Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| LED-pære produktionslinje
LED-pærens produktionslinje er designet til producenter, der ønsker en praktisk balance mellem automatisering, omkostningskontrol og produktionseffektivitet. Denne løsning understøtter både semi-automatiske og skalerbare SMT-baserede montagekoncepter, hvilket gør den velegnet til virksomheder, der vurderer en semi-auto LED produktionslinje eller en økonomisk semi-auto SMT produktionslinje. I stedet for at fokusere på ekstrem automatisering, lægger linjen vægt på processtabilitet, rimelige investeringer og pålideligt output. Udskrivning, placering, lodning og inspektion er organiseret i et jævnt produktionsflow, der understøtter ensartet kvalitet. For kunder, der sammenligner en LED-produktionslinje med den bedste pris med langsigtet anvendelighed, tilbyder denne konfiguration en realistisk og bæredygtig fremstillingstilgang.
| Funktion
SMT linjestruktur og produktionsflow
LED-pærens produktionslinje er organiseret som et koordineret produktionssystem snarere end en samling af uafhængige maskiner. Hvert procestrin er arrangeret for at opretholde en stabil pladebevægelse og afbalanceret cyklustid. Layoutet understøtter fleksibel konfiguration afhængigt af produkttype og forventet outputvolumen. Manuelle og automatiserede stationer kan arbejde gnidningsløst sammen, hvilket giver producenterne mulighed for gradvist at opgradere automatiseringsniveauer uden at afbryde produktionen. Dette strukturerede flow hjælper med at reducere unødvendig ventetid, forbedrer materialehåndteringseffektiviteten og skaber et stabilt grundlag for ensartet LED-pære PCB-samling.
Loddepasta Udskrivningssektion
Udskrivningsprocessen er designet til at levere stabil og gentagelig loddepastaafsætning til LED-tavler med forskellige pudelayouts. Nøjagtig stenciljustering og kontrollerede udskrivningsparametre hjælper med at sikre ensartet pastavolumen fra plade til plade. Visuel overvågning og grundlæggende inspektionsmetoder giver operatører mulighed for at opdage printafvigelser tidligt og justere processen, før defekter spredes nedstrøms. Dette pålidelige udskrivningstrin er afgørende for at opretholde den samlede samlingskvalitet, især i omkostningsfølsomme produktionsmiljøer, hvor processtabilitet er vigtigere end ekstrem hastighed.
Komponentplaceringsproces
Placeringssektionen fokuserer på at levere pålidelig nøjagtighed og jævn materialeflow i stedet for at forfølge teoretisk tophastighed. Maskinerne er konfigureret til at håndtere almindelige LED-komponenter og standard PCB-design effektivt. Synsjusteringssystemer sikrer korrekt komponentpositionering, mens fremføringsarrangementer understøtter en stabil og organiseret materialeforsyning. Denne opsætning gør det muligt for linjen at opretholde ensartet outputkvalitet, selv når der skiftes mellem forskellige LED-pæremodeller, hvilket gør den velegnet til producenter, der producerer flere produkttyper på samme linje.
Reflow Lodning Kontrol
Reflow-loddeprocessen er bygget op omkring kontrolleret og ensartet varmefordeling for at beskytte LED-komponenter og sikre pålidelige loddesamlinger. Multi-zone temperaturkontrol tillader gradvis opvarmning og afkøling, hvilket reducerer termisk stress på pladerne. Transportørhastighed og temperaturprofiler er afstemt efter den overordnede produktionsrytme, hvilket hjælper med at opretholde ensartede lodderesultater på tværs af batcher. Denne stabile termiske proces er en nøglefaktor til at reducere efterbearbejdning og understøtte langsigtet produktionskonsistens i LED-pærefremstilling.
Inspektion og kvalitetskontrol
Kvalitetsinspektion er placeret som en understøttende proces inden for linjen snarere end kun et sidste kontrolpunkt. Automatisk optisk inspektion eller visuel kontrolmetoder bruges til at verificere placeringsnøjagtighed og loddekvalitet efter reflow. Inspektionsresultaterne hjælper operatører med hurtigt at identificere procestendenser og foretage rettidige justeringer. Ved at integrere inspektion i produktionsflowet kan linjen opretholde en stabil kvalitetsproduktion og samtidig undgå unødvendige produktionsafbrydelser, hvilket er særligt vigtigt i økonomiske og halvautomatiske produktionsmiljøer.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Laser Markeringsmaskine/ Label Mounter /Inkjet Printer |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| Laser PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
ICT leverede et SMT-samlebånd sammen med en konform belægnings- og hærdningsløsning til en kunde i USA, der producerede flysæde-USB-opladningsmoduler. Produktionssystemet kombinerede print, komponentplacering, reflow-lodning, inspektion, coating og hærdning til en koordineret arbejdsgang. Denne konfiguration understøttede stabil fremstilling af elektronik brugt i krævende kabinemiljøer, hvor pålidelighed er afgørende. Gennem tæt samarbejde og teknisk support på stedet etablerede kunden en smidig og kontrolleret produktionsproces, der opnåede ensartet kvalitet og pålideligt output for deres flyelektronikprodukter.
| Global service og træningssupport
ICT leverer omfattende service- og træningssupport med fokus på at hjælpe kunder med at opbygge stabil og uafhængig produktionskapacitet. Support dækker linjeopsætning, proceskoordinering og daglig driftstyring. Træning er baseret på virkelige produktionsscenarier, hvilket giver operatører og ingeniører mulighed for at forstå, ikke kun, hvordan man kører hver maskine, men også hvordan hele linjen fungerer som et system. Denne praktiske tilgang hjælper kunder med at opretholde en jævn produktion, reducere afhængigheden af ekstern support og gradvist forbedre deres interne proceskontrol og produktionseffektivitet.
| Kundefeedback
Kunder, der bruger LED-pærer og elektronikproduktionslinjer fra ICT, rapporterer ofte om forbedret produktionsstabilitet og klarere proceskontrol. Mange værdsætter linjens afbalancerede struktur, som undgår unødvendig kompleksitet, mens den stadig leverer ensartet kvalitet. I applikationer såsom luftfartselektronik sætter kunderne især pris på det forudsigelige procesflow og pålidelige inspektionsresultater. Feedback peger almindeligvis på jævnere daglig drift, lettere linjestyring og bedre overordnet produktionssynlighed sammenlignet med mindre integrerede produktionsopsætninger.
| Certificeringer og standarder
Alle produktionslinjer, der leveres af ICT, er designet i overensstemmelse med internationale fremstillings- og sikkerhedsstandarder. Udstyrsintegration, elektriske systemer og proceslayout følger strukturerede retningslinjer for at sikre stabil og kompatibel drift. Kvalitetskontrolkoncepter er indbygget i linjedesignet for at understøtte sporbarhed og ensartede produktionsresultater. Denne standardorienterede tilgang gør det muligt for producenterne at drive deres LED-pæreproduktionslinjer med tillid til både produktkvalitet og driftssikkerhed.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en global leverandør af SMT- og PCBA-produktionsløsninger, der betjener kunder inden for belysnings-, luftfarts-, forbrugerelektronik- og industriel fremstillingssektorer. Virksomheden fokuserer på at levere praktiske, stabile og skalerbare produktionssystemer frem for rent teoretiske automatiseringskoncepter. Med stærk systemintegrationskapacitet og verdensomspændende tekniske supportressourcer hjælper ICT producenter med at bygge produktionslinjer, der understøtter langsigtet vækst, ensartet kvalitet og effektiv daglig drift.
| LED-pære produktionslinje
LED-pærens produktionslinje er designet til producenter, der ønsker en praktisk balance mellem automatisering, omkostningskontrol og produktionseffektivitet. Denne løsning understøtter både semi-automatiske og skalerbare SMT-baserede montagekoncepter, hvilket gør den velegnet til virksomheder, der vurderer en semi-auto LED produktionslinje eller en økonomisk semi-auto SMT produktionslinje. I stedet for at fokusere på ekstrem automatisering, lægger linjen vægt på processtabilitet, rimelige investeringer og pålideligt output. Udskrivning, placering, lodning og inspektion er organiseret i et jævnt produktionsflow, der understøtter ensartet kvalitet. For kunder, der sammenligner en LED-produktionslinje med den bedste pris med langsigtet anvendelighed, tilbyder denne konfiguration en realistisk og bæredygtig fremstillingstilgang.
| Funktion
SMT linjestruktur og produktionsflow
LED-pærens produktionslinje er organiseret som et koordineret produktionssystem snarere end en samling af uafhængige maskiner. Hvert procestrin er arrangeret for at opretholde en stabil pladebevægelse og afbalanceret cyklustid. Layoutet understøtter fleksibel konfiguration afhængigt af produkttype og forventet outputvolumen. Manuelle og automatiserede stationer kan arbejde gnidningsløst sammen, hvilket giver producenterne mulighed for gradvist at opgradere automatiseringsniveauer uden at afbryde produktionen. Dette strukturerede flow hjælper med at reducere unødvendig ventetid, forbedrer materialehåndteringseffektiviteten og skaber et stabilt grundlag for ensartet LED-pære PCB-samling.
Loddepasta Udskrivningssektion
Udskrivningsprocessen er designet til at levere stabil og gentagelig loddepastaafsætning til LED-tavler med forskellige pudelayouts. Nøjagtig stenciljustering og kontrollerede udskrivningsparametre hjælper med at sikre ensartet pastavolumen fra plade til plade. Visuel overvågning og grundlæggende inspektionsmetoder giver operatører mulighed for at opdage printafvigelser tidligt og justere processen, før defekter spredes nedstrøms. Dette pålidelige udskrivningstrin er afgørende for at opretholde den samlede samlingskvalitet, især i omkostningsfølsomme produktionsmiljøer, hvor processtabilitet er vigtigere end ekstrem hastighed.
Komponentplaceringsproces
Placeringssektionen fokuserer på at levere pålidelig nøjagtighed og jævn materialeflow i stedet for at forfølge teoretisk tophastighed. Maskinerne er konfigureret til at håndtere almindelige LED-komponenter og standard PCB-design effektivt. Synsjusteringssystemer sikrer korrekt komponentpositionering, mens fremføringsarrangementer understøtter en stabil og organiseret materialeforsyning. Denne opsætning gør det muligt for linjen at opretholde ensartet outputkvalitet, selv når der skiftes mellem forskellige LED-pæremodeller, hvilket gør den velegnet til producenter, der producerer flere produkttyper på samme linje.
Reflow Lodning Kontrol
Reflow-loddeprocessen er bygget op omkring kontrolleret og ensartet varmefordeling for at beskytte LED-komponenter og sikre pålidelige loddesamlinger. Multi-zone temperaturkontrol tillader gradvis opvarmning og afkøling, hvilket reducerer termisk stress på pladerne. Transportørhastighed og temperaturprofiler er afstemt efter den overordnede produktionsrytme, hvilket hjælper med at opretholde ensartede lodderesultater på tværs af batcher. Denne stabile termiske proces er en nøglefaktor til at reducere efterbearbejdning og understøtte langsigtet produktionskonsistens i LED-pærefremstilling.
Inspektion og kvalitetskontrol
Kvalitetsinspektion er placeret som en understøttende proces inden for linjen snarere end kun et sidste kontrolpunkt. Automatisk optisk inspektion eller visuel kontrolmetoder bruges til at verificere placeringsnøjagtighed og loddekvalitet efter reflow. Inspektionsresultaterne hjælper operatører med hurtigt at identificere procestendenser og foretage rettidige justeringer. Ved at integrere inspektion i produktionsflowet kan linjen opretholde en stabil kvalitetsproduktion og samtidig undgå unødvendige produktionsafbrydelser, hvilket er særligt vigtigt i økonomiske og halvautomatiske produktionsmiljøer.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Laser Markeringsmaskine/ Label Mounter /Inkjet Printer |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| Laser PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
ICT leverede et SMT-samlebånd sammen med en konform belægnings- og hærdningsløsning til en kunde i USA, der producerede flysæde-USB-opladningsmoduler. Produktionssystemet kombinerede print, komponentplacering, reflow-lodning, inspektion, coating og hærdning til en koordineret arbejdsgang. Denne konfiguration understøttede stabil fremstilling af elektronik brugt i krævende kabinemiljøer, hvor pålidelighed er afgørende. Gennem tæt samarbejde og teknisk support på stedet etablerede kunden en smidig og kontrolleret produktionsproces, der opnåede ensartet kvalitet og pålideligt output for deres flyelektronikprodukter.
| Global service og træningssupport
ICT leverer omfattende service- og træningssupport med fokus på at hjælpe kunder med at opbygge stabil og uafhængig produktionskapacitet. Support dækker linjeopsætning, proceskoordinering og daglig driftstyring. Træning er baseret på virkelige produktionsscenarier, hvilket giver operatører og ingeniører mulighed for at forstå, ikke kun, hvordan man kører hver maskine, men også hvordan hele linjen fungerer som et system. Denne praktiske tilgang hjælper kunder med at opretholde en jævn produktion, reducere afhængigheden af ekstern support og gradvist forbedre deres interne proceskontrol og produktionseffektivitet.
| Kundefeedback
Kunder, der bruger LED-pærer og elektronikproduktionslinjer fra ICT, rapporterer ofte om forbedret produktionsstabilitet og klarere proceskontrol. Mange værdsætter linjens afbalancerede struktur, som undgår unødvendig kompleksitet, mens den stadig leverer ensartet kvalitet. I applikationer såsom luftfartselektronik sætter kunderne især pris på det forudsigelige procesflow og pålidelige inspektionsresultater. Feedback peger almindeligvis på jævnere daglig drift, lettere linjestyring og bedre overordnet produktionssynlighed sammenlignet med mindre integrerede produktionsopsætninger.
| Certificeringer og standarder
Alle produktionslinjer, der leveres af ICT, er designet i overensstemmelse med internationale fremstillings- og sikkerhedsstandarder. Udstyrsintegration, elektriske systemer og proceslayout følger strukturerede retningslinjer for at sikre stabil og kompatibel drift. Kvalitetskontrolkoncepter er indbygget i linjedesignet for at understøtte sporbarhed og ensartede produktionsresultater. Denne standardorienterede tilgang gør det muligt for producenterne at drive deres LED-pæreproduktionslinjer med tillid til både produktkvalitet og driftssikkerhed.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en global leverandør af SMT- og PCBA-produktionsløsninger, der betjener kunder inden for belysnings-, luftfarts-, forbrugerelektronik- og industriel fremstillingssektorer. Virksomheden fokuserer på at levere praktiske, stabile og skalerbare produktionssystemer frem for rent teoretiske automatiseringskoncepter. Med stærk systemintegrationskapacitet og verdensomspændende tekniske supportressourcer hjælper ICT producenter med at bygge produktionslinjer, der understøtter langsigtet vækst, ensartet kvalitet og effektiv daglig drift.
