SC-500D
I.C.T
| Tilgængelighedsstatus: | |
|---|---|
| Antal: | |

Denne dobbeltsporede SMT-inspektionstransportør er designet til at optimere PCB-inspektionseffektiviteten i moderne SMT-produktionslinjer. Ved at kombinere et kompakt fodaftryk med to-spors transportkapacitet, gør systemet det muligt for producenterne at håndtere større boardvolumener uden at udvide fabrikspladsen. Den stive stålstruktur og præcisionsskinnejustering sikrer jævn PCB-bevægelse, hvilket reducerer risikoen for vibrationer og fejljustering under inspektion.
| Typer af SMT PCB-inspektionstransportører

Dual-lane-arkitekturen tillader to uafhængige PCB-strømme at fungere samtidigt, hvilket øger linjegennemstrømningen markant uden at øge maskinens længde. Dette design muliggør fleksibel routing, hvilket giver producenterne mulighed for at adskille produktstrømme, afbalancere produktionsbelastninger og forbedre den samlede inspektionseffektivitet. Hver bane fungerer uafhængigt, hvilket sikrer stabil bordafstand og ensartet cyklustiming, selv under produktionsforhold med store mængder.
| Funktion

Den mekaniske struktur af dette system er bygget ved hjælp af forstærkede stålrammer og højpræcisions aluminiumsskinner for at sikre langsigtet driftsstabilitet. Denne kraftige konstruktion minimerer vibrationer, forbedrer bæreevnen og bevarer nøjagtig justering over længere produktionscyklusser. Selv i højhastighedsmiljøer sikrer den stive struktur jævn PCB-overførsel, hvilket forhindrer bordskader og mekanisk slid.

Systemet integrerer en PLC-baseret intelligent kontrolplatform, der giver præcis bevægelseskontrol, fleksible parameterindstillinger og stabil datakommunikation. Operatører kan nemt konfigurere transporthastighed, vognbanedriftslogik og boardflowstyring via en intuitiv berøringsskærmgrænseflade. Dette sikrer hurtig opsætning, enkel betjening og hurtig tilpasning til produktionsændringer.

Understøttelse af SMEMA og valgfri Industry 4.0 kommunikationsprotokoller muliggør problemfri dataudveksling med upstream og downstream udstyr. Dette muliggør synkroniseret produktionskoordinering, overvågning i realtid og forbedret sporbarhed. Gennem stabil signaloverførsel og præcis sensorfeedback sikrer transportøren nøjagtig PCB-positionering og pålidelig materialestrøm. Den intelligente kontrolarkitektur forbedrer produktionsgennemsigtigheden markant, reducerer manuel indgriben og understøtter digital fabriksintegration.

Transportøren inkorporerer præcisionskugleskruer og slidbestandige transmissionskomponenter, hvilket muliggør jævn breddejustering og stabil transportydelse. Kombineret med ergonomisk design og optimeret internt layout bliver vedligeholdelsesopgaver lettere, mens maskinens oppetid er væsentligt forbedret. Dette robuste mekaniske fundament giver ensartet overførselsnøjagtighed, lang levetid og pålidelig ydeevne, hvilket gør det velegnet til kontinuerlig industriel drift i krævende SMT-produktionsmiljøer.
| SMT-transportørspecifikation
| Parameterspecifikation | |
|---|---|
| PCB -bredde | 50–400 mm (500 mm valgfri) |
| Transportørhøjde | 900 ± 20 mm |
| Overførselshastighed | 0,5–20 m/min justerbar |
| Strømforsyning | AC 220 V 50/60 Hz |
| Strømforbrug | 50-150 W |
| Retning | Venstre mod højre (højre mod venstre valgfri) |
| Bælte materiale | 3 mm ESD flad bælte eller kæde |
| Kontroltilstand | PLC + berøringsskærm |
| Breddejustering med én knap | Valgfrit (synkronisering af hele linjen) |
| CE sikkerhedsstandard | Fuld afdækning + sensorbeskyttelse |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| SMT-linjeudstyrsliste

Vores højkvalitets PCBA-produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis PCB-samling. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.

| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Tyrkiet fuldautomatisk sporbar high-end SMT-linje. |
| SMT -transportør | Automatisk transport af blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata. |
| PCB -rengøringsmaskine | Renser PCB/Stencil for at fjerne flux, støv og forurenende stoffer efter lodning. |
| PCB Routing Machine | Præcisionsskærer PCBA-konturer og slidser med højhastighedsskæring. |
| SMT Bentop Robot | Automatiserer skruefastgørelse og lodning for effektiv SMT-montage. |
| IKT-ingeniører understøtter Smart Meter Line i Uruguay
I et nyligt oversøisk projekt implementerede IKT-ingeniører denne dobbeltsporede SMT-inspektionstransportør på en kundes elektronikfabrik i højvolumen. Kunden krævede øget inspektionskapacitet uden at udvide deres produktionsgulv. Ved at integrere den dobbeltsporede transportør før AOI-stationer opnåede kunden afbalanceret materialeflow og reducerede inspektionsflaskehalse.
| Professionel træning og support
IKT leverer omfattende tekniske service- og træningsprogrammer for at sikre problemfri installation af udstyr og langsigtet drift. Vores ingeniører støtter kunder gennem udstyrsinstallation, systemkalibrering, operatørtræning og procesoptimering. Både on-site og fjernbetjeningsmuligheder er tilgængelige, hvilket muliggør hurtig reaktion uanset projektets placering.

| Kunde ros
Kunder roser konsekvent pålideligheden af IKT-udstyr, professionalismen af vores ingeniørteams og effektiviteten af vores supporttjenester. Mange fremhæver systemets glatte drift, stabile mekaniske ydeevne og nøjagtige inspektionsoverførselsmuligheder. Den omhyggelige emballering og sikre transportmetoder får også stærk anerkendelse, hvilket sikrer, at udstyr ankommer sikkert selv efter langdistanceforsendelse.

| Vores certificering
Alt IKT-udstyr overholder internationale standarder, herunder CE, RoHS og ISO9001 kvalitetsstyringssystemer. Vores produkter gennemgår strenge testprocedurer, der dækker elektrisk sikkerhed, mekanisk holdbarhed og driftsstabilitet før forsendelse. Disse certificeringer demonstrerer vores forpligtelse til fremstillingskonsistens, sikkerhedsoverholdelse og langsigtet pålidelighed.

| Om os og fabrikken
ICT er en global leverandør af SMT- og PCBA-produktionsløsninger, der integrerer forskning, udvikling, produktion og tekniske tjenester. Med et stærkt ingeniørteam og avancerede produktionsfaciliteter forbedrer vi løbende produktkvaliteten og systemintegrationsevnen. Vores fabrik opererer under strenge kvalitetskontrolstandarder, understøttet af systematiske test- og procesverifikationsprocedurer.
ICT betjener kunder i mere end 70 lande og har med succes leveret tusindvis af SMT-produktionslinjer og automationssystemer verden over. Vores hurtige vækst afspejler stærk kundetillid og vedvarende teknisk innovation. Ved at fokusere på produktpålidelighed, professionel service og langsigtet samarbejde hjælper vi producenter med at bygge stabile, effektive og fremtidsklare produktionsmiljøer.


Denne dobbeltsporede SMT-inspektionstransportør er designet til at optimere PCB-inspektionseffektiviteten i moderne SMT-produktionslinjer. Ved at kombinere et kompakt fodaftryk med to-spors transportkapacitet, gør systemet det muligt for producenterne at håndtere større boardvolumener uden at udvide fabrikspladsen. Den stive stålstruktur og præcisionsskinnejustering sikrer jævn PCB-bevægelse, hvilket reducerer risikoen for vibrationer og fejljustering under inspektion.
| Typer af SMT PCB-inspektionstransportører

Dual-lane-arkitekturen tillader to uafhængige PCB-strømme at fungere samtidigt, hvilket øger linjegennemstrømningen markant uden at øge maskinens længde. Dette design muliggør fleksibel routing, hvilket giver producenterne mulighed for at adskille produktstrømme, afbalancere produktionsbelastninger og forbedre den samlede inspektionseffektivitet. Hver bane fungerer uafhængigt, hvilket sikrer stabil bordafstand og ensartet cyklustiming, selv under produktionsforhold med store mængder.
| Funktion

Den mekaniske struktur af dette system er bygget ved hjælp af forstærkede stålrammer og højpræcisions aluminiumsskinner for at sikre langsigtet driftsstabilitet. Denne kraftige konstruktion minimerer vibrationer, forbedrer bæreevnen og bevarer nøjagtig justering over længere produktionscyklusser. Selv i højhastighedsmiljøer sikrer den stive struktur jævn PCB-overførsel, hvilket forhindrer bordskader og mekanisk slid.

Systemet integrerer en PLC-baseret intelligent kontrolplatform, der giver præcis bevægelseskontrol, fleksible parameterindstillinger og stabil datakommunikation. Operatører kan nemt konfigurere transporthastighed, vognbanedriftslogik og boardflowstyring via en intuitiv berøringsskærmgrænseflade. Dette sikrer hurtig opsætning, enkel betjening og hurtig tilpasning til produktionsændringer.

Understøttelse af SMEMA og valgfri Industry 4.0 kommunikationsprotokoller muliggør problemfri dataudveksling med upstream og downstream udstyr. Dette muliggør synkroniseret produktionskoordinering, overvågning i realtid og forbedret sporbarhed. Gennem stabil signaloverførsel og præcis sensorfeedback sikrer transportøren nøjagtig PCB-positionering og pålidelig materialestrøm. Den intelligente kontrolarkitektur forbedrer produktionsgennemsigtigheden markant, reducerer manuel indgriben og understøtter digital fabriksintegration.

Transportøren inkorporerer præcisionskugleskruer og slidbestandige transmissionskomponenter, hvilket muliggør jævn breddejustering og stabil transportydelse. Kombineret med ergonomisk design og optimeret internt layout bliver vedligeholdelsesopgaver lettere, mens maskinens oppetid er væsentligt forbedret. Dette robuste mekaniske fundament giver ensartet overførselsnøjagtighed, lang levetid og pålidelig ydeevne, hvilket gør det velegnet til kontinuerlig industriel drift i krævende SMT-produktionsmiljøer.
| SMT-transportørspecifikation
| Parameterspecifikation | |
|---|---|
| PCB -bredde | 50–400 mm (500 mm valgfri) |
| Transportørhøjde | 900 ± 20 mm |
| Overførselshastighed | 0,5–20 m/min justerbar |
| Strømforsyning | AC 220 V 50/60 Hz |
| Strømforbrug | 50-150 W |
| Retning | Venstre mod højre (højre mod venstre valgfri) |
| Bælte materiale | 3 mm ESD flad bælte eller kæde |
| Kontroltilstand | PLC + berøringsskærm |
| Breddejustering med én knap | Valgfrit (synkronisering af hele linjen) |
| CE sikkerhedsstandard | Fuld afdækning + sensorbeskyttelse |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| SMT-linjeudstyrsliste

Vores højkvalitets PCBA-produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis PCB-samling. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.

| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Tyrkiet fuldautomatisk sporbar high-end SMT-linje. |
| SMT -transportør | Automatisk transport af blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata. |
| PCB -rengøringsmaskine | Renser PCB/Stencil for at fjerne flux, støv og forurenende stoffer efter lodning. |
| PCB Routing Machine | Præcisionsskærer PCBA-konturer og slidser med højhastighedsskæring. |
| SMT Bentop Robot | Automatiserer skruefastgørelse og lodning for effektiv SMT-montage. |
| IKT-ingeniører understøtter Smart Meter Line i Uruguay
I et nyligt oversøisk projekt implementerede IKT-ingeniører denne dobbeltsporede SMT-inspektionstransportør på en kundes elektronikfabrik i højvolumen. Kunden krævede øget inspektionskapacitet uden at udvide deres produktionsgulv. Ved at integrere den dobbeltsporede transportør før AOI-stationer opnåede kunden afbalanceret materialeflow og reducerede inspektionsflaskehalse.
| Professionel træning og support
IKT leverer omfattende tekniske service- og træningsprogrammer for at sikre problemfri installation af udstyr og langsigtet drift. Vores ingeniører støtter kunder gennem udstyrsinstallation, systemkalibrering, operatørtræning og procesoptimering. Både on-site og fjernbetjeningsmuligheder er tilgængelige, hvilket muliggør hurtig reaktion uanset projektets placering.

| Kunde ros
Kunder roser konsekvent pålideligheden af IKT-udstyr, professionalismen af vores ingeniørteams og effektiviteten af vores supporttjenester. Mange fremhæver systemets glatte drift, stabile mekaniske ydeevne og nøjagtige inspektionsoverførselsmuligheder. Den omhyggelige emballering og sikre transportmetoder får også stærk anerkendelse, hvilket sikrer, at udstyr ankommer sikkert selv efter langdistanceforsendelse.

| Vores certificering
Alt IKT-udstyr overholder internationale standarder, herunder CE, RoHS og ISO9001 kvalitetsstyringssystemer. Vores produkter gennemgår strenge testprocedurer, der dækker elektrisk sikkerhed, mekanisk holdbarhed og driftsstabilitet før forsendelse. Disse certificeringer demonstrerer vores forpligtelse til fremstillingskonsistens, sikkerhedsoverholdelse og langsigtet pålidelighed.

| Om os og fabrikken
ICT er en global leverandør af SMT- og PCBA-produktionsløsninger, der integrerer forskning, udvikling, produktion og tekniske tjenester. Med et stærkt ingeniørteam og avancerede produktionsfaciliteter forbedrer vi løbende produktkvaliteten og systemintegrationsevnen. Vores fabrik opererer under strenge kvalitetskontrolstandarder, understøttet af systematiske test- og procesverifikationsprocedurer.
ICT betjener kunder i mere end 70 lande og har med succes leveret tusindvis af SMT-produktionslinjer og automationssystemer verden over. Vores hurtige vækst afspejler stærk kundetillid og vedvarende teknisk innovation. Ved at fokusere på produktpålidelighed, professionel service og langsigtet samarbejde hjælper vi producenter med at bygge stabile, effektive og fremtidsklare produktionsmiljøer.
