Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Præcisionsplaceringsudstyr til elektronikfremstilling
Moderne elektroniske produkter bliver ved med at blive mindre og mere komplekse. Producenter har brug for udstyr, der kan placere små komponenter nøjagtigt, samtidig med at produktionseffektiviteten opretholdes. Chip Precision Pick and Place-udstyr er designet til dette krav, og hjælper fabrikker med at forbedre PCB-samlingskvaliteten gennem nøjagtig komponentpositionering og automatiserede placeringsprocesser. Det er meget udbredt i applikationer såsom mobile enheder, bundkort, industriel elektronik og højdensitet PCB-produkter. Ved at kombinere synsgenkendelse, præcis bevægelseskontrol og fleksibel komponenthåndtering, leverer ICT placeringsløsninger, der understøtter producenter fra prototypeproduktion til storskalaproduktion.
| Produktegenskaber
Små elektroniske komponenter kræver præcis kontrol under montering. Placeringssystemet er designet til nøjagtigt at identificere og montere forskellige komponenttyper, herunder miniaturechips, der bruges i avancerede printdesigns. For applikationer, der kræver SMT-chip præcisionsbearbejdning, er nøjagtig positionering vigtig, fordi selv små placeringsafvigelser kan påvirke den elektriske ydeevne og det endelige produkts pålidelighed. Systemet bruger visionteknologi og præcisionsbevægelseskontrol for at forbedre placeringskonsistensen under produktionen. Det understøtter producenter, der producerer komplekse elektroniske enheder, hvor komponenttætheden er høj, og monteringskravene er strenge. Dette gør den velegnet til fabrikker, der leder efter en pålidelig chip pick and place maskine til moderne PCB-fremstilling.
Forskellige industrier har forskellige PCB-krav. Udstyret kan understøtte forskellige applikationer, herunder forbrugerelektronik, kommunikationsenheder, mobile produkter og bundkortproduktion. For virksomheder, der søger efter en maskine til mobil fremstilling, er nøjagtig placering og fleksibel produktionskapacitet vigtige faktorer. Systemet kan håndtere forskellige komponentstørrelser og produktionskrav og samtidig opretholde en effektiv drift. Ved fremstilling af bundkort hjælper præcis komponentplacering med at forbedre samlingskvaliteten og reducere produktionsfejl. Et fleksibelt udstyrsdesign giver producenterne mulighed for at tilpasse sig skiftende produktmodeller uden fuldstændig at ændre deres produktionsproces.
En placeringsmaskine er kun en del af en komplet PCB-fremstillingsproces. Udstyret er designet til at forbinde med andre SMT-processer, herunder loddepasta-udskrivning, inspektion, reflow-lodning og kvalitetskontrol. For fabrikker, der bruger en Motherboard Assembly Machine-løsning, afhænger produktionseffektiviteten af, hvor godt hver proces fungerer sammen. Et komplet SMT-workflow hjælper med at reducere manuel håndtering og forbedrer produktionskontrollen. ICT fokuserer på det komplette produktionssystem og hjælper kunder med at bygge en tilsluttet produktionslinje i stedet for at betjene isolerede maskiner. Denne tilgang understøtter bedre produktivitet og langsigtet fabriksstyring.
Monteringssystem
Platformsystem
Vision System
Transportsystem
Driver System
Fodersystem
| Specifikation
| Model | IKT Flex-2 | IKT Flex-4 | IKT Flex-6 |
| Hastighed (IPC9850) | 5600 CPH | 8000 CPH | 14000 CPH |
| Hovednummer | 1 | 1 | 1 |
| Dysenummer | 2 | 4 | 6 |
| PCB -størrelse (MM) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 Mark CCD + 2 Fly CCD + 1 fast CCD | 1 Mark CCD + 4 Fly CCD + 1 fast CCD | 1 Mark CCD + 6 Fly CCD + 1 fast CCD |
| Feeder-indgange | 25 stk (8 mm) | 46 stk (foran 20, bag 26) | 60 stk (front24, bag36) |
| Strømforsyning | AC:220±10%,50/60HZ,600W | AC:220±10%,50/60HZ,1,5Kw | AC:220±10%,50/60HZ,2Kw |
| Kontrolmetode | PC kontrol | ||
| Dimension (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*B1165*H1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| Vægt | Ca: 150 kg | Ca: 450 kg | Ca: 650 kg |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT leverer komplette SMT-produktionsløsninger til producenter, der producerer avancerede elektroniske produkter. En komplet produktionslinje kan omfatte PCB-læsser, automatisk stencilprinter, SPI-inspektionsudstyr, Chip Precision Pick and Place-system, reflow-ovn, transportørsystem, AOI-inspektionsmaskine, PCB-afpaneleringsudstyr og PCBA-rensemaskiner. Hvert udstyrsvalg er baseret på kundens produktkrav, PCB-design, produktionskapacitet og fabrikslayout. Ved at styre hele produktionsprocessen hjælper ICT kunderne med at skabe et mere effektivt arbejdsflow med bedre udstyrskoordinering. Målet er at støtte producenter fra indledende produktionsplanlægning til stabil masseproduktion.
| Video om kundesucces
ICT gennemførte med succes et komplet SMT-produktionslinje- og DIP-produktionslinjeprojekt for en Kasakhstan-kunde, der producerer strømforsyningsprodukter. Projektet omfattede SMT-læsser, fuldautomatisk printer, SMT-placeringsudstyr, reflowovn, SMT-transportør, offline AOI-maskine og relateret produktionsudstyr. Efter forsendelsen rejste IKT-ingeniørerne Andy og Billy til kundens fabrik for at fuldføre maskininstallation, produktionsopsætning og operatørtræning. Kundeteamet modtog direkte vejledning om udstyrsdrift og produktionsstyring.
Efter produktionslinjen begyndte at køre, gav kunden positiv feedback: 'Alle maskiner er fra Kina ICT Tak. God kvalitet og pris. Tak Andy og Billy for at bygge denne linje. Og træne os i at bruge disse maskiner. Mange tak.'
| Service og træningssupport
At bygge en komplet elektronikfabrik kræver mere end at vælge individuelle maskiner. ICT understøtter kunder med komplette SMT fabriksløsninger, herunder produktionsplanlægning, udstyrsmatchning, linjelayoutdesign, installationssupport og teknisk træning. Vores ingeniørteam studerer kundeprodukter, produktionsmål og produktionsforhold, før de anbefaler passende løsninger. Fra PCB-indlæsning og komponentplacering til lodning og inspektion har hver proces brug for korrekt tilslutning. Denne komplette tilgang hjælper kunder med at undgå unødvendige udstyrskompatibilitetsproblemer og opbygge et mere smidigt produktionssystem. ICT arbejder med kunderne i alle vigtige stadier af SMT fabriksudvikling.
| Kunde ros
Et vellykket SMT-projekt afhænger af udstyrskvalitet og støtten bag det. Kunderne værdsætter leverandører, der kan levere praktiske løsninger under installation, drift og fremtidig produktion. ICT fokuserer på at hjælpe kunder med at løse reelle produktionsudfordringer gennem ingeniørerfaring og lydhør kommunikation. I Kasakhstan-projektet anerkendte kunden kvaliteten af IKT-udstyr, projektværdien og den faglige træning, der blev leveret af ingeniørerne Andy og Billy. Kunden satte også pris på den omhyggelige transportforberedelse og support efter levering. Disse erfaringer hjælper IKT med at opbygge langsigtede relationer med elektronikproducenter verden over.
| Vores certificering
ICT anvender streng kvalitetsstyring gennem hele fremstillingsprocessen for SMT-udstyr. Kvalitetskontrol begynder med komponentvalg og fortsætter gennem maskinsamling, funktionstest og endelig forsendelsesinspektion. Virksomheden har opnået internationale certificeringer, herunder CE, RoHS, ISO9001 og teknologipatenter. Disse standarder understøtter ensartet udstyrs ydeevne og fremstillingssikkerhed. IKT fortsætter med at forbedre produktdesign, produktionsprocesser og testmetoder for at opfylde kravene fra moderne elektronikproducenter. Hvert projekt følger professionelle kvalitetsprocedurer for at sikre, at kunderne modtager udstyr forberedt til rigtige produktionsmiljøer.
| Om IKT og fabrik
ICT er en professionel leverandør af SMT-fabriksløsninger med uafhængige forsknings-, udviklings-, fremstillings- og ingeniørhold. Virksomheden har støttet mere end 1.600 kunder på tværs af forskellige lande og elektronikindustrier. ICT leverer komplette løsninger, der dækker fabriksplanlægning, udstyrsforsyning, installationsservice og produktionsoptimering. Fabrikken følger strenge kvalitetssystemer, herunder produktionsinspektion, maskintestning og forsendelsesverifikation. Med kontinuerlig udvikling og international projekterfaring hjælper ICT elektronikproducenter med at bygge effektive SMT-produktionssystemer og forbedre langsigtet produktionskapacitet gennem komplette fabriksløsninger.
