flex-4 | IKT Flex-6 |
| Hastighed (IPC9850) | 5600 CPH | 8000 CPH | 14000 CPH |
| Hovednummer | 1 | 1 | 1 |
| Dysenummer | 2 | 4 | 6 |
| PCB -størrelse (MM) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 Mark CCD + 2 Fly CCD + 1 fast CCD | 1 Mark CCD + 4 Fly CCD + 1 fast CCD | 1 Mark CCD + 6 Fly CCD + 1 fast CCD |
| Feeder-indgange | 25 stk (8 mm) | 46 stk (foran 20, bag 26) | 60 stk (front24, bag36) |
| Strømforsyning | AC:220±10%,50/60HZ,600W | AC:220±10%,50/60HZ,1,5Kw | AC:220±10%,50/60HZ,2Kw |
| Kontrolmetode | PC kontrol | ||
| Dimension (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*B1165*H1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| Vægt | Ca: 150 kg | Ca: 450 kg | Ca: 650 kg |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT leverer komplette PCB-montageproduktionsløsninger til kunder, der har behov for koordinerede fremstillingsprocesser. En komplet produktionsopsætning kan omfatte PCB-læsser, stencilprinter, SPI-inspektionsudstyr, placeringsudstyr, vakuumloddesystem, reflow-ovn, transportørsystem, AOI-inspektionsmaskine, PCB-afpaneleringsudstyr og PCBA-rengøringsmaskiner. Hvert produktionstrin er planlagt i henhold til PCB-struktur, produkttype, outputkrav og fabriksforhold. I stedet for at levere separate maskiner uden procesforbindelse, fokuserer ICT på at skabe et komplet arbejdsflow, der hjælper kunder med at forbedre produktionseffektivitet, kvalitetskontrol og langsigtet driftsevne.
| Video om kundesucces
ICT leverede med succes en komplet SMT-produktionslinje og DIP-produktionslinje til en Kasakhstan-kunde til fremstilling af strømforsyninger. Projektet omfattede SMT-læsser, fuldautomatisk printer, placeringsudstyr, reflow-ovn, SMT-transportør, offline AOI-maskine og andet understøttende udstyr. Efter levering rejste IKT-ingeniørerne Andy og Billy til kundens fabrik for at gennemføre installation, maskinjustering og produktionstræning. Under support på stedet lærte kundeteamet udstyrsdrift og produktionsprocedurer for at sikre problemfri opstart.
Efter at linjen kørte med succes, delte kunden positiv feedback: 'Alle maskiner er fra Kina ICT Tak. God kvalitet og pris. Tak Andy og Billy for at bygge denne linje. Og træne os i at bruge disse maskiner. Mange tak.'
| Service og træningssupport
Et succesfuldt produktionsprojekt kræver mere end individuel levering af udstyr. ICT understøtter kunder med komplette fabriksløsninger, der dækker produktionsplanlægning, udstyrsmatchning, linjelayoutvejledning, installationsservice og teknisk træning. Vores ingeniørteam evaluerer hele produktionsprocessen, herunder PCB-forberedelse, komponentplacering, lodning, inspektion og endelig kvalitetskontrol. For kunder, der starter nye produktionslinjer eller opgraderer eksisterende fabrikker, giver ICT praktiske anbefalinger baseret på reelle produktionsforhold. Denne komplette supportmodel hjælper kunder med at reducere integrationsudfordringer og skabe et mere smidigt produktionsmiljø fra indledende opsætning til stabil masseproduktion.
| Kunde ros
Kunderne værdsætter leverandører, der kan yde support gennem hele projektrejsen. IKT fokuserer på udstyrskvalitet, ingeniørkommunikation, sikker transport og produktionsassistance efter levering. Under internationale projekter arbejder vores ingeniører direkte med kundeteams for at løse driftsspørgsmål og hjælpe operatører med at forstå produktionsprocessen. I Kasakhstan-projektet satte kunden pris på kvaliteten af IKT-udstyr, konkurrencedygtige investeringer og professionel uddannelse leveret af ingeniørerne Andy og Billy. Det succesfulde samarbejde viser, at pålidelig fremstilling afhænger af både passende udstyr og erfaren teknisk support.
| Vores certificering
IKT følger strenge kvalitetskontrolprocedurer i hele udstyrsudvikling, fremstilling, test og forsendelse. Hver maskine gennemgår flere inspektionstrin, herunder komponentkontrol, montageverifikation, softwaretest, ydelsesevaluering og endelig forsendelsesbekræftelse. Virksomheden har opnået internationale certificeringer, herunder CE, RoHS, ISO9001 og relaterede teknologipatenter. Disse standarder understøtter pålidelig udstyrsydelse for kunder i forskellige brancher. Gennem løbende forbedringer i fremstillingsprocesser og ingeniørteknologi leverer ICT produktionsløsninger designet til stabil drift og langsigtet kundeværdi.
| Om IKT og fabrik
ICT er en professionel leverandør af løsninger til fremstilling af elektronik med uafhængige R&D-, produktions- og ingeniørevner. Virksomheden har støttet mere end 1.600 kunder verden over på tværs af forskellige industrier, og hjælper producenter med at etablere effektive produktionssystemer. IKT-fabrikken følger strenge kvalitetsstyringsprocedurer, der dækker udstyrssamling, test, inspektion og klargøring af forsendelse. Med mange års international projekterfaring giver ICT komplet support fra fabriksplanlægning til produktionsoptimering. Ved at kombinere udstyrskapacitet med ingeniørservice hjælper ICT kunder med at opbygge pålidelige PCB-montageoperationer og opnå en bæredygtig produktionsudvikling.
