Dansk  |
ICT-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Antal: | |
|---|---|
| ICT-5600 Offline PCBA rensemaskine
ICT-5600 Offline PCBA-rensemaskine leverer pålidelig batchrengøring til PCBA-kort i et kompakt design. Den håndterer forskellige forurenende stoffer såsom harpiksflux, vandopløselig flux, no-clean flux og loddepasta-rester på SMT- og THT-samlinger. Denne maskine passer til industrier som luftfart, rumfart, medicinsk udstyr, ny energi, bilelektronik og instrumentering. Dens offline-opsætning fungerer godt til småskala eller multi-varietet produktion, hvor fleksibilitet betyder noget. Med et stort observationsvindue kan operatørerne se hele rengøringsprocessen tydeligt. Systemet bruger opvarmet rengøringsmiddel, multi-vinkel spray og effektiv cirkulation for at opnå fremragende resultater. Nem betjening og adgangskodebeskyttelse gør den daglige betjening enkel og sikker. ICT-5600 sparer også ressourcer gennem smart genbrug af vaskemidler og luftblæsningsfunktioner. Samlet set giver det høj renlighed, samtidig med at driften holdes omkostningseffektiv og miljøvenlig.
| Funktion
Rengøringsrummet bruger fuld SUS304 rustfrit stål for lang levetid og stærk tætning. Flere sprøjtekanaler giver ensartet dækning af rensevæske. Standard dobbeltlagskurven rummer flere brædder, og universelle armaturer leveres med fleksible plastikhylstre for at forhindre ridser på PCBA-overflader. Når døren åbnes, danner den en praktisk midlertidig platform med glider og små hjul for nem lastning. Den skrå bund med tætte filternet forhindrer vandopbygning og holder tanken ren. En tilbagetrækkelig magnetisk skubbestang flytter kurven frem og tilbage, hvilket sikrer grundig spraydækning. Unik dyseafstand når hvert hjørne og efterlader ingen døde zoner. Dette design gør rengøringen mere komplet og beskytter brædder under processen.
Cirkulationsrørsystemet er selvstændigt udviklet til effektivitet og pladsbesparelse. En højeffekts membranpumpe leverer et stærkt flow og pålidelig ydeevne. Den smarte rørledningsrute genbruger rensevæsken effektivt, mens den optager minimal plads inde i maskinen. Denne opsætning understøtter gentagen brug af vaskemiddel uden kvalitetstab. Filtre indeni holder væsken ren under cyklusser. Designet reducerer spild og bibeholder ensartet rengøringskraft gennem hele batchen. Operatører nyder godt af lavere driftsomkostninger og mindre hyppige væskeskift. Den robuste struktur modstår korrosion og sikrer stabil drift over tid.
Sprinklervæsketanke inkluderer en 60L fortyndertank og 30L koncentrattank for stabil forsyning. Systemet opvarmer vaskemidlet til den rigtige temperatur hurtigt, hvilket forbedrer rengøringshastigheden. Et indvendigt filter tillader gentagen brug af væske. Real-time DI-vandresistivitetsmåling sporer rengøringskvaliteten. Efter rengøring blæser trykluft resterende rengøringsmiddel fra rør og pumper tilbage til tanken, hvilket sparer op til 50 % væske. Denne funktion sænker omkostningerne og reducerer spild. Tanke bruger SUS304-materiale for holdbarhed og nem vedligeholdelse. Opsætningen understøtter ensartede resultater selv i lange produktionsserier.
Selvom primært fokus er på sprayrengøring, sikrer ICT-5600, at pladerne kommer rene ud og klar til de næste trin. Resterende fugt minimeres gennem effektivt procesdesign og luftblæsningsfunktioner. Systemet undgår vandpletter eller rester af forurenende stoffer, der kan påvirke kvaliteten. I batch-tilstand tørrer pladerne naturligt efter grundig skylning og luftudblæsning. Dette holder ionisk kontaminering lav og opfylder strenge IPC-standarder. Den overordnede proces forbereder PCBA til konform belægning, test eller samling uden ekstra tørretid.
Styresystemet tilbyder en nem grænseflade til hurtig parameteropsætning. Operatører indstiller rengøringstid, temperatur og cyklusser ganske enkelt. Forskellige adgangskoder beskytter indstillinger for sikkerhed og sporbarhed. Panelet viser processtatus tydeligt, inklusive resistivitetsdata i realtid. Alarmer giver brugerne besked om problemer såsom lave væskeniveauer. Dette brugervenlige design reducerer træningstid og fejl. Pålidelige kontroller sikrer ensartede rengøringsresultater batch efter batch. Systemet understøtter høje standarder i krævende industrier.
| Sammenligning før og efter
| Specifikation
| Parameter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Rengøringstype | Offline batch, indlæsning af kurv | Online kontinuerlig båndtransportør |
| PCBA/kurvstørrelse | 610 × 560 × 100 mm × 2 lag | Op til 600 × 400 × 100 mm (maks. transportbåndsbredde) |
| Rengøringsmetode | Multispray med opvarmning, skyl, varmlufttør | Højtryksspray, kemisk + DI skyl + varmlufttør |
| Tankkapacitet (fortynder/rengøring) | 60L (fortynding) / 17L (sprøjtetank) | 240L (ren væsketank) |
| Koncentrattank | 30-32L | Udstyret med koncentreret tank + automatisk til-/tømning |
| Strømforsyning | Ikke specificeret (typisk lavere, ca. 30-50 kW anslået) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Maskinens dimensioner | Kompakt (præcis ikke angivet, mindre fodaftryk) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Tørring | Varmlufttør 10-30 min | Flertrins varmlufttørring (tør 1 og tør 2) |
| Kontrolsystem | Berøringsskærm, nemme parametre, adgangskode | PC + PLC, engelsk software, justerbare tryk |
| DI Vandresistivitetsovervågning | Ja, i realtid | Ja, overvågningssystem |
| Typisk brug | Små-multi-varianter, højblandede batcher | Højvolumen-batch, inline SMT-linjer |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT leverer komplette SMT produktionslinjeløsninger til at parre med PCBA-rengøringsmaskinen. Typiske linjer omfatter lasermarkeringsmaskiner til sporbarhed, loddepastaprintere med SPI til nøjagtig loddepastaafsætning, højhastighedschipmontering som JUKI-modeller til komponentplacering, reflow-ovne såsom ICT til solid lodning, AOI-udstyr til kvalitetsinspektion, PCB-transportører til jævn overførsel og automatisk loddebokspasta-opbevaring af optøet kvalitet. Valgfrie tilføjelser som selektiv lodning og bølgelodning understøtter blandede teknologitavler. Disse maskiner arbejder sammen om at bygge effektive, pålidelige SMT-linjer fra start til slut. IKT hjælper kunder med at vælge og integrere det rigtige setup til deres behov.
| Video om kundesucces
ICT har med succes installeret og understøttet Factory Acceptance Testing (FAT) for to komplette SMT-produktionslinjer hos en nordamerikansk producent af skønhedsinstrumenter. Projektet omfattede lasermarkeringsmaskiner, SMT-printere med SPI, Panasonic-monteringsanordninger, Heller reflow-ovne, AOI-inspektionssystemer, PCB-transportører, PCBA-rensemaskiner og fuldautomatiske loddepasta-opbevaringskasser. Vores ingeniører rejste til udlandet for at håndtere installation, fejlretning og træning på stedet. Kunden bestod produktionsacceptet problemfrit og startede fuld drift uden forsinkelser. Denne case viser ICT's stærke evne til at levere nøglefærdige løsninger og pålidelig support til internationale kunder i industrier med høj efterspørgsel.
| Service og træning
IKT tilbyder komplet service og træning for at sikre problemfri maskinbrug. Vores erfarne ingeniører sørger for installation, idriftsættelse og driftstræning på stedet. Vi underviser i opsætning af rengøringsparametre, daglig vedligeholdelse og fejlfindingstrin. Fjernsupport er tilgængelig for hurtig problemløsning. Uddannelsen dækker sikkerhed, væskestyring og kvalitetstjek. Kunder modtager klare manualer og videoer til reference. Vores team svarer hurtigt på spørgsmål og tilbyder rådgivning om procesoptimering. Dette hjælper brugerne med at opnå den bedste ydeevne og lang levetid for udstyret. Vi står ved vores maskiner med løbende teknisk support verden over.
| Kundeanmeldelser
Kunder roser vores ingeniører for deres faglige færdigheder, tålmodighed og hurtige reaktion på problemer under installation og træning. Mange fremhæver PCBA-rensemaskinens fremragende rengøringsresultater og stabile ydeevne ved daglig brug. De sætter pris på den solide SUS304 byggekvalitet og smarte vaskemiddelbesparende funktioner. Emballage og transport modtager komplimenter for sikker, skadefri levering selv over lange afstande. Hurtig e-mail og fjernsupport vinder tillid, da problemer bliver løst med det samme. Samlet set værdsætter kunderne IKT som en pålidelig partner for udstyr og service af høj kvalitet.
| Vores certificering
IKT-maskiner opfylder internationale standarder med CE-certificering for sikkerhed, RoHS-overholdelse for miljøbeskyttelse og ISO9001 for kvalitetsstyringssystemer. Vi har også flere patenter på rengøringsteknologi og design. Disse certifikater bekræfter vores forpligtelse til høj kvalitet, sikkerhed og miljøvenlig produktion. Kunder stoler på vores PCBA-rengøringsmaskine, fordi den består strenge tests og regler. Vores certificeringer understøtter pålidelig brug inden for medicinske, automobil- og rumfartsområder, hvor standarder er kritiske.
| Om os og fabrikken
ICT ejer sine egne R&D og produktionsfaciliteter i Dongguan, Kina. Med 89 medarbejdere, herunder 20 erfarne ingeniører, er vi vokset hurtigt siden 2012. Vi betjener over 1600 kunder i 72 lande med komplette SMT-, DIP- og belægningsløsninger. Vores 12.000 m² store fabrik følger strenge testprocesser på hvert trin, fra dele til slutmontage. Et stærkt kvalitetsstyringssystem sikrer ensartet produktpålidelighed. Vi fokuserer på innovation, kundebehov og global support for at hjælpe producenter med at bygge og optimere deres linjer effektivt.
| ICT-5600 Offline PCBA rensemaskine
ICT-5600 Offline PCBA-rensemaskine leverer pålidelig batchrengøring til PCBA-kort i et kompakt design. Den håndterer forskellige forurenende stoffer såsom harpiksflux, vandopløselig flux, no-clean flux og loddepasta-rester på SMT- og THT-samlinger. Denne maskine passer til industrier som luftfart, rumfart, medicinsk udstyr, ny energi, bilelektronik og instrumentering. Dens offline-opsætning fungerer godt til småskala eller multi-varietet produktion, hvor fleksibilitet betyder noget. Med et stort observationsvindue kan operatørerne se hele rengøringsprocessen tydeligt. Systemet bruger opvarmet rengøringsmiddel, multi-vinkel spray og effektiv cirkulation for at opnå fremragende resultater. Nem betjening og adgangskodebeskyttelse gør den daglige betjening enkel og sikker. ICT-5600 sparer også ressourcer gennem smart genbrug af vaskemidler og luftblæsningsfunktioner. Samlet set giver det høj renlighed, samtidig med at driften holdes omkostningseffektiv og miljøvenlig.
| Funktion
Rengøringsrummet bruger fuld SUS304 rustfrit stål for lang levetid og stærk tætning. Flere sprøjtekanaler giver ensartet dækning af rensevæske. Standard dobbeltlagskurven rummer flere brædder, og universelle armaturer leveres med fleksible plastikhylstre for at forhindre ridser på PCBA-overflader. Når døren åbnes, danner den en praktisk midlertidig platform med glider og små hjul for nem lastning. Den skrå bund med tætte filternet forhindrer vandopbygning og holder tanken ren. En tilbagetrækkelig magnetisk skubbestang flytter kurven frem og tilbage, hvilket sikrer grundig spraydækning. Unik dyseafstand når hvert hjørne og efterlader ingen døde zoner. Dette design gør rengøringen mere komplet og beskytter brædder under processen.
Cirkulationsrørsystemet er selvstændigt udviklet til effektivitet og pladsbesparelse. En højeffekts membranpumpe leverer et stærkt flow og pålidelig ydeevne. Den smarte rørledningsrute genbruger rensevæsken effektivt, mens den optager minimal plads inde i maskinen. Denne opsætning understøtter gentagen brug af vaskemiddel uden kvalitetstab. Filtre indeni holder væsken ren under cyklusser. Designet reducerer spild og bibeholder ensartet rengøringskraft gennem hele batchen. Operatører nyder godt af lavere driftsomkostninger og mindre hyppige væskeskift. Den robuste struktur modstår korrosion og sikrer stabil drift over tid.
Sprinklervæsketanke inkluderer en 60L fortyndertank og 30L koncentrattank for stabil forsyning. Systemet opvarmer vaskemidlet til den rigtige temperatur hurtigt, hvilket forbedrer rengøringshastigheden. Et indvendigt filter tillader gentagen brug af væske. Real-time DI-vandresistivitetsmåling sporer rengøringskvaliteten. Efter rengøring blæser trykluft resterende rengøringsmiddel fra rør og pumper tilbage til tanken, hvilket sparer op til 50 % væske. Denne funktion sænker omkostningerne og reducerer spild. Tanke bruger SUS304-materiale for holdbarhed og nem vedligeholdelse. Opsætningen understøtter ensartede resultater selv i lange produktionsserier.
Selvom primært fokus er på sprayrengøring, sikrer ICT-5600, at pladerne kommer rene ud og klar til de næste trin. Resterende fugt minimeres gennem effektivt procesdesign og luftblæsningsfunktioner. Systemet undgår vandpletter eller rester af forurenende stoffer, der kan påvirke kvaliteten. I batch-tilstand tørrer pladerne naturligt efter grundig skylning og luftudblæsning. Dette holder ionisk kontaminering lav og opfylder strenge IPC-standarder. Den overordnede proces forbereder PCBA til konform belægning, test eller samling uden ekstra tørretid.
Styresystemet tilbyder en nem grænseflade til hurtig parameteropsætning. Operatører indstiller rengøringstid, temperatur og cyklusser ganske enkelt. Forskellige adgangskoder beskytter indstillinger for sikkerhed og sporbarhed. Panelet viser processtatus tydeligt, inklusive resistivitetsdata i realtid. Alarmer giver brugerne besked om problemer såsom lave væskeniveauer. Dette brugervenlige design reducerer træningstid og fejl. Pålidelige kontroller sikrer ensartede rengøringsresultater batch efter batch. Systemet understøtter høje standarder i krævende industrier.
| Sammenligning før og efter
| Specifikation
| Parameter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Rengøringstype | Offline batch, indlæsning af kurv | Online kontinuerlig båndtransportør |
| PCBA/kurvstørrelse | 610 × 560 × 100 mm × 2 lag | Op til 600 × 400 × 100 mm (maks. transportbåndsbredde) |
| Rengøringsmetode | Multispray med opvarmning, skyl, varmlufttør | Højtryksspray, kemisk + DI skyl + varmlufttør |
| Tankkapacitet (fortynder/rengøring) | 60L (fortynding) / 17L (sprøjtetank) | 240L (ren væsketank) |
| Koncentrattank | 30-32L | Udstyret med koncentreret tank + automatisk til-/tømning |
| Strømforsyning | Ikke specificeret (typisk lavere, ca. 30-50 kW anslået) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Maskinens dimensioner | Kompakt (præcis ikke angivet, mindre fodaftryk) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Tørring | Varmlufttør 10-30 min | Flertrins varmlufttørring (tør 1 og tør 2) |
| Kontrolsystem | Berøringsskærm, nemme parametre, adgangskode | PC + PLC, engelsk software, justerbare tryk |
| DI Vandresistivitetsovervågning | Ja, i realtid | Ja, overvågningssystem |
| Typisk brug | Små-multi-varianter, højblandede batcher | Højvolumen-batch, inline SMT-linjer |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT leverer komplette SMT produktionslinjeløsninger til at parre med PCBA-rengøringsmaskinen. Typiske linjer omfatter lasermarkeringsmaskiner til sporbarhed, loddepastaprintere med SPI til nøjagtig loddepastaafsætning, højhastighedschipmontering som JUKI-modeller til komponentplacering, reflow-ovne såsom ICT til solid lodning, AOI-udstyr til kvalitetsinspektion, PCB-transportører til jævn overførsel og automatisk loddebokspasta-opbevaring af optøet kvalitet. Valgfrie tilføjelser som selektiv lodning og bølgelodning understøtter blandede teknologitavler. Disse maskiner arbejder sammen om at bygge effektive, pålidelige SMT-linjer fra start til slut. IKT hjælper kunder med at vælge og integrere det rigtige setup til deres behov.
| Video om kundesucces
ICT har med succes installeret og understøttet Factory Acceptance Testing (FAT) for to komplette SMT-produktionslinjer hos en nordamerikansk producent af skønhedsinstrumenter. Projektet omfattede lasermarkeringsmaskiner, SMT-printere med SPI, Panasonic-monteringsanordninger, Heller reflow-ovne, AOI-inspektionssystemer, PCB-transportører, PCBA-rensemaskiner og fuldautomatiske loddepasta-opbevaringskasser. Vores ingeniører rejste til udlandet for at håndtere installation, fejlretning og træning på stedet. Kunden bestod produktionsacceptet problemfrit og startede fuld drift uden forsinkelser. Denne case viser ICT's stærke evne til at levere nøglefærdige løsninger og pålidelig support til internationale kunder i industrier med høj efterspørgsel.
| Service og træning
IKT tilbyder komplet service og træning for at sikre problemfri maskinbrug. Vores erfarne ingeniører sørger for installation, idriftsættelse og driftstræning på stedet. Vi underviser i opsætning af rengøringsparametre, daglig vedligeholdelse og fejlfindingstrin. Fjernsupport er tilgængelig for hurtig problemløsning. Uddannelsen dækker sikkerhed, væskestyring og kvalitetstjek. Kunder modtager klare manualer og videoer til reference. Vores team svarer hurtigt på spørgsmål og tilbyder rådgivning om procesoptimering. Dette hjælper brugerne med at opnå den bedste ydeevne og lang levetid for udstyret. Vi står ved vores maskiner med løbende teknisk support verden over.
| Kundeanmeldelser
Kunder roser vores ingeniører for deres faglige færdigheder, tålmodighed og hurtige reaktion på problemer under installation og træning. Mange fremhæver PCBA-rensemaskinens fremragende rengøringsresultater og stabile ydeevne ved daglig brug. De sætter pris på den solide SUS304 byggekvalitet og smarte vaskemiddelbesparende funktioner. Emballage og transport modtager komplimenter for sikker, skadefri levering selv over lange afstande. Hurtig e-mail og fjernsupport vinder tillid, da problemer bliver løst med det samme. Samlet set værdsætter kunderne IKT som en pålidelig partner for udstyr og service af høj kvalitet.
| Vores certificering
IKT-maskiner opfylder internationale standarder med CE-certificering for sikkerhed, RoHS-overholdelse for miljøbeskyttelse og ISO9001 for kvalitetsstyringssystemer. Vi har også flere patenter på rengøringsteknologi og design. Disse certifikater bekræfter vores forpligtelse til høj kvalitet, sikkerhed og miljøvenlig produktion. Kunder stoler på vores PCBA-rengøringsmaskine, fordi den består strenge tests og regler. Vores certificeringer understøtter pålidelig brug inden for medicinske, automobil- og rumfartsområder, hvor standarder er kritiske.
| Om os og fabrikken
ICT ejer sine egne R&D og produktionsfaciliteter i Dongguan, Kina. Med 89 medarbejdere, herunder 20 erfarne ingeniører, er vi vokset hurtigt siden 2012. Vi betjener over 1600 kunder i 72 lande med komplette SMT-, DIP- og belægningsløsninger. Vores 12.000 m² store fabrik følger strenge testprocesser på hvert trin, fra dele til slutmontage. Et stærkt kvalitetsstyringssystem sikrer ensartet produktpålidelighed. Vi fokuserer på innovation, kundebehov og global support for at hjælpe producenter med at bygge og optimere deres linjer effektivt.
