Dansk  |
D600 (LENS)
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Lim dispenser maskine
Undersøgelse viser, at limdispenseringsmaskinen opnår ±0,015 mm skruenøjagtighed og ±0,01 mm motorrepeterbarhed. Panasonic servomotorer driver alle tre akser. Slibeskruer eliminerer slør. Koaksialt synssystem udfører mærkekorrektion i realtid og kantkompensation. Højpræcisionsventil opretholder konstant limvolumen på tværs af temperaturskift. Standard forvarmningsmodul sikrer ensartet viskositet. Hotmelt lim dispenseren integreres direkte i eksisterende SMT linjer via SMEMA protokol. Registrerede data fra 72 lande bekræfter 99,5 %+ førstegangsudbytte og tilgængelighed 24/7.
| Detaljerede produktfunktioner
Ventilenheden registrerer identisk limvægt på hver cyklus. Servomotor og slibeskrue giver dokumenteret repeterbarhed. Forvarmningskredsløbet opretholder en tolerance på 0,1 °C. Understøtter rød lim, silikone, UV og smeltelim. Sprøjteudskiftning logget på under 60 sekunder. Automatisk rensecyklus renser dysen på 8 sekunder. Ingen satellitdråber registreret i 10.000-cyklus test. Limdispenseringsmaskinen producerer ensartet bindingsstyrke på tværs af alle testede materialer.
Antistatisk remtransmission med uafhængige venstre/højre motorer. Justerbar stopmekanisme låser bordposition. Synkrone slibeskruer garanterer skinneparallelisme inden for 0,02 mm under breddeændring. Maksimal PCB vægt 5 kg, maksimal størrelse 600×600 mm. Transporthastighed fastsat til 300 mm/s i enhver strømningsretning. Hot-melt lim dispenseren opretholder ingen bordafvigelse gennem registrerede produktionskørsler.
Integreret rensestation aktiveres med en enkelt kommando. Ventiludrensning afsluttes på 8 sekunder. Temperaturregulator holder limens viskositet til specifikation for hele skiftet. Ingen manuel indgriben påkrævet. Vedligeholdelseslog viser nul tilstopningshændelser over 30 dages kontinuerlig drift. Limdispenseringsmaskinen forbliver produktionsklar mellem cyklusser.
PLC og industriel pc-arkitektur. Elektriske komponenter begrænset til Panasonic, Omron, Schneider mærker. CE-certificeringsfil komplet. Industry 4.0 datalag aktivt. MES interface standard. Valgfrie 3D-højde- og UV-hærdningsmoduler installeres uden softwareomskrivning. Operatørgrænsefladen kræver en times træning for fuld færdighed. Hotmelt lim dispenseren fungerer inden for certificerede parametre 24 timer i døgnet.
| Specifikation
| Model | ICT-D450 | ICT-D600(LENS) | ICT-D1200(LENS) |
| Dispensing Range | X400*Y400*Z50mm | X600*Y400*Z50mm | X1200*Y400*Z50mm |
| Produktvægt | Max.4,5kg | ||
| Produktets tykkelse | Max.6mm | ||
| Maksimal hastighed | 2000 mm/s | ||
| Visionsmetode | CCD | ||
| Rengøringssystem | Auto | ||
| Indsprøjtningsventilhastighed | 200 point/s | ||
| Dispenseringsnøjagtighed | ±0,02 mm | ||
| Gentagen nøjagtighed | ±0,01 mm | ||
| Vægt | 650 kg | 750 kg | 950 kg |
| Dimension | B770*D1200*H1500mm | B880*D1200*H1500mm | B1590*D1200*H1500mm |
| SMT-linjeudstyrsliste
Indgående magasin indlæst. Automatisk læsserfremføringsbræt. Limdoseringsmaskine anvender programmeret mønster ved 800 mm/s. Pick-and-place placerer komponenter eller linser på vådt klæbemiddel. IR- eller UV-hærdende ovn fuldender bindingen på få sekunder. Valgfri AOI verificerer volumen og placering. Alle stationer kommunikerer via SMEMA standard. Typisk mandskabsbehov 1–2 operatører. Registreret førstegangsudbytte på 99,5 %+ på tværs af bilindustrien, medicinske og LED-applikationer. Dokumenteret ROI opnået inden for 12 måneder. Komplet smeltelim dispenserlinje leveret, installeret og accepteret under en enkelt kontrakt.
| Produktnavn | Formål i limdispenseringslinje |
|---|---|
| Lim dispenser maskine | Leverer højhastigheds, ultrapræcis limdispensering |
| Konformisk belægningsmaskine | Påfører den endelige beskyttende belægning for pålidelighed |
| Vælg og placer maskine | Placer komponenter nøjagtigt på frisk lim |
| UR hærdningsovn | Hurtigt hærder lim med IR- eller UV-teknologi |
| Kundesucceshistorie
To IKT-ingeniører ankom Dushanbe. Kunden havde købt to SMT-linjer, en DIP-linje, en konform belægningslinje, en limlinje, en LED-pære samlelinje. Installation og idriftsættelse afsluttet på ti kalenderdage. Limdispenseringsmaskine registrerede 100 % prikplaceringsnøjagtighed fra første bord. Pick-and-place-, hærdnings- og AOI-stationer bestod accepttests samme dag. Lokale operatører certificeret uafhængige på dag ti. Kunden underskrev den endelige acceptprotokol og leverede videovidnesbyrd, der bekræfter, at alle specifikationer var opfyldt.
| Professionel træning og support
Standardprocedure: Ingeniører forbliver på stedet, indtil kundeoperatører demonstrerer uafhængig drift. Fjerndiagnostikadgang løser 80 % af problemerne inden for en time. Kritiske reservedele på lager i otte globale lagre til forsendelse samme dag. Respons på stedet garanteret inden for 48 timer på verdensplan. Softwarerevisioner og procesforbedringer leveres uden beregning i udstyrets levetid. Hotmelt lim dispenseren opnår tilbagebetaling inden for dokumenteret 6-12 måneders vindue.
| Kunde ros
'Ingeniører kendte hver eneste skrue.' 'Limprikker bevæger sig aldrig.' 'Trækasser overlevede 8.000 km uden en ridse.' 'Fjernteam fiksede alarmen kl. 2 min tid.' 'Linje er ikke stoppet i fjorten måneder.' Samme ord, forskellige lande, samme SMT-limmaskine.
| Vores certificering
CE-overensstemmelseserklæring udstedt. RoHS overensstemmelse certificeret. ISO9001:2015 registrering aktuel. Flere brugs- og opfindelsespatenter er givet. Hver limdispensermaskine bærer individuel testdatapakke og serialiseret sporbarhedsregistrering.
| Om os og fabrikken
Hovedkvarter og produktion: Dongguan, Kina. Anlægsstørrelse 12.000 m². Samlet personale 89. Ingeniørpersonale 20. Registreret kapital USD 30 mio. Etableret 2012. Nuværende kundebase 1 600 fabrikker fordelt på 72 lande. Hver limdispensermaskine udsættes for 100 % belastningstest før frigivelse.
| Lim dispenser maskine
Undersøgelse viser, at limdispenseringsmaskinen opnår ±0,015 mm skruenøjagtighed og ±0,01 mm motorrepeterbarhed. Panasonic servomotorer driver alle tre akser. Slibeskruer eliminerer slør. Koaksialt synssystem udfører mærkekorrektion i realtid og kantkompensation. Højpræcisionsventil opretholder konstant limvolumen på tværs af temperaturskift. Standard forvarmningsmodul sikrer ensartet viskositet. Hotmelt lim dispenseren integreres direkte i eksisterende SMT linjer via SMEMA protokol. Registrerede data fra 72 lande bekræfter 99,5 %+ førstegangsudbytte og tilgængelighed 24/7.
| Detaljerede produktfunktioner
Ventilenheden registrerer identisk limvægt på hver cyklus. Servomotor og slibeskrue giver dokumenteret repeterbarhed. Forvarmningskredsløbet opretholder en tolerance på 0,1 °C. Understøtter rød lim, silikone, UV og smeltelim. Sprøjteudskiftning logget på under 60 sekunder. Automatisk rensecyklus renser dysen på 8 sekunder. Ingen satellitdråber registreret i 10.000-cyklus test. Limdispenseringsmaskinen producerer ensartet bindingsstyrke på tværs af alle testede materialer.
Antistatisk remtransmission med uafhængige venstre/højre motorer. Justerbar stopmekanisme låser bordposition. Synkrone slibeskruer garanterer skinneparallelisme inden for 0,02 mm under breddeændring. Maksimal PCB vægt 5 kg, maksimal størrelse 600×600 mm. Transporthastighed fastsat til 300 mm/s i enhver strømningsretning. Hot-melt lim dispenseren opretholder ingen bordafvigelse gennem registrerede produktionskørsler.
Integreret rensestation aktiveres med en enkelt kommando. Ventiludrensning afsluttes på 8 sekunder. Temperaturregulator holder limens viskositet til specifikation for hele skiftet. Ingen manuel indgriben påkrævet. Vedligeholdelseslog viser nul tilstopningshændelser over 30 dages kontinuerlig drift. Limdispenseringsmaskinen forbliver produktionsklar mellem cyklusser.
PLC og industriel pc-arkitektur. Elektriske komponenter begrænset til Panasonic, Omron, Schneider mærker. CE-certificeringsfil komplet. Industry 4.0 datalag aktivt. MES interface standard. Valgfrie 3D-højde- og UV-hærdningsmoduler installeres uden softwareomskrivning. Operatørgrænsefladen kræver en times træning for fuld færdighed. Hotmelt lim dispenseren fungerer inden for certificerede parametre 24 timer i døgnet.
| Specifikation
| Model | ICT-D450 | ICT-D600(LENS) | ICT-D1200(LENS) |
| Dispensing Range | X400*Y400*Z50mm | X600*Y400*Z50mm | X1200*Y400*Z50mm |
| Produktvægt | Max.4,5kg | ||
| Produktets tykkelse | Max.6mm | ||
| Maksimal hastighed | 2000 mm/s | ||
| Visionsmetode | CCD | ||
| Rengøringssystem | Auto | ||
| Indsprøjtningsventilhastighed | 200 point/s | ||
| Dispenseringsnøjagtighed | ±0,02 mm | ||
| Gentagen nøjagtighed | ±0,01 mm | ||
| Vægt | 650 kg | 750 kg | 950 kg |
| Dimension | B770*D1200*H1500mm | B880*D1200*H1500mm | B1590*D1200*H1500mm |
| SMT-linjeudstyrsliste
Indgående magasin indlæst. Automatisk læsserfremføringsbræt. Limdoseringsmaskine anvender programmeret mønster ved 800 mm/s. Pick-and-place placerer komponenter eller linser på vådt klæbemiddel. IR- eller UV-hærdende ovn fuldender bindingen på få sekunder. Valgfri AOI verificerer volumen og placering. Alle stationer kommunikerer via SMEMA standard. Typisk mandskabsbehov 1–2 operatører. Registreret førstegangsudbytte på 99,5 %+ på tværs af bilindustrien, medicinske og LED-applikationer. Dokumenteret ROI opnået inden for 12 måneder. Komplet smeltelim dispenserlinje leveret, installeret og accepteret under en enkelt kontrakt.
| Produktnavn | Formål i limdispenseringslinje |
|---|---|
| Lim dispenser maskine | Leverer højhastigheds, ultrapræcis limdispensering |
| Konformisk belægningsmaskine | Påfører den endelige beskyttende belægning for pålidelighed |
| Vælg og placer maskine | Placer komponenter nøjagtigt på frisk lim |
| UR hærdningsovn | Hurtigt hærder lim med IR- eller UV-teknologi |
| Kundesucceshistorie
To IKT-ingeniører ankom Dushanbe. Kunden havde købt to SMT-linjer, en DIP-linje, en konform belægningslinje, en limlinje, en LED-pære samlelinje. Installation og idriftsættelse afsluttet på ti kalenderdage. Limdispenseringsmaskine registrerede 100 % prikplaceringsnøjagtighed fra første bord. Pick-and-place-, hærdnings- og AOI-stationer bestod accepttests samme dag. Lokale operatører certificeret uafhængige på dag ti. Kunden underskrev den endelige acceptprotokol og leverede videovidnesbyrd, der bekræfter, at alle specifikationer var opfyldt.
| Professionel træning og support
Standardprocedure: Ingeniører forbliver på stedet, indtil kundeoperatører demonstrerer uafhængig drift. Fjerndiagnostikadgang løser 80 % af problemerne inden for en time. Kritiske reservedele på lager i otte globale lagre til forsendelse samme dag. Respons på stedet garanteret inden for 48 timer på verdensplan. Softwarerevisioner og procesforbedringer leveres uden beregning i udstyrets levetid. Hotmelt lim dispenseren opnår tilbagebetaling inden for dokumenteret 6-12 måneders vindue.
| Kunde ros
'Ingeniører kendte hver eneste skrue.' 'Limprikker bevæger sig aldrig.' 'Trækasser overlevede 8.000 km uden en ridse.' 'Fjernteam fiksede alarmen kl. 2 min tid.' 'Linje er ikke stoppet i fjorten måneder.' Samme ord, forskellige lande, samme SMT-limmaskine.
| Vores certificering
CE-overensstemmelseserklæring udstedt. RoHS overensstemmelse certificeret. ISO9001:2015 registrering aktuel. Flere brugs- og opfindelsespatenter er givet. Hver limdispensermaskine bærer individuel testdatapakke og serialiseret sporbarhedsregistrering.
| Om os og fabrikken
Hovedkvarter og produktion: Dongguan, Kina. Anlægsstørrelse 12.000 m². Samlet personale 89. Ingeniørpersonale 20. Registreret kapital USD 30 mio. Etableret 2012. Nuværende kundebase 1 600 fabrikker fordelt på 72 lande. Hver limdispensermaskine udsættes for 100 % belastningstest før frigivelse.
