Dansk  |
SMT -linje
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| LED-lampelinjesamling
LED-lampelinjens samleløsning fra ICT er udviklet til effektiv og højpræcisionsproduktion af LED-lamper. Denne linje integrerer forskellige processer, herunder SMT-produktion, komponentplacering og endelig inspektion, for at levere ensartede resultater. Fra LED-chips til den endelige montering understøtter linjen hurtig produktion, mens kvalitetskontrollen opretholdes. LED-lampe-samlebåndet er optimeret til at håndtere forskellige lampetyper og designs, hvilket sikrer, at producenterne kan imødekomme både højvolumen og brugerdefinerede ordrekrav. Med avanceret LED-produktionsudstyr og fleksible konfigurationsmuligheder hjælper denne løsning med at strømline driften og reducere produktionsomkostningerne.
| Funktion
SMT produktionslinje til LED-fremstilling
SMT-produktionslinjen til LED-fremstilling er designet til at sikre et jævnt, uafbrudt flow gennem hele montageprocessen. Nøgletrin som komponentplacering, lodning og inspektion er integreret i et sammenhængende system, der maksimerer gennemløbet og minimerer fejl. Denne linje er bygget til at håndtere store volumener, hvilket gør den perfekt til masseproduktion af LED-lamper. Designet af linjen understøtter forskellige LED-samlebåndskonfigurationer, hvilket sikrer tilpasning på tværs af en bred vifte af produkttyper og kundekrav. Dens fleksibilitet og skalerbarhed gør det til et ideelt valg for producenter, der sigter efter at skalere deres operationer effektivt.
Loddepasta udskrivningsnøjagtighed
Udskrivningssektionen af LED-lampens samlebånd fokuserer på præcis påføring af loddepasta, der er afgørende for pålidelig komponentplacering og stærke loddesamlinger. Systemet bruger højkvalitetsprintere, der sikrer nøjagtig pastaaflejring selv på komponenter med fin pitch. Automatiske justeringssystemer og justerbart gummiskrabertryk bidrager til ensartede resultater på tværs af forskellige printkortdesigns. Ved at opretholde et højt præcisionsniveau sikrer dette trin, at de efterfølgende placerings- og loddeprocesser er stabile og pålidelige. Systemet kan hurtigt justeres til at rumme forskellige LED-lampedesigns, hvilket hjælper producenterne med at opretholde et højt niveau af effektivitet og kvalitetskontrol.
Placeringsnøjagtighed og effektivitet
Komponentplacering er et kritisk trin i LED-lampens samlebånd, og dette system er designet til høj præcision og hastighed. Placeringsmaskinen bruger avancerede visionsystemer til at sikre, at komponenterne er placeret præcist på printkortet, selv for de mindste og mest sarte komponenter. Den understøtter højhastighedsplacering og bevarer effektiviteten uden at ofre nøjagtigheden. Systemet kan tilpasses forskellige komponenttyper, fra modstande til LED'er, hvilket gør det alsidigt nok til forskellige LED-lampedesigns. Med sin hurtige omstillingsevne giver systemet producenterne mulighed for at skifte mellem produktvarianter med minimal nedetid, hvilket sikrer et jævnt produktionsflow.
Reflow loddeproces
Reflow-loddesystemet i LED-lampens samlebånd er designet til at give ensartet og kontrolleret opvarmning til loddesamlinger af høj kvalitet. Flere temperaturzoner bruges til at sikre ensartet varmefordeling, hvilket muliggør korrekt lodning af komponenter på tværs af forskellige printkortdesign. Systemet er udstyret med præcis temperaturstyring for at undgå overophedning og beskadigelse af følsomme komponenter, såsom LED'er. Ved at bruge optimerede profiler sikrer reflow-ovnen pålidelige lodderesultater selv under højhastighedsproduktion. Dette kontrolniveau er afgørende for at opretholde integriteten af loddeforbindelserne og den overordnede pålidelighed af LED-lamperne.
Inspektions- og kvalitetskontrolsystemer
Kvalitetskontrol er indlejret i LED-lampens samlebånd med avancerede inspektionssystemer, der overvåger hvert trin i produktionsprocessen. Automated Optical Inspection (AOI)-systemer inspicerer placeringen af komponenter og loddesamlinger og sikrer, at ingen defekter overses. Systemerne er udstyret med højopløsningskameraer, der registrerer selv de mindste uoverensstemmelser, hvilket giver feedback i realtid til operatørerne. Denne umiddelbare feedback-loop hjælper med at sikre, at hvert printkort opfylder de krævede kvalitetsstandarder, før det går videre til næste trin. Ved at fange fejl tidligt, reducerer inspektionssystemet sandsynligheden for omarbejdning og forbedrer den overordnede effektivitet af produktionsprocessen.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine /labelmontering/inkjetprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| Laser PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
ICT leverede med succes en komplet produktionslinje til en kunde i USA med speciale i USB-opladningsmoduler til flysædesystemer. Denne løsning omfattede både en SMT-samlelinje og en konform belægningslinje, der sikrede, at de endelige produkter levede op til de strenge standarder for pålidelighed og holdbarhed, der kræves i luftfartsindustrien. IKT-ingeniører spillede en væsentlig rolle i installations- og integrationsprocessen, og guidede kunden gennem systemopsætning og operatørtræning. Produktionslinjen omfattede nøglekomponenter såsom automatiseret udskrivning, højhastighedsplaceringsmaskiner som SM481 og SM482, hjørnetransportører til jævn pladeoverførsel, reflow-loddesystemer og en fuld belægnings- og hærdningsproces. Dette omfattende samlebånd gjorde det muligt for kunden at opnå effektiv produktion af høj kvalitet af USB-opladningsmoduler, der opfylder de krævende krav fra luftfartssektoren.
| Service og træningssupport
ICT leverer omfattende service og teknisk support til LED-lampens samlebånd. Dette omfatter alt fra installation og systemopsætning til løbende vedligeholdelse og fejlfinding. Vores ingeniører står til rådighed for at hjælpe med procesoptimering og sikre, at linjen fortsætter med at opfylde produktionsmålene. ICT's globale servicenetværk sikrer, at producenterne kan stole på hurtig, responsiv support for at holde deres produktionslinjer kørende. Derudover tilbyder vi regelmæssig træning for operatører, der hjælper dem med at holde sig opdateret om bedste praksis og sikrer langsigtet effektivitet i produktionen af LED-lamper.
| Kundefeedback
Feedback fra kunder, der bruger LED-lampens samlebånd, fremhæver konsekvent systemets effektivitet og pålidelighed. Operatører sætter pris på brugervenligheden og muligheden for at tilpasse linjen til forskellige produkttyper. Mange kunder har bemærket betydelige reduktioner i produktionstid og omkostninger siden implementeringen af linjen. Integrationen af automatiserede inspektionssystemer har bidraget til at forbedre produktkvaliteten og reducere efterarbejde. Generelt værdsætter kunderne linjens fleksibilitet, som giver dem mulighed for at opfylde forskellige produktionsbehov uden at ofre ydeevne eller kvalitet. Dette har ført til forbedret produktionskonsistens og en højere grad af kundetilfredshed.
| Certificeringer og standarder
ICT LED-lampe samlebånd er designet til at opfylde internationale sikkerheds- og kvalitetsstandarder. Systemet overholder CE-, RoHS- og ISO9001-certificeringer, hvilket sikrer, at udstyret opfylder de højeste branchekrav. Disse certificeringer garanterer, at samlebåndet producerer pålidelige og miljøvenlige produkter, og at hele fremstillingsprocessen overholder globale standarder. Linjens overholdelse af disse regler sikrer, at producenter med tillid kan producere LED-lamper til både lokale og internationale markeder, der opfylder regulatoriske krav og samtidig leverer produkter af høj kvalitet.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en global leder inden for design og implementering af SMT og montageløsninger til elektronikfremstillingsindustrien. Med mange års erfaring og en forpligtelse til innovation, leverer ICT end-to-end løsninger, der forbedrer produktionseffektiviteten og produktkvaliteten. Virksomheden driver flere produktionsfaciliteter og betjener kunder i over 70 lande. ICTs ingeniørteam er dedikeret til at udvikle brugerdefinerbare systemer, der opfylder producenternes skiftende behov, fra højvolumenproduktion til specialiseret specialmontering. Gennem kontinuerlig support og procesoptimering er ICT forpligtet til at levere top-tier løsninger til LED-fremstillingsindustrien.
| LED-lampelinjesamling
LED-lampelinjens samleløsning fra ICT er udviklet til effektiv og højpræcisionsproduktion af LED-lamper. Denne linje integrerer forskellige processer, herunder SMT-produktion, komponentplacering og endelig inspektion, for at levere ensartede resultater. Fra LED-chips til den endelige montering understøtter linjen hurtig produktion, mens kvalitetskontrollen opretholdes. LED-lampe-samlebåndet er optimeret til at håndtere forskellige lampetyper og designs, hvilket sikrer, at producenterne kan imødekomme både højvolumen og brugerdefinerede ordrekrav. Med avanceret LED-produktionsudstyr og fleksible konfigurationsmuligheder hjælper denne løsning med at strømline driften og reducere produktionsomkostningerne.
| Funktion
SMT produktionslinje til LED-fremstilling
SMT-produktionslinjen til LED-fremstilling er designet til at sikre et jævnt, uafbrudt flow gennem hele montageprocessen. Nøgletrin som komponentplacering, lodning og inspektion er integreret i et sammenhængende system, der maksimerer gennemløbet og minimerer fejl. Denne linje er bygget til at håndtere store volumener, hvilket gør den perfekt til masseproduktion af LED-lamper. Designet af linjen understøtter forskellige LED-samlebåndskonfigurationer, hvilket sikrer tilpasning på tværs af en bred vifte af produkttyper og kundekrav. Dens fleksibilitet og skalerbarhed gør det til et ideelt valg for producenter, der sigter efter at skalere deres operationer effektivt.
Loddepasta udskrivningsnøjagtighed
Udskrivningssektionen af LED-lampens samlebånd fokuserer på præcis påføring af loddepasta, der er afgørende for pålidelig komponentplacering og stærke loddesamlinger. Systemet bruger højkvalitetsprintere, der sikrer nøjagtig pastaaflejring selv på komponenter med fin pitch. Automatiske justeringssystemer og justerbart gummiskrabertryk bidrager til ensartede resultater på tværs af forskellige printkortdesigns. Ved at opretholde et højt præcisionsniveau sikrer dette trin, at de efterfølgende placerings- og loddeprocesser er stabile og pålidelige. Systemet kan hurtigt justeres til at rumme forskellige LED-lampedesigns, hvilket hjælper producenterne med at opretholde et højt niveau af effektivitet og kvalitetskontrol.
Placeringsnøjagtighed og effektivitet
Komponentplacering er et kritisk trin i LED-lampens samlebånd, og dette system er designet til høj præcision og hastighed. Placeringsmaskinen bruger avancerede visionsystemer til at sikre, at komponenterne er placeret præcist på printkortet, selv for de mindste og mest sarte komponenter. Den understøtter højhastighedsplacering og bevarer effektiviteten uden at ofre nøjagtigheden. Systemet kan tilpasses forskellige komponenttyper, fra modstande til LED'er, hvilket gør det alsidigt nok til forskellige LED-lampedesigns. Med sin hurtige omstillingsevne giver systemet producenterne mulighed for at skifte mellem produktvarianter med minimal nedetid, hvilket sikrer et jævnt produktionsflow.
Reflow loddeproces
Reflow-loddesystemet i LED-lampens samlebånd er designet til at give ensartet og kontrolleret opvarmning til loddesamlinger af høj kvalitet. Flere temperaturzoner bruges til at sikre ensartet varmefordeling, hvilket muliggør korrekt lodning af komponenter på tværs af forskellige printkortdesign. Systemet er udstyret med præcis temperaturstyring for at undgå overophedning og beskadigelse af følsomme komponenter, såsom LED'er. Ved at bruge optimerede profiler sikrer reflow-ovnen pålidelige lodderesultater selv under højhastighedsproduktion. Dette kontrolniveau er afgørende for at opretholde integriteten af loddeforbindelserne og den overordnede pålidelighed af LED-lamperne.
Inspektions- og kvalitetskontrolsystemer
Kvalitetskontrol er indlejret i LED-lampens samlebånd med avancerede inspektionssystemer, der overvåger hvert trin i produktionsprocessen. Automated Optical Inspection (AOI)-systemer inspicerer placeringen af komponenter og loddesamlinger og sikrer, at ingen defekter overses. Systemerne er udstyret med højopløsningskameraer, der registrerer selv de mindste uoverensstemmelser, hvilket giver feedback i realtid til operatørerne. Denne umiddelbare feedback-loop hjælper med at sikre, at hvert printkort opfylder de krævede kvalitetsstandarder, før det går videre til næste trin. Ved at fange fejl tidligt, reducerer inspektionssystemet sandsynligheden for omarbejdning og forbedrer den overordnede effektivitet af produktionsprocessen.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine /labelmontering/inkjetprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| Laser PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
ICT leverede med succes en komplet produktionslinje til en kunde i USA med speciale i USB-opladningsmoduler til flysædesystemer. Denne løsning omfattede både en SMT-samlelinje og en konform belægningslinje, der sikrede, at de endelige produkter levede op til de strenge standarder for pålidelighed og holdbarhed, der kræves i luftfartsindustrien. IKT-ingeniører spillede en væsentlig rolle i installations- og integrationsprocessen, og guidede kunden gennem systemopsætning og operatørtræning. Produktionslinjen omfattede nøglekomponenter såsom automatiseret udskrivning, højhastighedsplaceringsmaskiner som SM481 og SM482, hjørnetransportører til jævn pladeoverførsel, reflow-loddesystemer og en fuld belægnings- og hærdningsproces. Dette omfattende samlebånd gjorde det muligt for kunden at opnå effektiv produktion af høj kvalitet af USB-opladningsmoduler, der opfylder de krævende krav fra luftfartssektoren.
| Service og træningssupport
ICT leverer omfattende service og teknisk support til LED-lampens samlebånd. Dette omfatter alt fra installation og systemopsætning til løbende vedligeholdelse og fejlfinding. Vores ingeniører står til rådighed for at hjælpe med procesoptimering og sikre, at linjen fortsætter med at opfylde produktionsmålene. ICT's globale servicenetværk sikrer, at producenterne kan stole på hurtig, responsiv support for at holde deres produktionslinjer kørende. Derudover tilbyder vi regelmæssig træning for operatører, der hjælper dem med at holde sig opdateret om bedste praksis og sikrer langsigtet effektivitet i produktionen af LED-lamper.
| Kundefeedback
Feedback fra kunder, der bruger LED-lampens samlebånd, fremhæver konsekvent systemets effektivitet og pålidelighed. Operatører sætter pris på brugervenligheden og muligheden for at tilpasse linjen til forskellige produkttyper. Mange kunder har bemærket betydelige reduktioner i produktionstid og omkostninger siden implementeringen af linjen. Integrationen af automatiserede inspektionssystemer har bidraget til at forbedre produktkvaliteten og reducere efterarbejde. Generelt værdsætter kunderne linjens fleksibilitet, som giver dem mulighed for at opfylde forskellige produktionsbehov uden at ofre ydeevne eller kvalitet. Dette har ført til forbedret produktionskonsistens og en højere grad af kundetilfredshed.
| Certificeringer og standarder
ICT LED-lampe samlebånd er designet til at opfylde internationale sikkerheds- og kvalitetsstandarder. Systemet overholder CE-, RoHS- og ISO9001-certificeringer, hvilket sikrer, at udstyret opfylder de højeste branchekrav. Disse certificeringer garanterer, at samlebåndet producerer pålidelige og miljøvenlige produkter, og at hele fremstillingsprocessen overholder globale standarder. Linjens overholdelse af disse regler sikrer, at producenter med tillid kan producere LED-lamper til både lokale og internationale markeder, der opfylder regulatoriske krav og samtidig leverer produkter af høj kvalitet.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en global leder inden for design og implementering af SMT og montageløsninger til elektronikfremstillingsindustrien. Med mange års erfaring og en forpligtelse til innovation, leverer ICT end-to-end løsninger, der forbedrer produktionseffektiviteten og produktkvaliteten. Virksomheden driver flere produktionsfaciliteter og betjener kunder i over 70 lande. ICTs ingeniørteam er dedikeret til at udvikle brugerdefinerbare systemer, der opfylder producenternes skiftende behov, fra højvolumenproduktion til specialiseret specialmontering. Gennem kontinuerlig support og procesoptimering er ICT forpligtet til at levere top-tier løsninger til LED-fremstillingsindustrien.
