Dansk  |
S20
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
Yamaha S20 er et næste generations SMT-placeringssystem designet til højhastigheds- og fleksible PCB-samlingsmiljøer. Den er bygget til at håndtere komplekse produktionskrav og samtidig opretholde stabil nøjagtighed og langsigtet pålidelighed. Maskinen understøtter en bred vifte af PCB-størrelser og komponenttyper, hvilket gør den velegnet til både højvolumenproduktion og multiproduktproduktionslinjer. Med optimeret struktur og intelligente kontrolsystemer hjælper S20 producenter med at forbedre produktionseffektiviteten, reducere nedetid og opnå ensartet outputkvalitet på moderne elektronikfabrikker verden over.
Yamaha S20 er konstrueret til hurtig og stabil komponentplacering i krævende SMT-miljøer. Den opretholder ensartet hastighed under lange produktionskørsler, samtidig med at den sikrer høj præcision for hver monteringsposition. Dette system er ideelt til fabrikker, der kræver kontinuerlig produktion med minimal afbrydelse. Dens optimerede bevægelseskontrol og mekaniske struktur reducerer vibrationer og forbedrer nøjagtigheden, hvilket gør den velegnet til både små komponenter og komplekse PCB-samlinger i moderne elektronikfremstilling.
S20 understøtter en bred vifte af PCB-størrelser og -konfigurationer, hvilket gør den meget tilpasningsdygtig til forskellige produktionskrav. Uanset om den håndterer små brædder eller store paneler, sikrer maskinen jævn overførsel og stabil positionering. Denne fleksibilitet giver producenterne mulighed for at skifte mellem forskellige produkttyper uden større opsætningsændringer. Det er især nyttigt til højblandede produktionsmiljøer, hvor hyppige omstillinger er påkrævet, og produktionseffektiviteten skal forblive stabil.
Udstyret med et avanceret vision-system sikrer Yamaha S20 nøjagtig komponentjustering før placering. Systemet registrerer automatisk positionsafvigelser og korrigerer dem i realtid. Dette forbedrer placeringsnøjagtigheden og reducerer fejl i den endelige produktion. Det forbedrer også den overordnede processtabilitet ved at minimere menneskelig indgriben. Det intelligente genkendelsessystem er designet til at understøtte højpræcisionsfremstillingskrav i moderne SMT-produktionslinjer.
| Specifikation
| S10 | S20 | |
|---|---|---|
| Tavlestørrelse (med buffer ubrugt) | Min. L50 x B30mm til Max. L1.330 x B510 mm (Standard L955) | Min. L50 x B30mm til Max. L1.830 x B510 mm (Standard L1.455) |
| Tavlestørrelse (med input- eller outputbuffer brugt) | Min. L50 x B30mm til Max. L420 x B510mm | - |
| Tavlestørrelse (med input- og outputbuffere brugt) | Min. L50 x B30mm til Max. L330 x B510mm | Min. L50 x B30mm til Max. L540 x B510mm |
| Tavletykkelse | 0,4 - 4,8 mm | 0,4 - 4,8 mm |
| Tavlestrømningsretning | Venstre mod højre (Std) | Venstre mod højre (Std) |
| Tavleoverførselshastighed | Max 900 mm/sek | Max 900 mm/sek |
| Placeringshastighed (12 hoveder + 2 theta) Opt. Cond. | 0,08 sek/CHIP (45.000 CPH) | 0,08 sek/CHIP (45.000 CPH) |
| Placeringsnøjagtighed A (μ+3σ) | CHIP +/-0,040 mm | CHIP +/-0,040 mm |
| Placeringsnøjagtighed B (μ+3σ) | IC +/-0,025 mm | IC +/-0,025 mm |
| Placeringsvinkel | +/-180 grader | +/-180 grader |
| Z-aksekontrol / Theta-aksekontrol | AC servomotor | AC servomotor |
| Komponenthøjde | Max 30 mm * 1 (Forudplacerede komponenter: max 25 mm) | Max 30 mm *1 (Forudplacerede komponenter: max 25 mm) |
| Gældende komponenter | 0201mm – 120x90mm, BGA, CSP, stik osv. (Standard 01005 -) | 0201mm – 120x90mm, BGA, CSP, stik osv. (Standard 01005 -) |
| Komponentpakke | 8 - 56 mm tape (F1/F2 feedere), 8 - 88 mm tape (F3 elektriske feeders), pind, bakke | 8 - 56 mm tape (F1/F2 feedere), 8 - 88 mm tape (F3 elektriske feeders), pind, bakke |
| Ulempekontrol | Vakuumtjek og synstjek | Vakuumtjek og synstjek |
| Skærmsprog | Engelsk, kinesisk, koreansk, japansk | Engelsk, kinesisk, koreansk, japansk |
| Pladsplacering | Bordgrebsenhed, frontreference, automatisk transportbåndsbreddejustering | Bordgrebsenhed, frontreference, automatisk transportbåndsbreddejustering |
| Komponenttyper | Max 90 typer (8 mm tape), 45 baner x 2 | Max 180 typer (8 mm tape), 45 baner x 4 |
| Overførselshøjde | 900 +/- 20 mm | 900 +/- 20 mm |
| Maskinmål, vægt | L1250xD1750xH1420mm, ca. 1.200 kg | L1750xD1750xH1420mm, ca. 1.500 kg |
| SMT-linjeudstyrsliste
Yamaha S20 er en del af et komplet SMT-produktionsøkosystem. Det kan arbejde sammen med stencilprintere, SPI-systemer, reflow-ovne, AOI-inspektionsmaskiner og PCB-håndteringsudstyr for at danne en komplet produktionslinje. ICT leverer integrerede SMT-løsninger for at hjælpe kunder med at bygge effektive fabrikker med optimeret layout og stabilt produktionsflow. Dette sikrer jævn materialeoverførsel, forbedret produktionsbalance og højere samlet fabrikseffektivitet til forskellige elektronikfremstillingsapplikationer.
| Video om kundesucces
ICT leverede med succes en fuldautomatisk SMT-produktionslinje til en kunde i Kasakhstan, brugt til fremstilling af strømforsyninger. Den komplette linje inkluderer SMT-læsser, fuldautomatisk loddepastaprinter, reflowovn, SMT-transportørsystem og offline AOI-inspektionsmaskine.
For at sikre problemfri opstart af produktionen rejste ICT-ingeniører til kundefabrikken for at yde installation, fejlfinding og træningssupport på stedet. Holdet arbejdede tæt sammen med operatørerne for at sikre, at hele SMT-linjen kunne køre stabilt og effektivt fra det første produktionsforsøg.
Efter idriftsættelse af systemet bekræftede kunden stabil drift og udtrykte stor tilfredshed med både udstyrets ydeevne og servicekvalitet. De værdsatte især den professionelle støtte fra IKT-ingeniører under hele installationsprocessen.
| Service og træningssupport
ICT giver fuld service support, herunder installation, fejlfinding og operatørtræning til Yamaha SMT-maskiner. Vores ingeniører hjælper kunderne på stedet for at sikre problemfri produktionsstart og stabil drift. Uddannelse omfatter maskindrift, vedligeholdelsesvejledning og produktionsoptimeringsmetoder. Vi yder også teknisk fjernsupport for at løse produktionsproblemer hurtigt. Dette servicesystem hjælper kunder med at reducere nedetid og forbedre langsigtet produktionseffektivitet i SMT-produktionsmiljøer.
| Kundefeedback
Kunder værdsætter IKT for hurtig respons, professionel ingeniørservice og pålidelig maskinydelse. Mange fremhæver stabiliteten af SMT-produktion efter installation og forbedringen i outputkvalitet. De værdsætter også den omhyggelige emballering, sikre transport og detaljerede tekniske vejledninger fra vores team. Den overordnede feedback afspejler stærk tilfredshed med både udstyrskvalitet og omfattende servicesupport på tværs af globale projekter.
| Certificeringer og standarder
IKT-produkter overholder internationale standarder, herunder CE, RoHS, ISO9001 og flere patentcertificeringer. Disse certificeringer sikrer, at enhver SMT-maskine opfylder strenge kvalitets- og sikkerhedskrav. Vores fremstillingsproces følger standardiserede inspektionsprocedurer for at garantere stabil ydeevne og lang levetid. Kontinuerlig kvalitetskontrol anvendes gennem hele produktionen for at opretholde ensartethed og pålidelighed for globale kunder.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en professionel SMT-udstyrsproducent og løsningsleverandør med stærke R&D-, produktions- og ingeniørevner. Med hurtig forretningsvækst gennem årene har vi betjent kunder i mere end 80 lande verden over. Vores fabrik opererer under strenge kvalitetsstyringssystemer, herunder komplette inspektionsprocedurer og standardiseret produktionskontrol. Med et stort ingeniørteam og erfarent teknisk supportpersonale leverer vi komplette SMT- og DIP-løsninger for at hjælpe kunder med at bygge effektive og moderne elektronikfabrikker.
