Dansk  |
SMT -linje
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Fuldautomatisk SMT samlelinje
Den fuldautomatiske SMT-samlelinje fra ICT tilbyder en strømlinet, højpræcisionsløsning til PCB-montagetjenester. Dette fuldt automatiserede system integrerer alle stadier af SMT-processen, fra komponentplacering til endelig inspektion, hvilket sikrer ensartet kvalitet og hurtige produktionscyklusser. Linjen er velegnet til en bred vifte af applikationer, fra grundlæggende PCB'er til komplekse designs, hvilket giver producenterne mulighed for at skalere produktionen og samtidig reducere manuelt arbejde. Dens fleksible layout tilpasser sig til forskellige PCB-konfigurationer, hvilket sikrer sømløse overgange mellem produkter. Med effektiv brug af ressourcer hjælper systemet med at reducere driftsomkostningerne, samtidig med at høj output og præcision opretholdes.
| Funktion
Fuldt integreret SMT samlebånd for effektivitet
Den fuldautomatiske SMT-samlelinje integrerer alle væsentlige trin i PCB-samlingsprocessen. Ved at automatisere opgaver såsom komponentplacering, påføring af loddepasta og inspektion minimerer linjen menneskelig indgriben, reducerer potentielle fejl og øger produktionseffektiviteten. Layoutet er omhyggeligt designet til at sikre jævne overgange mellem hvert trin, så pladerne kan flyde problemfrit gennem systemet. Dette system er ideelt til PCB-montering og understøtter højvolumenproduktion, samtidig med at fleksibiliteten bevares. Uanset om det er standard printkort eller mere komplekse designs, tilpasser linjen sig effektivt til at imødekomme varierende produktionskrav.
Præcisionstryk og loddepastaapplikation
Udskrivningsstadiet af den fuldautomatiske SMT-samlelinje sikrer en meget nøjagtig påføring af loddepasta, hvilket er afgørende for pålidelig komponentplacering og stærke loddesamlinger. Ved at bruge avancerede loddepasta-printere med automatisk justering garanterer systemet ensartet påføring selv for fine-pitch-komponenter. Dette præcisionsniveau understøtter PCB-montageprocessen ved at sikre, at pastaen påføres korrekt, hvilket igen sikrer bedre kvalitet loddesamlinger. Ved at strømline printprocessen optimerer linjen både hastighed og nøjagtighed, hvilket gør den ideel til omkostningseffektiv SMT samlebåndsproduktion.
Nøjagtig komponentplacering og fleksibilitet
Komponentplaceringsdelen af den fuldautomatiske SMT-samlelinje sikrer, at hver komponent placeres med høj præcision. Avancerede vision-systemer verificerer den korrekte orientering og placering af hver del, før den loddes på printkortet. Systemet understøtter en bred vifte af komponenter, fra små modstande til store stik, hvilket gør det alsidigt til forskellige typer printdesign. Systemets fleksibilitet giver producenterne mulighed for nemt at skifte mellem produkter, hvilket reducerer opsætningstider og optimerer produktionsflowet. Denne høje placeringsnøjagtighed bidrager til den samlede pålidelighed og kvalitet af det færdige printkort.
Pålidelig reflow-lodning til stærke samlinger
Reflow-lodning er et af de mest kritiske stadier i det fuldautomatiske SMT-samlebånd. Reflow-ovnen bruger flere varmezoner for at sikre, at hver PCB er jævnt opvarmet, hvilket resulterer i en ensartet loddeforbindelsesdannelse. Systemets præcise temperaturstyring minimerer risikoen for overophedning af komponenter samtidig med, at loddesamlingerne er stærke og pålidelige. Denne proces er nøglen til at opretholde printkortets overordnede kvalitet, især for komplekse designs, der kræver pålidelige elektriske forbindelser. Reflow-systemet er meget tilpasningsdygtigt, i stand til at håndtere forskellige PCB-størrelser og komponenttyper uden at gå på kompromis med kvaliteten af loddeprocessen.
Integreret inspektion og kvalitetskontrol
Den fuldautomatiske SMT samlebånd er udstyret med avancerede inspektionssystemer for at sikre kvaliteten af hvert printkort. Automated Optical Inspection (AOI)-systemer bruges til at verificere komponentplacering, loddesamlinger og overordnet brætintegritet. Inspektionsresultaterne føres tilbage til systemet, hvilket giver mulighed for justeringer og korrektioner i realtid. Dette sikrer, at eventuelle defekter identificeres tidligt, hvilket reducerer behovet for manuelle inspektioner og efterarbejde. Ved at integrere kvalitetskontrol i alle trin i montageprocessen sikrer systemet, at hvert printkort lever op til de højeste standarder for ydeevne og pålidelighed.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine /labelmontering/inkjetprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| Laser PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
ICT leverede med succes et fuldautomatisk SMT-samlebånd til en USA-baseret producent med speciale i USB-opladningsmoduler til flysædesystemer. Løsningen omfattede både en SMT-samlelinje og en konform belægningslinje, designet til at opfylde de strenge standarder, der kræves for komponenter i luftfartskvalitet. IKT-ingeniører assisterede i installations- og træningsprocessen, hvilket sikrede problemfri integration og drift. Samlebåndet inkorporerede automatiseret udskrivning, højhastighedsplaceringsmaskiner, et reflow-loddesystem og integrerede inspektionsværktøjer, hvilket resulterede i pålidelig og højkvalitetsproduktion af USB-opladningsmoduler til luftfartsindustrien.
| Service og træningssupport
ICT tilbyder omfattende service og teknisk support til den fuldautomatiske SMT-samlelinje. Fra indledende installation til regelmæssig vedligeholdelse sikrer vores ingeniører, at systemet kører effektivt og tilpasser sig skiftende produktionsbehov. Vores team er tilgængeligt til at yde support på stedet og fjernsupport, og hjælper med alt fra fejlfinding til procesoptimering. Vi tilbyder også træning til operatører for at sikre, at de kan betjene systemet til dets fulde potentiale. Denne løbende support garanterer, at din samlebånd fortsætter med at fungere med maksimal ydeevne, hvilket reducerer nedetid og opretholder høj outputkvalitet.
| Kundefeedback
Kunder, der bruger den fuldautomatiske SMT-samlelinje, fremhæver ofte den forbedrede effektivitet og reducerede opsætningstider. Operatører rapporterer, at systemets brugervenlighed og fleksibilitet har gjort det nemmere at skifte mellem forskellige printdesigns og produktionsforløb. Mange brugere har bemærket den øgede nøjagtighed i komponentplacering og lodning, hvilket har resulteret i færre fejl og højere overordnet produktkvalitet. De automatiserede inspektionssystemer er blevet særligt værdsat for at fange problemer tidligt, hvilket har hjulpet med at minimere efterarbejde og reducere de samlede produktionsomkostninger. Generelt værdsætter kunderne linjens evne til at opretholde høj præcision, mens produktionen skaleres.
| Certificeringer og standarder
Den fuldautomatiske SMT-samlelinje er fuldt ud kompatibel med internationale fremstillings- og sikkerhedsstandarder, herunder CE-, RoHS- og ISO9001-certificeringer. Denne overholdelse sikrer, at hver komponent i systemet opfylder strenge kvalitets- og sikkerhedsstandarder, hvilket gør det velegnet til udrulning på globale markeder. Linjens design og funktionalitet stemmer overens med industriens bedste praksis, hvilket giver producenterne tillid til, at deres produktionsprocesser er sikre, pålidelige og effektive. Ved at overholde disse standarder hjælper systemet også producenter med at opfylde regulatoriske krav til deres endelige produkter, især i stærkt regulerede industrier såsom rumfart og bilindustrien.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en førende leverandør af SMT- og DIP-produktionsløsninger med fokus på at levere højtydende, tilpassede systemer til en bred vifte af industrier. Med mange års erfaring og et dedikeret ingeniørteam leverer ICT omfattende løsninger, der er skræddersyet til at imødekomme hver enkelt kundes unikke behov. Virksomheden driver globale produktionsfaciliteter og tilbyder løbende teknisk support for at sikre, at kunderne får mest muligt ud af deres udstyr. ICT er forpligtet til at hjælpe producenter med at strømline deres produktionsprocesser og samtidig opretholde de højeste standarder for kvalitet og effektivitet i deres operationer.
| Fuldautomatisk SMT samlelinje
Den fuldautomatiske SMT-samlelinje fra ICT tilbyder en strømlinet, højpræcisionsløsning til PCB-montagetjenester. Dette fuldt automatiserede system integrerer alle stadier af SMT-processen, fra komponentplacering til endelig inspektion, hvilket sikrer ensartet kvalitet og hurtige produktionscyklusser. Linjen er velegnet til en bred vifte af applikationer, fra grundlæggende PCB'er til komplekse designs, hvilket giver producenterne mulighed for at skalere produktionen og samtidig reducere manuelt arbejde. Dens fleksible layout tilpasser sig til forskellige PCB-konfigurationer, hvilket sikrer sømløse overgange mellem produkter. Med effektiv brug af ressourcer hjælper systemet med at reducere driftsomkostningerne, samtidig med at høj output og præcision opretholdes.
| Funktion
Fuldt integreret SMT samlebånd for effektivitet
Den fuldautomatiske SMT-samlelinje integrerer alle væsentlige trin i PCB-samlingsprocessen. Ved at automatisere opgaver såsom komponentplacering, påføring af loddepasta og inspektion minimerer linjen menneskelig indgriben, reducerer potentielle fejl og øger produktionseffektiviteten. Layoutet er omhyggeligt designet til at sikre jævne overgange mellem hvert trin, så pladerne kan flyde problemfrit gennem systemet. Dette system er ideelt til PCB-montering og understøtter højvolumenproduktion, samtidig med at fleksibiliteten bevares. Uanset om det er standard printkort eller mere komplekse designs, tilpasser linjen sig effektivt til at imødekomme varierende produktionskrav.
Præcisionstryk og loddepastaapplikation
Udskrivningsstadiet af den fuldautomatiske SMT-samlelinje sikrer en meget nøjagtig påføring af loddepasta, hvilket er afgørende for pålidelig komponentplacering og stærke loddesamlinger. Ved at bruge avancerede loddepasta-printere med automatisk justering garanterer systemet ensartet påføring selv for fine-pitch-komponenter. Dette præcisionsniveau understøtter PCB-montageprocessen ved at sikre, at pastaen påføres korrekt, hvilket igen sikrer bedre kvalitet loddesamlinger. Ved at strømline printprocessen optimerer linjen både hastighed og nøjagtighed, hvilket gør den ideel til omkostningseffektiv SMT samlebåndsproduktion.
Nøjagtig komponentplacering og fleksibilitet
Komponentplaceringsdelen af den fuldautomatiske SMT-samlelinje sikrer, at hver komponent placeres med høj præcision. Avancerede vision-systemer verificerer den korrekte orientering og placering af hver del, før den loddes på printkortet. Systemet understøtter en bred vifte af komponenter, fra små modstande til store stik, hvilket gør det alsidigt til forskellige typer printdesign. Systemets fleksibilitet giver producenterne mulighed for nemt at skifte mellem produkter, hvilket reducerer opsætningstider og optimerer produktionsflowet. Denne høje placeringsnøjagtighed bidrager til den samlede pålidelighed og kvalitet af det færdige printkort.
Pålidelig reflow-lodning til stærke samlinger
Reflow-lodning er et af de mest kritiske stadier i det fuldautomatiske SMT-samlebånd. Reflow-ovnen bruger flere varmezoner for at sikre, at hver PCB er jævnt opvarmet, hvilket resulterer i en ensartet loddeforbindelsesdannelse. Systemets præcise temperaturstyring minimerer risikoen for overophedning af komponenter samtidig med, at loddesamlingerne er stærke og pålidelige. Denne proces er nøglen til at opretholde printkortets overordnede kvalitet, især for komplekse designs, der kræver pålidelige elektriske forbindelser. Reflow-systemet er meget tilpasningsdygtigt, i stand til at håndtere forskellige PCB-størrelser og komponenttyper uden at gå på kompromis med kvaliteten af loddeprocessen.
Integreret inspektion og kvalitetskontrol
Den fuldautomatiske SMT samlebånd er udstyret med avancerede inspektionssystemer for at sikre kvaliteten af hvert printkort. Automated Optical Inspection (AOI)-systemer bruges til at verificere komponentplacering, loddesamlinger og overordnet brætintegritet. Inspektionsresultaterne føres tilbage til systemet, hvilket giver mulighed for justeringer og korrektioner i realtid. Dette sikrer, at eventuelle defekter identificeres tidligt, hvilket reducerer behovet for manuelle inspektioner og efterarbejde. Ved at integrere kvalitetskontrol i alle trin i montageprocessen sikrer systemet, at hvert printkort lever op til de højeste standarder for ydeevne og pålidelighed.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine /labelmontering/inkjetprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| Laser PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
ICT leverede med succes et fuldautomatisk SMT-samlebånd til en USA-baseret producent med speciale i USB-opladningsmoduler til flysædesystemer. Løsningen omfattede både en SMT-samlelinje og en konform belægningslinje, designet til at opfylde de strenge standarder, der kræves for komponenter i luftfartskvalitet. IKT-ingeniører assisterede i installations- og træningsprocessen, hvilket sikrede problemfri integration og drift. Samlebåndet inkorporerede automatiseret udskrivning, højhastighedsplaceringsmaskiner, et reflow-loddesystem og integrerede inspektionsværktøjer, hvilket resulterede i pålidelig og højkvalitetsproduktion af USB-opladningsmoduler til luftfartsindustrien.
| Service og træningssupport
ICT tilbyder omfattende service og teknisk support til den fuldautomatiske SMT-samlelinje. Fra indledende installation til regelmæssig vedligeholdelse sikrer vores ingeniører, at systemet kører effektivt og tilpasser sig skiftende produktionsbehov. Vores team er tilgængeligt til at yde support på stedet og fjernsupport, og hjælper med alt fra fejlfinding til procesoptimering. Vi tilbyder også træning til operatører for at sikre, at de kan betjene systemet til dets fulde potentiale. Denne løbende support garanterer, at din samlebånd fortsætter med at fungere med maksimal ydeevne, hvilket reducerer nedetid og opretholder høj outputkvalitet.
| Kundefeedback
Kunder, der bruger den fuldautomatiske SMT-samlelinje, fremhæver ofte den forbedrede effektivitet og reducerede opsætningstider. Operatører rapporterer, at systemets brugervenlighed og fleksibilitet har gjort det nemmere at skifte mellem forskellige printdesigns og produktionsforløb. Mange brugere har bemærket den øgede nøjagtighed i komponentplacering og lodning, hvilket har resulteret i færre fejl og højere overordnet produktkvalitet. De automatiserede inspektionssystemer er blevet særligt værdsat for at fange problemer tidligt, hvilket har hjulpet med at minimere efterarbejde og reducere de samlede produktionsomkostninger. Generelt værdsætter kunderne linjens evne til at opretholde høj præcision, mens produktionen skaleres.
| Certificeringer og standarder
Den fuldautomatiske SMT-samlelinje er fuldt ud kompatibel med internationale fremstillings- og sikkerhedsstandarder, herunder CE-, RoHS- og ISO9001-certificeringer. Denne overholdelse sikrer, at hver komponent i systemet opfylder strenge kvalitets- og sikkerhedsstandarder, hvilket gør det velegnet til udrulning på globale markeder. Linjens design og funktionalitet stemmer overens med industriens bedste praksis, hvilket giver producenterne tillid til, at deres produktionsprocesser er sikre, pålidelige og effektive. Ved at overholde disse standarder hjælper systemet også producenter med at opfylde regulatoriske krav til deres endelige produkter, især i stærkt regulerede industrier såsom rumfart og bilindustrien.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en førende leverandør af SMT- og DIP-produktionsløsninger med fokus på at levere højtydende, tilpassede systemer til en bred vifte af industrier. Med mange års erfaring og et dedikeret ingeniørteam leverer ICT omfattende løsninger, der er skræddersyet til at imødekomme hver enkelt kundes unikke behov. Virksomheden driver globale produktionsfaciliteter og tilbyder løbende teknisk support for at sikre, at kunderne får mest muligt ud af deres udstyr. ICT er forpligtet til at hjælpe producenter med at strømline deres produktionsprocesser og samtidig opretholde de højeste standarder for kvalitet og effektivitet i deres operationer.
