| Avanceret dual-rail SMT termisk behandlingsudstyr
Denne Dual Rails SMD Reflow Oven er konstrueret til højpræcision PCB-lodning i kontinuerlige SMT-produktionsmiljøer. I stedet for at stole på enkeltsporstransport tillader den dobbelte skinnestruktur synkroniseret pladebevægelse, hvilket forbedrer stabiliteten ved behandling af forskellige PCB-størrelser samtidigt.
Systemet anvender multi-zone termisk styring kombineret med kontrollerede atmosfæreforhold for at sikre ensartet loddedannelse. Det er meget udbredt i SMT-produktionslinjer, der kræver stabilt kvalitetsoutput til SMD-loddeovn, 12 Zones Reflow Oven og blyfri elektroniske samlingsprocesser, især i højdensitetskredsløbsapplikationer.
| Funktion
Nitrogensystemet er designet til at opretholde et stramt kontrolleret miljø med lavt iltindhold gennem alle opvarmningsfaser, i stedet for kun at fokusere på peak reflow temperatur. Iltsensorer sporer kontinuerligt interne forhold og justerer automatisk gasinjektionsniveauer for at opretholde processtabilitet. Dette hjælper med at reducere oxidation på puder og loddeforbindelser, hvilket forbedrer den langsigtede pålidelighed af elektroniske samlinger. Det forseglede kammerdesign minimerer gaslækage, mens genbrugsstruktur reducerer det samlede nitrogenforbrug. Ved at stabilisere den interne atmosfære på tværs af flere opvarmningstrin sikrer det ensartet loddekvalitet i Dual Rails SMD Reflow Oven-systemer og understøtter pålidelig ydeevne i SMD-loddeovne og blyfri SMT-produktionsmiljøer.
Transportsystemet bruger en dual-rail-arkitektur, der tillader to uafhængige PCB-spor at køre parallelt med synkroniseret bevægelseskontrol. Denne struktur forbedrer fleksibiliteten ved håndtering af blandede PCB-størrelser og reducerer produktionsflaskehalse. Hver skinne er præcist styret for at opretholde justering, forhindre vibrationer eller sideværts bevægelse under opvarmning. Transportbåndets hastighed kan justeres i henhold til produktkravene, hvilket sikrer nøjagtig termisk eksponeringstid på tværs af alle zoner. Systemet understøtter også kontinuerlig flowintegration med upstream og downstream SMT udstyr. I højvolumen produktionslinjer sikrer dette design stabil drift af Dual Rails SMD Reflow Oven og ensartet ydeevne i 12 Zones Reflow Oven og SMT Soldering Oven-miljøer.
Styresystemet integrerer industriel PLC-logik med et multi-touch-interface, der centraliserer alle procesparametre i én samlet platform. Operatører kan definere og gemme komplette loddeprofiler, herunder temperaturkurver, transportørhastighed og atmosfærekontrolindstillinger. Realtidsovervågning muliggør øjeblikkelig detektering af unormale variationer, hvilket reducerer procesrisici under produktionen. Datalogningsfunktioner giver sporbarhed til kvalitetsanalyse og procesoptimering. Interfacet er designet til hurtige driftsskift mellem forskellige produkttyper, hvilket forbedrer effektiviteten i SMT-produktionslinjer. Dette system sikrer stabil kontrolydelse for Dual Rails SMD Reflow Oven og understøtter ensartet output i SMD loddeovn og 12 Zones Reflow Oven applikationer.
| Specifikation
| Model | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Mængde af forvarmende zoner | 6 | 7 | 9 |
| Mængde af spidszoner | 2 | 3 | 3 |
| Maks. Lodningstemperatur | forvarmezoner 300 °C og spidszoner 350 °C | ||
| Mængde af kølezoner | 2 | 2 | 3 |
| Mesh bredde | Standard 440 mm (Option 560 & 680 mm) | ||
| Jernbanevirksomhed | Enkeltbane: 50 - 460 mm, Valg: 50 - 686 mm anden bredde på anmodning. Dobbelt jernbanestandard: 50 - 290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| Vægt | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| SMT-linjeudstyrsliste
Vores SMT-samlebånd har avanceret udstyr til effektiv og præcis PCB-samling. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB loader aflæsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| SMT Stencil Printing Machine | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Yamaha SMT maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| SMT Refow Ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Automatiseret optisk inspektionsudstyr | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| Loddepasta inspektionsmaskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Laser Markeringsmaskine/ Label Mounter /Inkjet Printer |
| Video om kundesucces
Integreret SMT- og DIP-produktionsimplementering
En storstilet elektronikproducent i Usbekistan etablerede et komplet produktionssystem, der dækker både SMT- og DIP-samlebånd til fremstilling af bundkort, SSD og hukommelsesmoduler. Projektet omfattede komplet installation, udstyrsintegration og produktionsvalidering under reelle produktionsforhold.
SMT-sektionen omfattede stenciltrykmaskiner, flere placeringssystemer, inspektionsudstyr, PCB-håndteringsmoduler og reflow-loddeudstyr. DIP-sektionen var udstyret med manuelle indføringsstationer, ulige komponentindføringsmaskiner og bølgeloddesystemer for at understøtte blandede monteringskrav.
IKT-ingeniører leverede installationssupport på stedet, procesfejlfinding og operatørtræning. Efter idriftsættelse opnåede hele produktionslinjen stabil drift og ensartet outputkvalitet på tværs af alle SMT- og DIP-fremstillingsprocesser.
| Service og træningssupport
Fuld SMT line teknisk support
ICT leverer komplette tekniske tjenester, herunder installationsvejledning, procestræning og produktionsoptimering for komplette SMT-produktionslinjer. Ingeniører hjælper med at opsætte termiske profiler, justere nitrogenforhold og synkronisere transportørsystemer på tværs af alt udstyr. Træning er fokuseret på overordnet linjekoordination snarere end individuel maskindrift, hvilket sikrer jævn interaktion mellem reflow-systemer, placeringsmaskiner og inspektionsudstyr. Denne tilgang forbedrer produktionsstabiliteten, reducerer nedetid og forbedrer den samlede effektivitet i produktionsmiljøer for SMD-loddeovne og SMT Reflow Oven.
| Kunde ros
Stabil produktionsydelse i SMT-linjer
Kunder rapporterer konsekvent stabil loddekvalitet selv under kontinuerlige produktionsforhold med store mængder. Operatører fremhæver den gnidningsløse integration af dual-rail transport og stabil termisk balance på tværs af alle zoner. Reaktionsevne for teknisk support og installationskvalitet nævnes også ofte som stærke fordele. Systemet demonstrerer pålidelig ydeevne, når det integreres i komplette SMT-produktionslinjer, hvilket sikrer ensartede resultater på tværs af forskellige PCB-typer og monteringskrav.
| Vores certificering
Produktionskvalitet og procesoverholdelse
Alt udstyr, der bruges i Dual Rails SMD Reflow Oven-systemet, er produceret under internationale standarder, herunder CE-, RoHS- og ISO9001-certificeringer. Ud over overensstemmelse med individuelle maskiner gennemgår hele SMT-linjen validering på systemniveau, der dækker udskrivning, placering, inspektion, transport og termiske behandlingsfaser. Dette sikrer ensartet drift under reelle produktionsforhold og garanterer stabil loddeydelse på tværs af SMD-loddeovne og SMT-produktionsmiljøer.
| Om IKT og fabrik
Global SMT-løsningsleverandør
ICT har specialiseret sig i komplette SMT-, DIP- og belægningsproduktionslinjeløsninger med integreret R&D-, fremstillings- og ingeniørkapacitet. Med kunder i mere end 80 lande leverer virksomheden komplette fabriksløsninger frem for selvstændigt udstyr. Dens systemer dækker hele SMT-workflowet fra loddepasta-udskrivning til endelig reflow- og inspektionsprocesser. Ved at sikre problemfri koordinering på tværs af alt udstyr muliggør IKT stabil, effektiv og højkvalitets elektronisk fremstilling for globale kunder.