Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| LED lys produktionslinje producent
Som producent af led lysproduktionslinjer leverer ICT praktiske og pålidelige løsninger til kunder, der har brug for en balanceret tilgang mellem investeringsomkostninger og produktionseffektivitet. Denne løsning er velegnet til virksomheder, der planlægger en hel semi-auto SMT PCBA produktionslinje eller en hel PCBA produktionslinje, hvor fleksibilitet og langsigtet anvendelighed er vigtig. I stedet for at forfølge fuld automatisering fra begyndelsen, fokuserer linjen på stabilt workflowdesign og kontrollerbar drift. Udskrivning, placering, lodning og inspektion er organiseret i en klar og effektiv proces, der gør det nemmere at styre den daglige produktion, samtidig med at outputkvaliteten holdes ensartet.
| Funktion
SMT linjestruktur og overordnet arbejdsgang
Produktionslinjen er designet som et koordineret system frem for en simpel samling af maskiner. Hvert procestrin er arrangeret for at holde brædder i bevægelse og for at undgå unødig ventetid eller gentagen håndtering. Layoutet understøtter både automatiserede og assisterede operationer, hvilket gør den velegnet til et Semi-auto SMT Line miljø. Denne struktur gør det muligt for producenterne at styre produktionsrytmen lettere og tilpasse linjen til forskellige LED-produkter eller PCBA-design. Ved at holde arbejdsgangen enkel og logisk hjælper linjen med at opretholde en stabil daglig drift og forudsigelig output.
Loddepasta Udskrivningssektion
Udskrivningsprocessen er bygget op omkring konsistens og nem kontrol. Nøjagtig stencilpositionering og stabile udskrivningsparametre hjælper med at sikre ensartet loddepastapåføring på tværs af forskellige PCB-designs. Operatører kan hurtigt kontrollere udskriftsresultater og foretage justeringer, før defekter påvirker senere processer. Denne tilgang er især nyttig i semi-automatiske produktionslinjer, hvor pålidelighed og repeterbarhed er vigtigere end ekstrem hastighed. Et stabilt udskrivningstrin giver et solidt fundament for hele SMT- og PCBA-fremstillingsprocessen.
Komponentplaceringsproces
Placeringssektionen er konfigureret til at fokusere på pålidelig nøjagtighed og jævn materialehåndtering. Vision-systemer verificerer komponentposition og -orientering og hjælper med at sikre, at delene er placeret korrekt, selv på tætte eller blandede plader. Feeder-arrangementet er organiseret for let materialepåfyldning og -skift, hvilket understøtter fleksibel produktionsplanlægning. Denne opsætning giver producenterne mulighed for at skifte mellem forskellige produktmodeller uden at forårsage større forstyrrelser, samtidig med at den opretholder ensartet samlingskvalitet gennem den daglige produktion.
Reflow Lodning kontrol
Reflow-loddeprocessen er designet omkring stabil temperaturkontrol og ensartet varmefordeling. Multi-zone opvarmning tillader gradvise temperaturændringer, hvilket hjælper med at beskytte følsomme komponenter og sikrer pålidelige loddesamlinger. Transportbåndets hastigheds- og temperaturprofiler er tilpasset den overordnede produktionsrytme, hvilket reducerer variationen mellem batcherne. Denne kontrollerede termiske proces er en nøglefaktor til at sænke antallet af defekter og understøtte langsigtet produktionskonsistens i både LED og generel PCBA-fremstilling.
Inspektion og kvalitetsstyring
Inspektion er integreret i produktionsflowet som et regulært kvalitetskontroltrin frem for kun som en endelig kontrol. Automatiserede eller assisterede visuelle inspektionsmetoder bruges til at verificere placeringsnøjagtighed og loddekvalitet efter reflow. Inspektionsresultaterne hjælper operatører med hurtigt at forstå procestendenser og foretage rettidige justeringer. Ved at integrere kvalitetskontrol i den daglige produktion understøtter linjen stabil produktion og reducerer risikoen for storstilet efterbearbejdning, hvilket er særligt vigtigt i semi-automatiske produktionsmiljøer.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Laser Markeringsmaskine/ Label Mounter /Inkjet Printer |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| Laser PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
ICT leverede et komplet SMT-samlebånd sammen med en konform belægnings- og hærdningsløsning til en kunde i USA, der producerede flysæde-USB-opladningsmoduler. Produktionssystemet kombinerede udskrivning, komponentplacering, reflowlodning, inspektion, coating og hærdning til en samlet arbejdsgang. Denne konfiguration understøttede pålidelig fremstilling af elektronik brugt i krævende kabinemiljøer. Med ICT's tekniske support etablerede kunden en stabil og velkontrolleret produktionsproces, der opnåede ensartet kvalitet og pålideligt output for flyelektronikprodukter.
| Global service og træningssupport
ICT leverer omfattende service- og træningssupport med fokus på at hjælpe kunder med at opbygge stabil og uafhængig produktionskapacitet. Support dækker linjeopsætning, proceskoordinering og daglig driftstyring. Træning er baseret på virkelige produktionsscenarier, hvilket gør det muligt for operatører og ingeniører at forstå ikke kun, hvordan hver maskine fungerer, men også hvordan hele linjen fungerer som et system. Denne tilgang hjælper kunder med at opretholde en jævn produktion, reducere operationelle risici og løbende forbedre deres interne produktionsstyringsniveau.
| Kundefeedback
Kunder, der bruger LED- og PCBA-produktionslinjer fra ICT, rapporterer ofte om forbedret produktionsstabilitet og klarere processtyring. Mange sætter pris på det afbalancerede linjedesign, som undgår unødig kompleksitet og samtidig sikre ensartet kvalitet. I applikationer såsom luftfartselektronik værdsætter kunderne det forudsigelige arbejdsflow og pålidelige inspektionsresultater. Feedback nævner ofte lettere daglig ledelse, færre uventede afbrydelser og bedre overordnet synlighed af produktionsprocessen.
| Certificeringer og standarder
Alle produktionslinjer, der leveres af ICT, er designet i overensstemmelse med internationale fremstillings- og sikkerhedsstandarder. Udstyrsintegration, elektriske systemer og proceslayout følger strukturerede retningslinjer for at sikre stabil og kompatibel drift. Kvalitetskontrolkoncepter er indbygget i linjedesignet for at understøtte sporbarhed og ensartede produktionsresultater. Denne standardorienterede tilgang giver kunderne mulighed for at drive deres produktionslinjer med tillid til både produktkvalitet og driftssikkerhed.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en global leverandør af SMT- og PCBA-produktionsløsninger, der betjener kunder inden for belysnings-, luftfarts-, forbrugerelektronik- og industriel fremstillingssektorer. Virksomheden fokuserer på at levere praktiske, stabile og skalerbare produktionssystemer frem for rent teoretiske automatiseringskoncepter. Med stærk systemintegrationskapacitet og verdensomspændende tekniske supportressourcer hjælper ICT producenter med at bygge produktionslinjer, der understøtter langsigtet vækst, ensartet kvalitet og effektiv daglig drift.
| LED lys produktionslinje producent
Som producent af led lysproduktionslinjer leverer ICT praktiske og pålidelige løsninger til kunder, der har brug for en balanceret tilgang mellem investeringsomkostninger og produktionseffektivitet. Denne løsning er velegnet til virksomheder, der planlægger en hel semi-auto SMT PCBA produktionslinje eller en hel PCBA produktionslinje, hvor fleksibilitet og langsigtet anvendelighed er vigtig. I stedet for at forfølge fuld automatisering fra begyndelsen, fokuserer linjen på stabilt workflowdesign og kontrollerbar drift. Udskrivning, placering, lodning og inspektion er organiseret i en klar og effektiv proces, der gør det nemmere at styre den daglige produktion, samtidig med at outputkvaliteten holdes ensartet.
| Funktion
SMT linjestruktur og overordnet arbejdsgang
Produktionslinjen er designet som et koordineret system frem for en simpel samling af maskiner. Hvert procestrin er arrangeret for at holde brædder i bevægelse og for at undgå unødig ventetid eller gentagen håndtering. Layoutet understøtter både automatiserede og assisterede operationer, hvilket gør den velegnet til et Semi-auto SMT Line miljø. Denne struktur gør det muligt for producenterne at styre produktionsrytmen lettere og tilpasse linjen til forskellige LED-produkter eller PCBA-design. Ved at holde arbejdsgangen enkel og logisk hjælper linjen med at opretholde en stabil daglig drift og forudsigelig output.
Loddepasta Udskrivningssektion
Udskrivningsprocessen er bygget op omkring konsistens og nem kontrol. Nøjagtig stencilpositionering og stabile udskrivningsparametre hjælper med at sikre ensartet loddepastapåføring på tværs af forskellige PCB-designs. Operatører kan hurtigt kontrollere udskriftsresultater og foretage justeringer, før defekter påvirker senere processer. Denne tilgang er især nyttig i semi-automatiske produktionslinjer, hvor pålidelighed og repeterbarhed er vigtigere end ekstrem hastighed. Et stabilt udskrivningstrin giver et solidt fundament for hele SMT- og PCBA-fremstillingsprocessen.
Komponentplaceringsproces
Placeringssektionen er konfigureret til at fokusere på pålidelig nøjagtighed og jævn materialehåndtering. Vision-systemer verificerer komponentposition og -orientering og hjælper med at sikre, at delene er placeret korrekt, selv på tætte eller blandede plader. Feeder-arrangementet er organiseret for let materialepåfyldning og -skift, hvilket understøtter fleksibel produktionsplanlægning. Denne opsætning giver producenterne mulighed for at skifte mellem forskellige produktmodeller uden at forårsage større forstyrrelser, samtidig med at den opretholder ensartet samlingskvalitet gennem den daglige produktion.
Reflow Lodning kontrol
Reflow-loddeprocessen er designet omkring stabil temperaturkontrol og ensartet varmefordeling. Multi-zone opvarmning tillader gradvise temperaturændringer, hvilket hjælper med at beskytte følsomme komponenter og sikrer pålidelige loddesamlinger. Transportbåndets hastigheds- og temperaturprofiler er tilpasset den overordnede produktionsrytme, hvilket reducerer variationen mellem batcherne. Denne kontrollerede termiske proces er en nøglefaktor til at sænke antallet af defekter og understøtte langsigtet produktionskonsistens i både LED og generel PCBA-fremstilling.
Inspektion og kvalitetsstyring
Inspektion er integreret i produktionsflowet som et regulært kvalitetskontroltrin frem for kun som en endelig kontrol. Automatiserede eller assisterede visuelle inspektionsmetoder bruges til at verificere placeringsnøjagtighed og loddekvalitet efter reflow. Inspektionsresultaterne hjælper operatører med hurtigt at forstå procestendenser og foretage rettidige justeringer. Ved at integrere kvalitetskontrol i den daglige produktion understøtter linjen stabil produktion og reducerer risikoen for storstilet efterbearbejdning, hvilket er særligt vigtigt i semi-automatiske produktionsmiljøer.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Laser Markeringsmaskine/ Label Mounter /Inkjet Printer |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| Laser PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
ICT leverede et komplet SMT-samlebånd sammen med en konform belægnings- og hærdningsløsning til en kunde i USA, der producerede flysæde-USB-opladningsmoduler. Produktionssystemet kombinerede udskrivning, komponentplacering, reflowlodning, inspektion, coating og hærdning til en samlet arbejdsgang. Denne konfiguration understøttede pålidelig fremstilling af elektronik brugt i krævende kabinemiljøer. Med ICT's tekniske support etablerede kunden en stabil og velkontrolleret produktionsproces, der opnåede ensartet kvalitet og pålideligt output for flyelektronikprodukter.
| Global service og træningssupport
ICT leverer omfattende service- og træningssupport med fokus på at hjælpe kunder med at opbygge stabil og uafhængig produktionskapacitet. Support dækker linjeopsætning, proceskoordinering og daglig driftstyring. Træning er baseret på virkelige produktionsscenarier, hvilket gør det muligt for operatører og ingeniører at forstå ikke kun, hvordan hver maskine fungerer, men også hvordan hele linjen fungerer som et system. Denne tilgang hjælper kunder med at opretholde en jævn produktion, reducere operationelle risici og løbende forbedre deres interne produktionsstyringsniveau.
| Kundefeedback
Kunder, der bruger LED- og PCBA-produktionslinjer fra ICT, rapporterer ofte om forbedret produktionsstabilitet og klarere processtyring. Mange sætter pris på det afbalancerede linjedesign, som undgår unødig kompleksitet og samtidig sikre ensartet kvalitet. I applikationer såsom luftfartselektronik værdsætter kunderne det forudsigelige arbejdsflow og pålidelige inspektionsresultater. Feedback nævner ofte lettere daglig ledelse, færre uventede afbrydelser og bedre overordnet synlighed af produktionsprocessen.
| Certificeringer og standarder
Alle produktionslinjer, der leveres af ICT, er designet i overensstemmelse med internationale fremstillings- og sikkerhedsstandarder. Udstyrsintegration, elektriske systemer og proceslayout følger strukturerede retningslinjer for at sikre stabil og kompatibel drift. Kvalitetskontrolkoncepter er indbygget i linjedesignet for at understøtte sporbarhed og ensartede produktionsresultater. Denne standardorienterede tilgang giver kunderne mulighed for at drive deres produktionslinjer med tillid til både produktkvalitet og driftssikkerhed.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en global leverandør af SMT- og PCBA-produktionsløsninger, der betjener kunder inden for belysnings-, luftfarts-, forbrugerelektronik- og industriel fremstillingssektorer. Virksomheden fokuserer på at levere praktiske, stabile og skalerbare produktionssystemer frem for rent teoretiske automatiseringskoncepter. Med stærk systemintegrationskapacitet og verdensomspændende tekniske supportressourcer hjælper ICT producenter med at bygge produktionslinjer, der understøtter langsigtet vækst, ensartet kvalitet og effektiv daglig drift.
