Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| JUKI Multiple SMT LED produktionslinje
JUKI Multiple SMT LED-produktionslinjen fra ICT er designet til producenter, der søger en avanceret, højtydende løsning til LED-produktion i stor skala. Denne linje integrerer flere SMT-maskiner i et fuldt synkroniseret montagesystem, hvilket giver mulighed for skalerbar produktion af forskellige LED-produkter. Som en nøglefærdig PCBA-produktionslinje er den designet til at tilbyde problemfri drift fra materialeladning til endelig inspektion. Systemet er optimeret til fleksibilitet og understøtter forskellige printstørrelser og LED-konfigurationer, samtidig med at det opretholder ensartet produktionshastighed. ICT's ekspertise sikrer, at JUKI SMT Line leverer pålidelig ydeevne med minimal nedetid og langsigtet skalerbarhed, hvilket gør den til et foretrukket valg til højvolumen elektronikmontage.
| Funktion
Fuldt integreret SMT-linjearkitektur
JUKI Multiple SMT LED-produktionslinjen er konstrueret til end-to-end automatisering, hvor hver station er integreret for at understøtte kontinuerligt produktionsflow. Bordladning, placering, reflowlodning, inspektion og aflæsning er alle koordineret for at reducere tomgangstid og manuel indgriben. Layoutet understøtter fleksible konfigurationer til forskellige printkortstørrelser og -design. Linjen kan let tilpasse sig produktionsændringer, hvilket giver producenterne mulighed for at imødekomme forskellige produktkrav, samtidig med at takttiden opretholdes. Denne integration sikrer høj gennemstrømning, samtidig med at kontrolleret kvalitet opretholdes på tværs af alle stadier af SMT LED-linjen.
Loddepasta-udskrivningssystem
Tryksektionen spiller en afgørende rolle for kvaliteten af det endelige produkt. Dette system er konfigureret til at levere ensartet loddepasta-påføring med høj nøjagtighed. Printerens præcise stenciljustering og konsekvente pastaaflejring er nøglen til at reducere defekter i loddeprocessen. Automatiserede visionsystemer verificerer løbende printkvaliteten for at sikre højtydende produktion. Denne pålidelige printopsætning gør det muligt for JUKI SMT Line konsekvent at producere LED-printkort i topkvalitet, der understøtter både højvolumenproduktion og komplekse printdesigns, typiske for SMT LED Line- applikationer.
Højhastighedsplaceringsevne
Placeringsmaskinerne i denne linje er specifikt udvalgt for deres evne til at håndtere kravene til højhastigheds-, højvolumen LED-montage. Udstyret med avancerede visionsystemer sikrer disse maskiner nøjagtig komponentplacering, selv for fine-pitch og miniaturiserede komponenter, der er almindelige i LED-tavler. Fleksible indføringssystemer giver mulighed for hurtige justeringer af forskellige styklister (BOM), hvilket muliggør jævne overgange mellem produktvarianter. Denne placeringspræcision er afgørende for at opretholde høj output og ensartet kvalitet på tværs af forskellige LED-produkter, hvilket gør den ideel til producenter, der har brug for en JUKI LED-produktionslinjeløsning.
Reflow Lodning Ydeevne
Reflow-loddesektionen er optimeret til højhastigheds- og højeffektiv lodning af LED-printkort. Multi-zone temperaturkontrol sikrer ensartet varmefordeling på tværs af komplekse PCB-designs, hvilket reducerer termisk stød og forhindrer loddefejl. Systemets transportør er synkroniseret med reflow-ovnen for at opretholde ensartet pladebevægelse og stabile loddeprofiler. Denne præcise kontrol over reflow-processen er afgørende for at producere loddesamlinger af høj kvalitet, især i det krævende LED-produktionslinjemiljø, hvor komponentintegritet er kritisk.
Inspektion og kvalitetssikring
Kvalitetssikring er indlejret direkte i produktionslinjen for at give feedback i realtid og procesoptimering. Automated Optical Inspection (AOI)-systemer undersøger hvert printkort for placeringsnøjagtighed, loddeforbindelsesintegritet og komponentjustering. Data genereret af inspektionssystemet føres tilbage til linjestyringen, hvilket muliggør øjeblikkelig korrigerende handling, når det er nødvendigt. Denne kontinuerlige sløjfe af feedback sikrer, at defekter opdages tidligt og korrigeres omgående, hvilket fører til højere førstegangsudbytte og reduceret efterbearbejdning, hvilket er afgørende for succes med enhver SMT LED-linje.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Laser Markeringsmaskine/ Label Mounter /Inkjet Printer |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| Laser PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
ICT leverede en omfattende SMT-produktionslinje, inklusive en konform belægnings- og hærdningsløsning, til en amerikansk-baseret producent med speciale i flysæde-USB-opladningsmoduler. Systemet integrerede automatiseret udskrivning, højhastighedskomponentplacering, reflowlodning og inline-inspektion i en enkelt, synkroniseret arbejdsgang. Med ICT's on-site support var kunden i stand til at etablere et stabilt og pålideligt produktionsmiljø for sikkerhedskritisk elektronik. Det fuldt integrerede system sikrede, at de endelige produkter levede op til strenge kvalitetsstandarder, samtidig med at det understøttede ensartet produktion i store mængder.
| Global service og træningssupport
ICT tilbyder komplet service og træningssupport designet til at sikre, at kunderne får mest muligt ud af deres JUKI Multiple SMT LED-produktionslinje. Support dækker alt fra linjeopsætning og udstyrsintegration til procesoptimering og rutinemæssig vedligeholdelse. Træningssessioner er fokuseret på virkelige produktionsbehov, hvilket gør det muligt for operatører effektivt at styre linjen og fejlfinde mindre problemer uden at afbryde produktionen. Klar dokumentation og operationelle retningslinjer er tilvejebragt for at lette smidig intern videnoverførsel, hvilket giver kunderne mulighed for at opnå stabilt output og opretholde langsigtet produktionsydelse.
| Kundefeedback
Kunder, der bruger JUKI SMT Production Line-løsninger, rapporterer om høj tilfredshed med linjens stabilitet, gennemløb og overordnede effektivitet. Feedback fremhæver ofte linjens evne til at opretholde kvalitet på tværs af højvolumen, high-mix produktionsmiljøer. Især producenter inden for LED og luftfartselektronik sætter pris på systemets fleksibilitet og præcision. Linjens sømløse integration af print, placering, reflowlodning og inspektion giver mulighed for hurtige produktændringer uden at ofre produktionshastighed eller kvalitet, hvilket gør den ideel til produktionsmiljøer med høj efterspørgsel.
| Certificeringer og standarder
ICT designer og leverer JUKI Multiple SMT LED-produktionslinjer i overensstemmelse med internationale fremstillings- og sikkerhedsstandarder. Fra maskinkalibrering til kvalitetsinspektion følger hele linjen strenge retningslinjer for at sikre sporbarhed, pålidelighed og overholdelse af industrien. Hvert stykke udstyr er udvalgt og konfigureret til at opfylde både interne kvalitetsmål og eksterne regulatoriske krav. Denne forpligtelse til standarder sikrer, at linjen fungerer effektivt, mens den understøtter ensartet, højkvalitets LED PCB-produktion i et sikkert og kontrolleret miljø.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en førende global leverandør af elektronikproduktionsløsninger med speciale i SMT, PCBA og automatiserede produktionssystemer. Med en track record af vellykkede projekter inden for belysning, luftfart, forbrugerelektronik og industrisektorer, fokuserer ICT på at levere fleksible, pålidelige systemer, der opfylder de virkelige produktionsbehov. Virksomhedens tilgang kombinerer teknisk ekspertise med langsigtede kundepartnerskaber, der hjælper producenter med at bygge skalerbare produktionslinjer, der understøtter løbende operationel vækst og bæredygtig produktionspraksis.
| JUKI Multiple SMT LED produktionslinje
JUKI Multiple SMT LED-produktionslinjen fra ICT er designet til producenter, der søger en avanceret, højtydende løsning til LED-produktion i stor skala. Denne linje integrerer flere SMT-maskiner i et fuldt synkroniseret montagesystem, hvilket giver mulighed for skalerbar produktion af forskellige LED-produkter. Som en nøglefærdig PCBA-produktionslinje er den designet til at tilbyde problemfri drift fra materialeladning til endelig inspektion. Systemet er optimeret til fleksibilitet og understøtter forskellige printstørrelser og LED-konfigurationer, samtidig med at det opretholder ensartet produktionshastighed. ICT's ekspertise sikrer, at JUKI SMT Line leverer pålidelig ydeevne med minimal nedetid og langsigtet skalerbarhed, hvilket gør den til et foretrukket valg til højvolumen elektronikmontage.
| Funktion
Fuldt integreret SMT-linjearkitektur
JUKI Multiple SMT LED-produktionslinjen er konstrueret til end-to-end automatisering, hvor hver station er integreret for at understøtte kontinuerligt produktionsflow. Bordladning, placering, reflowlodning, inspektion og aflæsning er alle koordineret for at reducere tomgangstid og manuel indgriben. Layoutet understøtter fleksible konfigurationer til forskellige printkortstørrelser og -design. Linjen kan let tilpasse sig produktionsændringer, hvilket giver producenterne mulighed for at imødekomme forskellige produktkrav, samtidig med at takttiden opretholdes. Denne integration sikrer høj gennemstrømning, samtidig med at kontrolleret kvalitet opretholdes på tværs af alle stadier af SMT LED-linjen.
Loddepasta-udskrivningssystem
Tryksektionen spiller en afgørende rolle for kvaliteten af det endelige produkt. Dette system er konfigureret til at levere ensartet loddepasta-påføring med høj nøjagtighed. Printerens præcise stenciljustering og konsekvente pastaaflejring er nøglen til at reducere defekter i loddeprocessen. Automatiserede visionsystemer verificerer løbende printkvaliteten for at sikre højtydende produktion. Denne pålidelige printopsætning gør det muligt for JUKI SMT Line konsekvent at producere LED-printkort i topkvalitet, der understøtter både højvolumenproduktion og komplekse printdesigns, typiske for SMT LED Line- applikationer.
Højhastighedsplaceringsevne
Placeringsmaskinerne i denne linje er specifikt udvalgt for deres evne til at håndtere kravene til højhastigheds-, højvolumen LED-montage. Udstyret med avancerede visionsystemer sikrer disse maskiner nøjagtig komponentplacering, selv for fine-pitch og miniaturiserede komponenter, der er almindelige i LED-tavler. Fleksible indføringssystemer giver mulighed for hurtige justeringer af forskellige styklister (BOM), hvilket muliggør jævne overgange mellem produktvarianter. Denne placeringspræcision er afgørende for at opretholde høj output og ensartet kvalitet på tværs af forskellige LED-produkter, hvilket gør den ideel til producenter, der har brug for en JUKI LED-produktionslinjeløsning.
Reflow Lodning Ydeevne
Reflow-loddesektionen er optimeret til højhastigheds- og højeffektiv lodning af LED-printkort. Multi-zone temperaturkontrol sikrer ensartet varmefordeling på tværs af komplekse PCB-designs, hvilket reducerer termisk stød og forhindrer loddefejl. Systemets transportør er synkroniseret med reflow-ovnen for at opretholde ensartet pladebevægelse og stabile loddeprofiler. Denne præcise kontrol over reflow-processen er afgørende for at producere loddesamlinger af høj kvalitet, især i det krævende LED-produktionslinjemiljø, hvor komponentintegritet er kritisk.
Inspektion og kvalitetssikring
Kvalitetssikring er indlejret direkte i produktionslinjen for at give feedback i realtid og procesoptimering. Automated Optical Inspection (AOI)-systemer undersøger hvert printkort for placeringsnøjagtighed, loddeforbindelsesintegritet og komponentjustering. Data genereret af inspektionssystemet føres tilbage til linjestyringen, hvilket muliggør øjeblikkelig korrigerende handling, når det er nødvendigt. Denne kontinuerlige sløjfe af feedback sikrer, at defekter opdages tidligt og korrigeres omgående, hvilket fører til højere førstegangsudbytte og reduceret efterbearbejdning, hvilket er afgørende for succes med enhver SMT LED-linje.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Laser Markeringsmaskine/ Label Mounter /Inkjet Printer |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| Laser PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
ICT leverede en omfattende SMT-produktionslinje, inklusive en konform belægnings- og hærdningsløsning, til en amerikansk-baseret producent med speciale i flysæde-USB-opladningsmoduler. Systemet integrerede automatiseret udskrivning, højhastighedskomponentplacering, reflowlodning og inline-inspektion i en enkelt, synkroniseret arbejdsgang. Med ICT's on-site support var kunden i stand til at etablere et stabilt og pålideligt produktionsmiljø for sikkerhedskritisk elektronik. Det fuldt integrerede system sikrede, at de endelige produkter levede op til strenge kvalitetsstandarder, samtidig med at det understøttede ensartet produktion i store mængder.
| Global service og træningssupport
ICT tilbyder komplet service og træningssupport designet til at sikre, at kunderne får mest muligt ud af deres JUKI Multiple SMT LED-produktionslinje. Support dækker alt fra linjeopsætning og udstyrsintegration til procesoptimering og rutinemæssig vedligeholdelse. Træningssessioner er fokuseret på virkelige produktionsbehov, hvilket gør det muligt for operatører effektivt at styre linjen og fejlfinde mindre problemer uden at afbryde produktionen. Klar dokumentation og operationelle retningslinjer er tilvejebragt for at lette smidig intern videnoverførsel, hvilket giver kunderne mulighed for at opnå stabilt output og opretholde langsigtet produktionsydelse.
| Kundefeedback
Kunder, der bruger JUKI SMT Production Line-løsninger, rapporterer om høj tilfredshed med linjens stabilitet, gennemløb og overordnede effektivitet. Feedback fremhæver ofte linjens evne til at opretholde kvalitet på tværs af højvolumen, high-mix produktionsmiljøer. Især producenter inden for LED og luftfartselektronik sætter pris på systemets fleksibilitet og præcision. Linjens sømløse integration af print, placering, reflowlodning og inspektion giver mulighed for hurtige produktændringer uden at ofre produktionshastighed eller kvalitet, hvilket gør den ideel til produktionsmiljøer med høj efterspørgsel.
| Certificeringer og standarder
ICT designer og leverer JUKI Multiple SMT LED-produktionslinjer i overensstemmelse med internationale fremstillings- og sikkerhedsstandarder. Fra maskinkalibrering til kvalitetsinspektion følger hele linjen strenge retningslinjer for at sikre sporbarhed, pålidelighed og overholdelse af industrien. Hvert stykke udstyr er udvalgt og konfigureret til at opfylde både interne kvalitetsmål og eksterne regulatoriske krav. Denne forpligtelse til standarder sikrer, at linjen fungerer effektivt, mens den understøtter ensartet, højkvalitets LED PCB-produktion i et sikkert og kontrolleret miljø.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en førende global leverandør af elektronikproduktionsløsninger med speciale i SMT, PCBA og automatiserede produktionssystemer. Med en track record af vellykkede projekter inden for belysning, luftfart, forbrugerelektronik og industrisektorer, fokuserer ICT på at levere fleksible, pålidelige systemer, der opfylder de virkelige produktionsbehov. Virksomhedens tilgang kombinerer teknisk ekspertise med langsigtede kundepartnerskaber, der hjælper producenter med at bygge skalerbare produktionslinjer, der understøtter løbende operationel vækst og bæredygtig produktionspraksis.
