Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Højpræcisionschipmonteringsudstyr
I moderne elektronikfremstilling er produktionsudfordringer ofte relateret til nøjagtighed, effektivitet og processtabilitet. En SMT Chip Mounter hjælper fabrikker med at løse disse udfordringer ved automatisk at placere elektroniske komponenter med kontrolleret præcision. Udstyret er meget udbredt til LED-produkter, elektroniske moduler, industrielle kontroltavler og andre PCB-fremstillingsapplikationer. Gennem synsgenkendelse, automatisk fodring og præcis bevægelseskontrol hjælper det med at reducere manuel betjening og opretholde ensartede produktionsresultater. ICT leverer komplette produktionsløsninger, der kombinerer passende udstyr, produktionsplanlægning, installationssupport og teknisk træning for at hjælpe kunder med at etablere pålidelige produktionssystemer.
| Produktegenskaber
Nøjagtigheden af komponentplacering påvirker den endelige produktkvalitet direkte. Dual vision-systemet gør det muligt for udstyret at identificere PCB-positioner og komponentplaceringer før montering, hvilket forbedrer placeringssikkerheden under produktionen. For applikationer, der kræver en LED Chips 2 Vision Pick and Place Machine, er nøjagtig genkendelse især vigtig, fordi LED-produkter ofte indeholder mange små komponenter arrangeret med strenge positioneringskrav. Synssystemet reducerer fejl forårsaget af PCB-bevægelser eller komponentforskelle og hjælper med at opretholde en stabil produktionsydelse. Ved at kombinere billedgenkendelse med præcisionsbevægelseskontrol kan producenter opnå bedre kvalitetskontrol og reducere produktionsjusteringstiden.
LED-fremstilling kræver stabil håndtering af små komponenter og ensartede placeringsresultater. LED Chips Pick and Place Machine er designet til at understøtte effektiv LED-komponentmontering med kontrolleret bevægelse og nøjagtig positionering. Det hjælper produktionshold med at reducere manuel drift og samtidig forbedre outputkonsistensen under kontinuerlig fremstilling. Forskellige LED-produkter kan have forskellige strukturer og komponentarrangementer, så fleksibel udstyrsjustering er vigtig. Denne løsning giver producenterne mulighed for at håndtere forskellige produktkrav og samtidig opretholde en stabil produktionsydelse. Det er velegnet til fabrikker, der producerer LED-moduler, belysningsprodukter og andre elektroniske applikationer.
En placeringsmaskine skaber mere værdi, når den arbejder sammen med hele produktionsprocessen. Udstyret kan forbindes med print-, lodnings-, inspektions- og materialehåndteringssystemer for at skabe en mere jævn produktionsarbejdsgang. For kunder, der leder efter en Pick and Place Machine, er produktionskompatibilitet en vigtig overvejelse. Systemet understøtter forskellige PCB-design og produktionskrav, hvilket hjælper fabrikker med at forbedre effektiviteten og reducere procesafbrydelser. ICT fokuserer på komplet produktionsplanlægning i stedet for kun at levere individuelt udstyr, hvilket giver kunderne mulighed for at opnå bedre koordinering på tværs af hele fremstillingsprocessen.
Monteringssystem
Platformsystem
Vision System
Transportsystem
Driver System
Fodersystem
| Specifikation
| Model | IKT Flex-2 | IKT Flex-4 | IKT Flex-6 |
| Hastighed (IPC9850) | 5600 CPH | 8000 CPH | 14000 CPH |
| Hovednummer | 1 | 1 | 1 |
| Dysenummer | 2 | 4 | 6 |
| PCB -størrelse (MM) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 Mark CCD + 2 Fly CCD + 1 fast CCD | 1 Mark CCD + 4 Fly CCD + 1 fast CCD | 1 Mark CCD + 6 Fly CCD + 1 fast CCD |
| Feeder-indgange | 25 stk (8 mm) | 46 stk (foran 20, bag 26) | 60 stk (front24, bag36) |
| Strømforsyning | AC:220±10%,50/60HZ,600W | AC:220±10%,50/60HZ,1,5Kw | AC:220±10%,50/60HZ,2Kw |
| Kontrolmetode | PC kontrol | ||
| Dimension (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*B1165*H1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| Vægt | Ca: 150 kg | Ca: 450 kg | Ca: 650 kg |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT leverer komplette produktionslinjeløsninger, der dækker SMT-, DIP- og belægningsprocesser til elektronikproducenter. En komplet fabriksløsning kan omfatte PCB-indlæsningsudstyr, stencilprintere, SPI-inspektionssystemer, SMT Chip Mounter, reflow-ovne, transportører, AOI-inspektionsudstyr, DIP-indføringsmaskiner, bølgeloddeudstyr, selektive loddesystemer, konforme belægningsmaskiner og relateret automationsudstyr. Hver produktionslinje er designet i henhold til kundeprodukter, produktionskapacitet, fabrikslayout og produktionskrav. Ved at forbinde forskellige processer sammen hjælper ICT kunder med at opbygge effektive produktionsmiljøer med bedre udstyrskoordinering og langsigtet stabilitet.
| Video om kundesucces
En kunde i Kasakhstan valgte ICT til at etablere et komplet produktionssystem til fremstilling af strømforsyninger. Projektet omfattede både SMT og DIP produktionsudstyr til at understøtte kundens produktionskrav. SMT-produktionssektionen omfattede læsser, fuldautomatisk printer, placeringsudstyr, reflow-ovn, transportørsystem og offline AOI-inspektionsudstyr.
Under projektet arbejdede ingeniørerne Andy og Billy direkte med kundeteamet på fabrikken. Deres arbejde omfattede udstyrsopsætning, produktionsjustering og operatørtræning for at sikre, at teamet kunne styre den daglige drift uafhængigt. Efter at produktionslinjen startede med succes, delte kunden positiv feedback: 'Alle maskiner er fra Kina ICT Tak. God kvalitet og pris. Tak Andy og Billy for at bygge denne linje. Og træne os i at bruge disse maskiner. Mange tak.'
| Service og træningssupport
En succesfuld elektronikfabrik afhænger af, hvor godt udstyr, processer og operatører arbejder sammen. ICT understøtter kunder med komplette fabriksløsninger, herunder produktionsplanlægning, udstyrsvalg, linjelayoutvejledning, installationssupport og teknisk træning. Vores ingeniørteam evaluerer produkter, produktionsmål og fremtidige udvidelseskrav, før de anbefaler passende konfigurationer. Fra SMT-processer til DIP- og belægningsapplikationer har hvert produktionstrin brug for korrekt tilslutning. Denne systembaserede tilgang hjælper kunder med at reducere projektrisici og opbygge produktionsmiljøer, der understøtter stabil drift og fremtidig vækst.
| Kunde ros
Levering af udstyr er kun begyndelsen på et succesfuldt produktionspartnerskab. IKT fortsætter med at støtte kunderne gennem installation, træning, produktionstilpasning og teknisk kommunikation. Ingeniører fokuserer på at hjælpe kundeteams med at forstå udstyrsdrift og forbedre produktionstilliden. Under oversøiske projekter hjælper praktisk support på stedet kunderne med at forkorte læringsperioden og opnå hurtigere produktionsstart. I Kasakhstan-projektet modtog ingeniørerne Andy og Billy positiv anerkendelse fra kunden for deres professionelle assistance og træning. Dette afspejler ICT's forpligtelse til at levere pålideligt udstyr sammen med langsigtet teknisk support.
| Vores certificering
IKT følger strenge kvalitetsstyringsprocedurer gennem udvikling, fremstilling, test og levering af udstyr. Hver maskine gennemgår flere inspektionsstadier, herunder komponentkontrol, monteringsverifikation, softwaretest, ydelsesevaluering og forsendelsesbekræftelse. Virksomheden har opnået internationale certificeringer, herunder CE, RoHS, ISO9001 og teknologipatenter. Disse standarder understøtter pålidelig udstyrsydelse for kunder over hele verden. Gennem løbende forbedringer i ingeniørprocesser og produktionsstyring leverer ICT produktionsudstyrsløsninger designet til stabil drift og langsigtet kundeværdi.
| Om IKT og fabrik
ICT er en professionel leverandør af udstyr til fremstilling af elektronik med uafhængige R&D-, produktions- og ingeniørkapaciteter. Virksomheden har støttet mere end 1.600 kunder verden over på tværs af industrier, herunder forbrugerelektronik, LED-produkter, bilelektronik, industriel kontrol og kommunikationsapplikationer. Fabrikken følger strenge kvalitetsprocedurer, der dækker montage, test, inspektion og klargøring af forsendelse. Med international projekterfaring og komplet teknisk support hjælper ICT kunder med at etablere effektive produktionssystemer, der dækker SMT, DIP og belægningsprocesser. Gennem praktisk ingeniørerfaring og pålidelig produktionskapacitet støtter ICT kunderne i at opbygge langsigtet produktionssucces.
