JUKI JM-50 er indføringsudstyr med mærkelig form designet til pålidelig automatisk indføring i DIP- og THT-produktionslinjer. Den er velegnet til fabrikker, der producerer mange produkttyper i små eller mellemstore partier. Maskinen understøtter forskellige dele i ulige former, herunder radiale komponenter, aksiale komponenter, løse dele, pindedele, bakkedele og specialkomponenter. Med fleksible fremføringsmuligheder, 3D-synscentrering, støtte for minipatrondyse og muligheder for blykorrektion hjælper JM-50 med at reducere manuel indføringsarbejde og forbedre proceskonsistensen. Den understøtter komponentstørrelser fra 0603 til □50 mm, maksimal komponenthøjde på 30 mm og PCB-vægt op til 2 kg.
| Produktegenskaber
JUKI JM-50 bruger et fleksibelt indføringssystem til at understøtte forskellige komponenter i ulige former i én produktionsplatform. Den kan fungere med radialfødere, aksiale fødere, stablede stavfødere, universalmassefødere, bakkeholdere og SMT-tapefødere. Dette gør det praktisk for kunder, der skal indsætte mange typer dele uden at ændre hele produktionsmetoden. Foderdesignet er nyttigt til højblandet lavvolumenfremstilling, hvor hyppige produktskift er almindelige. Som en ulige komponentindføringsmaskine hjælper JM-50 med at reducere manuelt arbejde, forkorte omskiftningstiden og give produktionshold mere frihed, når de håndterer forskellige komponentpakker.
En vigtig fordel ved JM-50 er det nye minipatrondysedesign. Det understøtter et bredere udvalg af komponenter og hjælper med at reducere cyklustid, værktøjsomkostninger og programmeringsarbejde. Til isætning i ulige former er nogle komponenter svære at vælge med standardværktøjer, fordi deres kropsform, blyposition eller pakkestørrelse ikke er regelmæssig. Minipatronmundstykket giver maskinen mere fleksibilitet ved håndtering af specialdele. For fabrikker, der leder efter DIP Automated Inserter Ulige Form Component Insertion Equipment, hjælper denne funktion med at forbedre komponentdækningen og understøtter mere stabil automatisk indsættelse i reel produktion.
JM-50 kan udstyres med et 3D-synscentreringssystem og blykorrektion. Synssystemet hjælper med at kontrollere komponentpositionen før indsættelse, mens elektrodekorrektionsjiggen hjælper med at rette ledninger, der måske ikke er inden for tolerancen. Dette er vigtigt, fordi bøjede eller ujævne ledninger kan forårsage mislykket indføring, beskadigede komponenter eller dårligt produktionsflow. Ved at forbedre genkendelsen af dele og ledningens tilstand før indsættelse hjælper maskinen med at reducere spild og forbedrer indføringssikkerheden. Som et komponentindsætningssystem i ulige former er JM-50 velegnet til kunder, der har brug for bedre kontrol over THT-komponentplaceringskvaliteten.
| Specifikation
| Model | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| Bordstørrelse | 1 gang sammenklumpning | 410*360 mm | 410*360 mm | 410*360 mm |
| 2 gange klumpning | 800*360 mm | 800*360 mm | 800*360 mm | |
| Komponenthøjde | max.30mm | max.50mm | ||
| Komponent størrelse | 0603-50MM | |||
| Placeringshastighed | 16.000 CPH | 9.000 CPH | 1.550 CPH | |
| Hoved | 8 | 4 | 6 | |
| Maskindimension (B×D×H) | 1500*1500*1450mm | 1454*1505*1450 mm | 1500*1657*1600mm | |
| Masse (ca.) | 1300 kg | 1300 kg | 1760 kg | |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| DIP Line udstyrsliste
ICT kan integrere JUKI JM-50 i en komplet DIP-produktionslinje baseret på kundens printkortstørrelse, komponentliste, kapacitetsmål og fabrikslayout. Relaterede produkter omfatter manuelle indføringslinjer, automatiske indføringsmaskiner, ulige indføringsmaskiner, bølgeloddemaskiner, selektive loddemaskiner, DIP AOI, lodderobotter, PCB-transportører, læssere, aflæssere og reparationsstationer. I en typisk DIP-linje bruges JM-50 til at automatisere komponenter, der er langsomme, ustabile eller dyre at indsætte i hånden. Efter indsættelse kan PCB'er flytte til bølgelodning, køling, AOI-inspektion, manuel reparation, funktionstest og slutmontering. IKT hjælper kunder med at planlægge hele processen i stedet for kun at sælge én maskine.
| Produktnavn | Formål i DIP Line |
|---|---|
| PCB SMT linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| Automatisk indstiksmaskine | Anbringer automatisk komponenter på printkort med præcision til DIP produktionslinje. |
Smelter loddemetal for at danne faste samlinger på PCB'er under THT plug-in proces. | |
Påfører loddemetal selektivt på specifikke områder for nøjagtig THT-samling | |
Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl på DIP samlet PCB. | |
Kontrollerer intern loddekvalitet og skjulte defekter i THT-komponenter. | |
| Bæltemonteringslinje | Transporterer printplader jævnt gennem DIP-linjen for effektiv montering og inspektion. |
| Video om kundesucces
ICT støttede en kunde i Usbekistan med at bygge en stor elektronikfabrik til computerbundkort, SSD-produkter og hukommelsesrelaterede produkter. Projektet omfattede både SMT og DIP produktionslinjer. SMT-linjen brugte stenciludskrivning, SMT-placering, reflow-lodning, SPI, AOI og PCB-håndteringssystemer. DIP-linjen omfattede en manuel indføringslinje, JUKI-indføringsmaskine i ulige form, bølgeloddemaskine og transportørsystemer. IKT-ingeniører hjalp med tidlig planlægning, linjeforbindelse, installation, fejlfinding, produktionstestning og operatørtræning. Efter test gav kunden positiv feedback på ICT's servicerespons, maskinkvalitet, emballagebeskyttelse og teknisk support under produktionsstartfasen.
| Omfattende servicesupport
IKT understøtter kunder fra projektplanlægning til rigtig produktion. Før levering tjekker vores team maskinkonfigurationen, fødeplanen, PCB-strømningsretningen, linjeforbindelsen, luftforsyningen, elektriske krav og emballagetilstanden. Under support på stedet hjælper ICT-ingeniører med at forbinde Odd-formindføringsudstyr med opstrøms- og nedstrømsmaskiner, herunder manuelle indføringslinjer, transportører, bølgeloddemaskiner, AOI og reparationsstationer. Uddannelsen dækker maskindrift, feederinstallation, komponentskift, programforberedelse, synskontrol, indføringstest, daglig vedligeholdelse og grundlæggende fejlfinding. For kunder, der bruger automatisk indsættelse af ulige former for første gang, hjælper denne support operatører med at forstå processen hurtigere og reducerer undgåelige opsætningsfejl.
| Hvad kunderne siger
Kunder roser ofte IKT-ingeniører for klar træning, patientkommunikation og hurtig problemløsning under oversøisk installation. De giver også god feedback på det praktiske DIP-linjelayout, stabil maskindrift og hurtig respons, når der dukker produktionsspørgsmål op. For maskiner som JM-50 er korrekt feederopsætning og komponenttest meget vigtigt, så kunder værdsætter praktisk support fra erfarne ingeniører. ICT bruger også stærk eksportemballage til at beskytte udstyr under langdistanceforsendelse. Dette giver kunderne mere selvtillid, når de starter en ny THT-automatiseringslinje eller opgraderer fra manuel indsættelse til automatiseret produktion.
| Certificeringer og standarder
ICT fokuserer på kvalitetskontrol for komplette SMT- og DIP-linjeprojekter. Vores virksomhed arbejder med udstyr og systemer understøttet af CE, RoHS, ISO9001, patenter og andre relaterede kvalitetsdokumenter. For en Odd Form PTH-indføringsmaskine handler kvalitetskontrol ikke kun om maskinens krop. Det inkluderer også feederstabilitet, komponentopsamling, synscentrering, ledningstilstand, indføringsnøjagtighed, linjeforbindelse, elektrisk sikkerhed og produktionstest. Før forsendelse gennemgår maskiner og relateret linjeudstyr kontrol, test og emballagebekræftelse. ICT er opmærksom på reel produktionsydelse, fordi stabil indføring direkte påvirker loddekvaliteten og slutproduktets pålidelighed.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en professionel leverandør af SMT- og DIP-linjeløsninger med egne R&D-, produktion-, ingeniør-, salgs- og serviceteams. Virksomheden er vokset hurtigt gennem årene og har betjent mange kunder på tværs af forskellige lande og brancher. ICT fokuserer på komplette fabriksløsninger, herunder SMT-linjer, DIP-linjer, belægningslinjer, automationsmaskiner, inspektionssystemer og fabriksplanlægning. På vores fabrik følger maskiner streng kontrol før forsendelse, herunder mekanisk inspektion, elektrisk test, funktionstest og emballagegennemgang. Med global projekterfaring og stærk teknisk support hjælper ICT kunder med at bygge elektronikproduktionslinjer fra tidlig planlægning til stabil produktion.