Dansk  |
RS-1R
JUKI
| Antal: | |
|---|---|
| LED-pære automatisk SMT-samlemaskine
Fabrikker har brug for hastighed og nøjagtighed. JUKI Pick and Place Machine giver begge dele. Den monterer små spåner og store dele på brædder uden fejl. Maskinerne arbejder i moduler. Brugere tilføjer eller ændrer enheder, efterhånden som produktionen vokser. Synskameraer kontrollerer hver del i realtid. Opsætningen er enkel. Programmering tager kort tid. Det smalle design passer til trange rum. IKT hjælper fra første plan til daglig drift. Linjerne forbliver glatte. Output forbliver højt. Denne serie tjener LED-pæreproducenter og andre højvolumenplanter godt. Resultaterne kommer hurtigt og rent.
| JUKI Pick and Place Machine Model Features
Funktioner i RS-1R / RS-1XL-serien
RS-1R kører med 47.000 CPH. Den placerer dele med ±35µm nøjagtighed. Boards går op til 650×370 mm eller bredere på RS-1XL ved 650×560 mm. Takumi-hovedet justeres i farten. Den håndterer mærkelige former og blandede partier. Feedere når 112. Skifter er hurtige. Synet finder hurtigt dårlige mærker. Force control beskytter tynde plader. Disse modeller passer til fleksible linjer. De parrer med højhastighedsenheder. LED-paneler og standardtavler kører side om side. Nedetiden falder. Udbyttet stiger.
Funktioner i RX-7R / RX-8-serien
Hastighed er styrken her. RX-7R rammer 75.000 CPH. RX-8 når 100.000 CPH med det nye P20 hoved. Begge forbliver smalle med en bredde på 998 mm. De placerer 03015 chips uden fejl. Parallelle hoveder arbejder sammen. Vision bruger koaksialt lys til klare billeder. Lav-påvirkningstilstand beskytter skrøbelige dele. Datastrømme mellem maskiner. Dårlige mærker passerer opstrøms. Komponentniveauerne forbliver fulde. Disse enheder fører i dele pr. kvadratmeter. Højvolumen små-chip arbejde, som mobiltelefoner eller LED-drivere, kører bedst på dem.
| Specifikation
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Placeringshastighed (optimal CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maksimal bordstørrelse (mm) | 650 × 370 (enkelt/dobbelt) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkeltbane) | 510 × 450 (ca.) |
| Minimum bordstørrelse (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponenthøjde (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hovedafhængig) | 3 |
| Mindste komponent | 0201 (metrisk) | 0201 (metrisk) | 03015 (metrisk) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Største komponent (mm) | 74 kvadrat / 150×50 | 74 kvadrat / 150×50 | 25 kvadrat | 5 kvadrat |
| Feeder-indgange (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (ca.) |
| Placeringsnøjagtighed | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (ca.) | Høj præcision (syn) |
| Maskinbredde (mm) | 1.500 (ca.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hovedtype | Takumi inline hoved | Takumi inline hoved | Parallelle roterende hoveder (P16S) | P20 roterende hoved |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT bygger solide PCBA-linjer, der holder. Vakuumlæsser trækker brædder ind rene. Printeren klistrer jævnt og præcist. JUKI Pick and Place Machine placerer hver chip lige hvor den hører hjemme. Multi-zone reflow låser lodde stærkt. AOI opdager enhver fejl, før den forsvinder. Transportører forbinder tæt. Buffere holder flowet stabilt. Udbyttet stiger højt. Omkostningerne forbliver lave. Ingen svage led. Linjer kører hårdt for bilkraft og LED-pære arbejde. Boards kommer klar til den virkelige verden. Vi står bag hele systemet.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Total nøglefærdig fuldautomatisk SMT-produktionslinje til dit felt |
| PCB -transportør | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepasta skærmprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| Video om kundesucces
En kunde laver strømforsyninger til biler. Videoen viser deres fulde SMT- og DIP-linjer på arbejde. Brædder kommer rent ind gennem vakuumlæsseren. Paste prints perfekt. JUKI Pick and Place Machine fylder brædder hurtigt og sandt. Reflow-ovne hærder loddefast. AOI kontrollerer hvert led. Transportører flytter brædder glat. Kølestationer og buffere holder trit. På DIP-siden håndterer bølgeloddedele gennemhullede dele. Svømmefødder dreje brædder. IKT-test funktion. Kunden taler direkte: alt hænger sammen, intet stopper, kvaliteten forbliver høj. Optagelserne er klare fra start til slut. Output opfylder hårde bilstandarder uden forsinkelser.
| Service og træningssupport
IKT sender ingeniører til stedet. De installerer JUKI Pick and Place Machine og tester hver funktion. Træningen er hands-on. Operatører lærer programmering, daglige kontroller og hurtige løsninger. Fjernlinks løser problemer på timer. Vedligeholdelsesplaner holder maskinerne skarpe år efter år. Vi studerer hver linje og foreslår bedre flow. Opgraderinger kommer nemt. Globale kontorer betyder, at hjælpen kommer hurtigt, hvor som helst i verden. Kunderne kører fuld fart uden lange stop. Tillid opbygger fra dag ét. Produktionen forbliver stærk.
| Kundefeedback
Kunderne taler ligeud. De kan lide vores ingeniører, der kommer klar og reparerer hurtigt. JUKI Pick and Place Machine tjener respekt for konstant hastighed og få fejl. Pakningen er forsigtig; maskiner når sikkert frem til steder. Spørgsmål får svar hurtigt, ofte samme dag. Service føles tæt selv på tværs af oceaner. Linjer løber længere med mindre problemer. Outputtallene stiger. Kunder siger, at hele pakken – maskine, mennesker, support – giver reel værdi hvert skift. Tillid vokser med hvert arbejde, der udføres rigtigt.
| Certificeringer og standarder
Hver JUKI Pick and Place Machine bærer stærke mærker. CE viser, at den opfylder europæiske sikkerhedsregler. RoHS beviser ingen skadelige materialer indeni. ISO9001 kontrollerer kvaliteten fra start til afsendelse. Flere patenter beskytter hoveder og synssystemer. Disse papirer betyder, at maskinerne er sikre for arbejdere, venlige mod jorden og bygget til at holde. Kunder køber med tillid. Globale standarder opfyldes uden tvivl.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
IKT driver sine egne forskerhold. Nye ideer bliver hurtigt til rigtige maskiner. Vi laver alt i store moderne anlæg. Der sker strenge tests ved hvert trin. Personaletallet vokser støt. Kontorer åbner i flere lande hvert år. Over 1600 kunder i 72 nationer bruger vores linjer. Vækst kommer fra solidt arbejde og klare resultater. Kvalitetssystemer overvåger alle dele. JUKI Pick and Place Machine efterlader gulvet klar til hård daglig brug. Vi står som en stærk partner på verdensplan.
| LED-pære automatisk SMT-samlemaskine
Fabrikker har brug for hastighed og nøjagtighed. JUKI Pick and Place Machine giver begge dele. Den monterer små spåner og store dele på brædder uden fejl. Maskinerne arbejder i moduler. Brugere tilføjer eller ændrer enheder, efterhånden som produktionen vokser. Synskameraer kontrollerer hver del i realtid. Opsætningen er enkel. Programmering tager kort tid. Det smalle design passer til trange rum. IKT hjælper fra første plan til daglig drift. Linjerne forbliver glatte. Output forbliver højt. Denne serie tjener LED-pæreproducenter og andre højvolumenplanter godt. Resultaterne kommer hurtigt og rent.
| JUKI Pick and Place Machine Model Features
Funktioner i RS-1R / RS-1XL-serien
RS-1R kører med 47.000 CPH. Den placerer dele med ±35µm nøjagtighed. Boards går op til 650×370 mm eller bredere på RS-1XL ved 650×560 mm. Takumi-hovedet justeres i farten. Den håndterer mærkelige former og blandede partier. Feedere når 112. Skifter er hurtige. Synet finder hurtigt dårlige mærker. Force control beskytter tynde plader. Disse modeller passer til fleksible linjer. De parrer med højhastighedsenheder. LED-paneler og standardtavler kører side om side. Nedetiden falder. Udbyttet stiger.
Funktioner i RX-7R / RX-8-serien
Hastighed er styrken her. RX-7R rammer 75.000 CPH. RX-8 når 100.000 CPH med det nye P20 hoved. Begge forbliver smalle med en bredde på 998 mm. De placerer 03015 chips uden fejl. Parallelle hoveder arbejder sammen. Vision bruger koaksialt lys til klare billeder. Lav-påvirkningstilstand beskytter skrøbelige dele. Datastrømme mellem maskiner. Dårlige mærker passerer opstrøms. Komponentniveauerne forbliver fulde. Disse enheder fører i dele pr. kvadratmeter. Højvolumen små-chip arbejde, som mobiltelefoner eller LED-drivere, kører bedst på dem.
| Specifikation
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Placeringshastighed (optimal CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maksimal bordstørrelse (mm) | 650 × 370 (enkelt/dobbelt) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkeltbane) | 510 × 450 (ca.) |
| Minimum bordstørrelse (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponenthøjde (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hovedafhængig) | 3 |
| Mindste komponent | 0201 (metrisk) | 0201 (metrisk) | 03015 (metrisk) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Største komponent (mm) | 74 kvadrat / 150×50 | 74 kvadrat / 150×50 | 25 kvadrat | 5 kvadrat |
| Feeder-indgange (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (ca.) |
| Placeringsnøjagtighed | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (ca.) | Høj præcision (syn) |
| Maskinbredde (mm) | 1.500 (ca.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hovedtype | Takumi inline hoved | Takumi inline hoved | Parallelle roterende hoveder (P16S) | P20 roterende hoved |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT bygger solide PCBA-linjer, der holder. Vakuumlæsser trækker brædder ind rene. Printeren klistrer jævnt og præcist. JUKI Pick and Place Machine placerer hver chip lige hvor den hører hjemme. Multi-zone reflow låser lodde stærkt. AOI opdager enhver fejl, før den forsvinder. Transportører forbinder tæt. Buffere holder flowet stabilt. Udbyttet stiger højt. Omkostningerne forbliver lave. Ingen svage led. Linjer kører hårdt for bilkraft og LED-pære arbejde. Boards kommer klar til den virkelige verden. Vi står bag hele systemet.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Total nøglefærdig fuldautomatisk SMT-produktionslinje til dit felt |
| PCB -transportør | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepasta skærmprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| Video om kundesucces
En kunde laver strømforsyninger til biler. Videoen viser deres fulde SMT- og DIP-linjer på arbejde. Brædder kommer rent ind gennem vakuumlæsseren. Paste prints perfekt. JUKI Pick and Place Machine fylder brædder hurtigt og sandt. Reflow-ovne hærder loddefast. AOI kontrollerer hvert led. Transportører flytter brædder glat. Kølestationer og buffere holder trit. På DIP-siden håndterer bølgeloddedele gennemhullede dele. Svømmefødder dreje brædder. IKT-test funktion. Kunden taler direkte: alt hænger sammen, intet stopper, kvaliteten forbliver høj. Optagelserne er klare fra start til slut. Output opfylder hårde bilstandarder uden forsinkelser.
| Service og træningssupport
IKT sender ingeniører til stedet. De installerer JUKI Pick and Place Machine og tester hver funktion. Træningen er hands-on. Operatører lærer programmering, daglige kontroller og hurtige løsninger. Fjernlinks løser problemer på timer. Vedligeholdelsesplaner holder maskinerne skarpe år efter år. Vi studerer hver linje og foreslår bedre flow. Opgraderinger kommer nemt. Globale kontorer betyder, at hjælpen kommer hurtigt, hvor som helst i verden. Kunderne kører fuld fart uden lange stop. Tillid opbygger fra dag ét. Produktionen forbliver stærk.
| Kundefeedback
Kunderne taler ligeud. De kan lide vores ingeniører, der kommer klar og reparerer hurtigt. JUKI Pick and Place Machine tjener respekt for konstant hastighed og få fejl. Pakningen er forsigtig; maskiner når sikkert frem til steder. Spørgsmål får svar hurtigt, ofte samme dag. Service føles tæt selv på tværs af oceaner. Linjer løber længere med mindre problemer. Outputtallene stiger. Kunder siger, at hele pakken – maskine, mennesker, support – giver reel værdi hvert skift. Tillid vokser med hvert arbejde, der udføres rigtigt.
| Certificeringer og standarder
Hver JUKI Pick and Place Machine bærer stærke mærker. CE viser, at den opfylder europæiske sikkerhedsregler. RoHS beviser ingen skadelige materialer indeni. ISO9001 kontrollerer kvaliteten fra start til afsendelse. Flere patenter beskytter hoveder og synssystemer. Disse papirer betyder, at maskinerne er sikre for arbejdere, venlige mod jorden og bygget til at holde. Kunder køber med tillid. Globale standarder opfyldes uden tvivl.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
IKT driver sine egne forskerhold. Nye ideer bliver hurtigt til rigtige maskiner. Vi laver alt i store moderne anlæg. Der sker strenge tests ved hvert trin. Personaletallet vokser støt. Kontorer åbner i flere lande hvert år. Over 1600 kunder i 72 nationer bruger vores linjer. Vækst kommer fra solidt arbejde og klare resultater. Kvalitetssystemer overvåger alle dele. JUKI Pick and Place Machine efterlader gulvet klar til hård daglig brug. Vi står som en stærk partner på verdensplan.
