Dansk Visninger:0 Forfatter:Site Editor Publiceringstid: 2026-01-29 Oprindelse:Websted
ICT har med succes leveret en komplet SMT-produktionslinje og en DIP-produktionslinje til en kunde i Usbekistan, der understøtter den lokale fremstilling af computerbundkort.
Efter leveringen af udstyret rejste IKT-ingeniører til kundens fabrik for at sørge for installation, idriftsættelse og teknisk træning på stedet for at sikre, at produktionslinjerne kunne sættes i stabil drift som planlagt.
Dette projekt afspejler endnu en gang IKT's evne til at levere ikke kun udstyr, men også pålidelig oversøisk teknisk support til elektronikfabrikker.
Kunden er en elektronikproducent baseret i Usbekistan, med fokus på produktion af computerbundkort til det lokale og regionale marked. For at forbedre produktionseffektiviteten og produktkonsistensen besluttede kunden at investere i en komplet SMT- og DIP-produktionsløsning frem for individuelle maskiner.
Baseret på kundens produktstruktur, PCB-størrelse, komponenttyper og forventet produktionsvolumen foreslog ICT en integreret løsning, der kombinerer en SMT-linje til overflademontering og en DIP-linje til gennemgående hulprocesser. Målet var at opbygge et afbalanceret, praktisk produktionssystem velegnet til langsigtet drift og fremtidig ekspansion.
Til SMT-sektionen leverede ICT en komplet SMT-produktionslinje, der dækkede loddepasta-udskrivning ICT-5151 , 4 sæt SMT-komponentplaceringer , I.CT-Lyra-serien reflow-loddeovn , AOI & SPI-inspektionsmaskine og PCB-håndteringsmaskiner . Konfigurationen blev valgt til at matche kundens bundkortdesign og produktionsrytme, hvilket sikrer stabil monteringsnøjagtighed og jævnt linjeflow.
Til DIP-sektionen leverede ICT en komplet DIP-produktionslinje inklusive manuel indføringslinje, JUKI Odd-form indføringsmaskine , bølgeloddeudstyr ICT-Acrab350 og transportbåndssystemer. Denne opsætning tillader effektiv håndtering af gennemgående hulkomponenter, samtidig med at den opretholder ensartet loddekvalitet til masseproduktion.
Begge linjer er designet til at fungere uafhængigt, mens de forbliver fuldt kompatible inden for samme fabrikslayout.
Efter at udstyret ankom til fabrikken, begyndte IKT-ingeniører teknisk support på stedet i henhold til standardserviceprocessen. Arbejdet startede med maskinpositionering, mekanisk installation og strøm- og lufttilslutninger, efterfulgt af systemtjek og sikkerhedsbekræftelse.
Når installationen var afsluttet, udførte ingeniørerne maskindriftsættelse, procesparameterindstilling og prøveproduktion ved hjælp af kundens faktiske printkort. I denne fase blev potentielle problemer identificeret og justeret for at sikre stabil drift.
Samtidig leverede IKT-ingeniører praktisk træning til kundens ingeniør- og produktionsteam. Uddannelsen dækkede maskindrift, daglig vedligeholdelse, grundlæggende fejlfinding og proceskontrol, hvilket hjalp kunden med at opbygge intern teknisk kapacitet til langsigtet produktion.
Efter installation, test og træning var afsluttet, kørte både SMT- og DIP-produktionslinjerne problemfrit og opfyldte kundens produktionskrav. Kundens team var i stand til at betjene udstyret uafhængigt og trygt.
Dette projekt i Usbekistan viser ICT's engagement i at støtte kunder ud over levering af udstyr. Ved at kombinere skræddersyede produktionsløsninger med professionel oversøisk teknisk service hjælper ICT elektronikproducenter med at bygge stabile og pålidelige produktionslinjer over hele verden.
For producenter, der planlægger at bygge eller opgradere SMT- og DIP-produktionslinjer, er pålidelig teknisk support på stedet lige så vigtig som selve udstyret.
IKT fortsætter med at støtte kunder over hele verden med praktiske løsninger og praktiske ingeniørtjenester, der hjælper fabrikker med at opnå stabil og bæredygtig produktion.
