Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Avanceret vakuumreflow-loddeteknologi
Special Vacuum SMT Reflow loddeovnen er designet til højpålidelige PCB-samlingsprocesser, der kræver præcis termisk kontrol og lavdefekt lodning. Den kombinerer vakuumteknologi med effektiv konvektionsopvarmning for at forbedre loddeforbindelseskvaliteten og reducere indvendige hulrum under reflowlodning. Dette system er meget udbredt i SMT-produktionsmiljøer, der kræver stabile og ensartede produktionsresultater.
Udstyret understøtter moderne SMT reflow-ovn PCB-ovnapplikationer med integrerede pumpe- og kølesystemer for at sikre stabile procesforhold. Med intelligent styring og optimeret termisk design giver den pålidelig ydeevne til kontinuerlige produktionslinjer, hvilket hjælper producenter med at forbedre loddekvaliteten og reducere omarbejdningshastigheder i SMD-produktion.
| Funktion
Vakuumzonen fjerner indespærret gas under peak-reflow-stadiet, hvilket reducerer hulrumsdannelsen inde i loddesamlinger markant. Det kontrollerede vakuummiljø sikrer stabil trykbalance, hvilket forbedrer elektrisk pålidelighed og mekanisk styrke. Dette design er velegnet til høj-efterspørgsel SMT-produktion og reflow-loddeovnsmaskiner, der kræver ensartet loddekvalitet.
Varmesystemet anvender avanceret konvektionsluftstrøm for at opnå ensartet temperaturfordeling på tværs af alle PCB-overflader. Multi-zone uafhængig styring sikrer stabile termiske kurver og reducerer temperaturafvigelse. Dette forbedrer loddekonsistensen i SMT reflow ovn PCB ovn produktion og understøtter komplekse PCB strukturer med høj komponent tæthed.
Operatørsystemet bruger et PLC-baseret smart interface til nem betjening og processtyring. Brugere kan justere temperaturprofiler, vakuumniveauer og transportbåndhastighed med høj præcision. Opbevaring af opskrifter, overvågning i realtid og fejldetektionsfunktioner forbedrer produktionseffektiviteten og sikrer stabil SMT reflow-ovnydelse i produktionsmiljøer.
| Specifikation
| LV -serie Vacuum Refow Ovn | ICT-LV623 | ICT-LV733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Vægt | 3000 kg | 3500 kg |
| Antal varmezone | Top 8 / Bund 8 | Top 10 / Bund 0 |
| Længde af varmezone | 3110 mm | 3892 mm |
| Antal kølezone | Top 3 / Bund 3 | Top 3 / Bund 3 |
| Krav til udstødningsvolumen | 11m³/min*2 | 12m³/min*2 |
| Magt | 3-faset, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Normalt strømforbrug | 10KW | 12KW |
| Temperaturkontroltilstand | PID close loop forts+SSR kørsel | |
| Transportør system | ||
| Skinner struktur | Tre-trins uafhængig | |
| Max bredde på PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Udvalg af skinnebredde | 50 mm-400 mm | |
| Komponenternes højde | Op 25mm/ned 25mm | |
| Transportør fast type | Fastgørelse foran | |
| PCB transportør retning | Styreskinne plus kæde | |
| Transportør højde | 900 ± 20 mm | |
| Kølesystem | ||
| Kølemetode | Tvungen luftkøling (vacuum reflow lodning) Chiller køling (vakuum nitrogen reflow lodning) | |
| Nitrogen system | Nitrogenindesluttede strukturer og rørledninger, nitrogenflowmålere, kølere | |
Da driftseffektiviteten afhænger af indstillingerne af procesparametrene, kan de opnåede værdier afvige fra de her angivne værdier. | ||
* IKT bliver ved med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan blive opdateret uden særlig varsel. Hvis anderledes, følg venligst den nye liste.
| SMT-linjeudstyrsliste
Vores SMT-samlebånd har avanceret udstyr til effektiv og præcis PCB-samling. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.
| Video om kundesucces
ICT leverede med succes en komplet SMT- og DIP-produktionsløsning til en stor elektronikfabrik i Usbekistan. Kunden producerer computerbundkort, SSD-lagerenheder og hukommelsesmoduler med strenge produktionskrav.
SMT-linjen omfattede stencilprintere, fire pick and place-maskiner, SPI-inspektionssystemer, AOI-udstyr, PCB-håndteringssystemer og reflow-ovnenheder. DIP-linjen omfattede manuelle indføringssystemer, JUKI ulige indføringsmaskiner og bølgeloddesystemer.
IKT-ingeniører understøttede installation, fejlfinding og operatørtræning fra start til slut. Efter idriftsættelse bekræftede kunden stabil produktionsydelse, pålidelig udstyrsdrift og stærk teknisk supportservice.
| Global fuld-line support
ICT yder fuld teknisk support til Special Vacuum SMT Reflow Soldering Oven-systemer, herunder installation, procestræning og produktionsoptimering. Ingeniører støtter kunder både på stedet og eksternt for at sikre problemfri opstart og stabil SMT-drift.
Træningen omfatter opsætning af temperaturprofil, betjening af vakuumsystemet, vedligeholdelsesprocedurer og fejlfindingsfærdigheder. Dette hjælper operatører med effektivt at styre SMT reflow ovn PCB ovnsystemer og reducere nedetid i produktionen.
| Kunde ros
Kunder anerkender IKT-udstyr for stabil loddekvalitet, pålidelig drift og langsigtet holdbarhed. Special Vacuum SMT Reflow Lodeovn er højt værdsat for sin konsekvente proceskontrol og forbedrede loddepålidelighed.
Kunder sætter også pris på hurtig teknisk respons, professionel installationsservice og sikker emballering under forsendelse. Disse fordele hjælper fabrikker med at opretholde en stabil SMT-produktion og forbedre den samlede produktionseffektivitet.
| Vores certificering
Special Vacuum SMT Reflow Soldering Oven er fremstillet under strenge internationale standarder, herunder CE, RoHS, ISO9001 og patenterede SMT-teknologier. Disse certificeringer sikrer sikker drift, stabil ydeevne og global overholdelse.
Hver maskine er fuldt testet før forsendelse for at garantere pålidelighed i SMT reflow ovn PCB ovn produktionsmiljøer over hele verden.
| Om IKT og fabrik
ICT er en global leverandør af SMT- og elektronikproduktionsløsninger med stærke R&D-, produktions- og ingeniørevner. Virksomheden betjener kunder i mere end 80 lande verden over.
Med avancerede produktionssystemer og erfarne ingeniørteams leverer ICT komplette SMT-, DIP- og coating-produktionslinjeløsninger. Vores strenge kvalitetskontrol sikrer stabil udstyrsydelse og langsigtet pålidelighed for globale elektronikfremstillingsindustrier.
