Dansk  |
ICT-MV350
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Manuel PCB V-cut maskine – præcis adskillelse gjort enkel
I den stille præcision af moderne elektronikarbejde fremstår den manuelle PCB V-cut Machine som en pålidelig ledsager til ren, omhyggelig afpanelering. Bygget med solid stabilitet i tankerne, holder det PCB'er solidt på plads, mens operatøren styrer klingen og undgår pludselige stød, der kan skade følsomme dele. Glidehastigheden justeres let i hånden, hvilket tillader et afmålt tempo, der passer perfekt til hvert job.
Nøjagtige indstillinger mellem de cirkulære og lige klinger rummer forskellige V-rilledybder, og den klarer situationer, hvor komponenter spænder over skærelinjen uden problemer. Frem for alt holder det internt tryk på et minimum, og beskytter loddeforbindelser mod revner, der kan ødelægge hele samlinger. I modsætning til en Routing V-Cut PCB-maskine, der ofte rører støv op, genererer overskydende varme og kræver mere vedligeholdelse, leverer denne lige V-cut-metode renere kanter, mere støjsvag drift og langt mere skånsom behandling af plader – ideel til dem, der værdsætter kvalitet og effektivitet i hver adskillelse.
ICT præsenterer fem forskellige V-cut maskiner, der hver er udformet til at opfylde særlige produktionskrav:
Den manuelle standardversion tilbyder ligetil, økonomisk ydelse til mindre kørsler.
LED-separatoren med flere blade giver trinvis skæring til lange strimler med enestående omhu.
Guillotinestilen anvender hurtig pneumatisk kraft til tykkere, stive materialer.
Bevægelsesbladets design giver fleksible glidejusteringer på tværs af forskellige rilleprofiler.
Multikniv-opsætningen håndterer ubegrænsede længder med ensartede, højeffektive resultater.
| Funktion
LED-separator med flere blade
Blandt udvalget skinner LED-separatoren med flere blade med sin gennemtænkte konstruktion - seks cirkulære blade arrangeret i tre præcise grupper, der fungerer i harmoni. Processen udfolder sig i afmålte trin: den første gruppe går 40% frem langs V-rillen, den anden følger tæt for at hævde yderligere 40%, og den tredje fuldender den resterende del med lethed.
Hvert kort snit sænker de indre kræfter dramatisk - med så meget som 80 % sammenlignet med ældre single-pass-metoder - og bevarer fladheden af aluminiumsplader og LED-strimler, der ellers kunne blive skæve under belastning. Bladene er lavet af holdbare taiwanske materialer og holder i mere end et år med konstant brug og slibes gentagne gange for varig værdi.
Dobbeltfrekvenslaserkalibrering begrænser spidsafvigelsen til inden for 0,02 mm, hvilket garanterer ensartede kanter af høj kvalitet hver gang. Valgfri rustfri platforme udvider rækkevidden til 1,2 eller 2,4 meter, mens fine top-og-bund-justeringer og tilpassede blokke tilpasser sig varierende bredder. Denne maskine finder sin naturlige plads i højvolumen LED-produktion, hvor pladeintegritet og produktionsflow betyder mest.
Guillotine Type V-Cut maskine
Guillotinetypen giver en direkte, kontrolleret nedstigning drevet af rent lufttryk, og holder separationsspændingen et godt stykke under 180 mikrobelastning for at beskytte loddesamlinger og nærliggende komponenter mod skade. Den skærer præcist i V-rillens kant, hvilket tillader kun 0,3 mm frigang til delene, mens den kan rumme højder op til 60 mm.
Uden roterende motorer eller friktionsdrevet handling producerer den intet støv, ingen kulstofspor og praktisk talt ingen metalrester - hvilket efterlader overflader uberørte og luftklare. Et enkelt snit afsluttes på et sekund via fodpedalkontrol, hvor bladets negative aktivering sikrer sikker, forudsigelig positionering.
Klingens udholdenhed overstiger seks millioner cyklusser, og enkel slibning genopretter skarpheden, når det er nødvendigt. Professionelle vælger denne model til FR4-plader og applikationer, der kræver skarpe, rene kanter uden kontamineringsrisici, især i miljøer, der er følsomme over for partikler, eller hvor hurtige, pålidelige snit understøtter en stabil gennemstrømning.
Move-Blade (Sliding) V-Cut maskine
Med sin manuelle glidemekanisme giver den manuelle PCB V-skæringsmaskine med bevægeligt blad operatører fuld kontrol over hastigheden og knivafstanden, og skræddersy hver gang til den nøjagtige dybde af enhver V-rille. PCB'et forbliver sikkert fast hele vejen igennem, hvilket eliminerer bevægelser, der kan bringe høje komponenter i fare, der når op til 34 mm på tværs af skærebanen.
Denne omhyggelige tilgang reducerer trykket til næsten nul, hvilket afværger revner i både lodde eller substrat. Dens robuste ramme giver urokkelig stabilitet, og klingemuligheder tillader tilpasning til unikke krav. Velegnet til mellemstore kørsler, prototypeudvikling eller faciliteter, der søger tilpasningsdygtig, budgetvenlig adskillelse uden omfattende automatisering, kombinerer den brugervenlighed med pålidelige resultater.
Operatører sætter pris på den praktiske kontrol, der lader dem reagere intuitivt på hvert bræts karakter og opnå rene adskillelser, der bevarer både kvalitet og effektivitet i daglige produktionsindstillinger.
| Specifikation
| Parameter | Manual Enkeltblads V-skåret maskine | Multi-Klinge LED Separator | Guillotine Type V-skåret maskine | Move-Blade (Glidende) V-skåret maskine | Multi Group Blades PCB V-cut Machine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstype | Manuel (håndglide) | Manuel (håndskub) | Manuel (pneumatisk fodkontakt) | Manuel (justerbar glidning) | Manuel (multi-gruppe push) |
| Klingeopsætning | 1 cirkulær + 1 lige klinge | 6 cirkulære blade (3 grupper top/bund) | Enkelt lige guillotineblad | 1 cirkulær + 1 lige (justerbar afstand) | Flere grupper af cirkulære blade (brugerdefineret multi-kniv) |
| PCB længde | 0–350 mm | Ubegrænset (med 1,2 m / 2,4 m platforme) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisk) | Ubegrænset eller meget lang (platformafhængig) |
| PCB -tykkelse | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm (typisk for multi-gruppe) |
| Skæremetode | Enkeltpas glidende | 3-faset (40 % + 40 % + 20 %) | Et skud nedadgående snit | Enkeltpas med justerbar dybde | Multi-gruppe sekventiel skæring |
| Bedste applikation | Generelle PCB'er, prototyper, medium volumen | Lange LED-strips, aluminiumsprint, højvolumen-LED | FR4 plader, rene/støvfrie kanter | Blandede komponenter, fleksibel V-dybde | Ekstra lange eller brede PCB'er, højeffektiv adskillelse |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT designer komplette SMT-linjer, der væver læssere, printere, placeringsmaskiner, reflow-ovne, AOI-systemer, transportører og manuelle PCB V-cut maskinenheder sammen i ét sømløst flow. Hvert element matcher perfekt med gennemtænkte layouts som U-formede konfigurationer, der passer til selv de mest begrænsede fabrikspladser. Denne integrerede tilgang løfter den overordnede effektivitet, reducerer antallet af defekter og understøtter ensartet output af høj kvalitet på tværs af bilindustrien, LED og forbrugerelektronik. Kunder modtager ende-til-ende-vejledning – fra den indledende planlægning til installation og optimering – der sikrer, at deres produktion kører problemfrit fra første bord til sidste.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
Tidligt i 2025 rejste IKT-ingeniør Peter til Usbekistan, hvor han tilbragte seksten dedikerede dage på kundens websted til fuld installation og praktisk træning. Ordren omfattede en omfattende SMT-linje skræddersyet til bilmotorer og komponenter: en fuldautomatisk 5151-printer, højhastighedsmontering, L8-reflow-ovn, AOI-inspektion, NG/OK-aflæsser, BGA-omarbejdningsstation, walk-knife-depaneleringsenhed, loddepastamixer, translationstransportør og understøttende udstyr. Over for stramme fabriksdimensioner foreslog og implementerede ICT et smart U-formet layout, der maksimerede den tilgængelige plads uden at gå på kompromis. Peter guidede teamet gennem hvert trin med klarhed og tålmodighed, og efter færdiggørelsen drev kunden hele linjen uafhængigt og opnåede en stabil, pålidelig produktion fra dag ét.
| Service og træningssupport
ICT leverer omfattende service og træning til hver manuel PCB V-cut maskine og fuld produktionslinje. Dygtige ingeniører ankommer på stedet globalt for at håndtere opsætning, demonstrere drift og gennemføre grundige træningssessioner, der dækker daglig brug, rutinemæssig vedligeholdelse, hurtig fejlfinding og procesfinjustering. Sessioner skaber selvtillid, så teams administrerer udstyr effektivt fra starten. Ud over de første besøg opretholder vi hurtige svarkanaler – telefon, e-mail eller fjerndiagnostik – for at løse problemer hurtigt og minimere nedetid. Denne forpligtelse sikrer glatte lanceringer, vedvarende høj ydeevne og langsigtet tilfredshed, hvilket giver kunderne mulighed for at fokusere på vækst, mens vi håndterer de tekniske detaljer med omhu og ekspertise.
| Kundeudtalelser
Rundt om i verden taler brugere varmt om IKT-ingeniørers ekspertise, rolige professionalisme og utrættelige dedikation under træningsbesøg. Mange udtrykker ægte påskønnelse for den manuelle PCB V-cut-maskines pålidelige ydeevne, skånsomme håndtering af plader og imponerende klingelevetid, der reducerer udskiftningsbehovet. Kunder bemærker ofte den tankevækkende pakning og sikre forsendelse, der leverer maskiner i fejlfri stand, klar til øjeblikkelig brug. Hurtige, hjælpsomme svar på spørgsmål – uanset om det er mindre justeringer eller presserende rettelser – får gentagne gange ros, hvilket fremmer varig tillid. 'Solidt udstyr parret med enestående support' fanger den følelse, der deles af teams på tværs af kontinenter.
| Certificeringer og standarder
Hver manuel PCB V-cut Machine bærer væsentlige certificeringer, herunder CE for overholdelse af sikkerhed, RoHS for miljøstandarder og ISO9001 for ensartet kvalitetsstyring. Flere patenter beskytter vores innovative design inden for afpaneleringsteknologi og relaterede systemer. Disse legitimationsoplysninger bekræfter, at maskiner opfylder strenge internationale krav til ydeevne, sikkerhed og miljøvenlighed. Fabrikker verden over stoler på dem med sikkerhed, idet de ved, at hver enhed opretholder de højeste benchmarks inden for konstruktion og drift.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
Fra sit eget R&D-center og produktionsanlæg i Dongguan, Kina, bygger ICT avanceret elektronikudstyr med et dedikeret team på 89 fagfolk, herunder 20 specialiserede ingeniører. Virksomheden blev grundlagt i 2012 og har ekspanderet støt og betjener nu mere end 1600 kunder i 72 lande. Anlægget på 12000 m² opererer under strenge inspektionsprotokoller og et omfattende kvalitetsstyringssystem, der sikrer, at hver maskine fremstår pålidelig og præcis. Vi tilbyder komplette one-stop-løsninger – fra efterspørgselsvurdering og linjeplanlægning til installation, træning og løbende optimering – og hjælper partnere verden over med at etablere, opgradere og forfine deres produktionssystemer med tillid og effektivitet.
| Manuel PCB V-cut maskine – præcis adskillelse gjort enkel
I den stille præcision af moderne elektronikarbejde fremstår den manuelle PCB V-cut Machine som en pålidelig ledsager til ren, omhyggelig afpanelering. Bygget med solid stabilitet i tankerne, holder det PCB'er solidt på plads, mens operatøren styrer klingen og undgår pludselige stød, der kan skade følsomme dele. Glidehastigheden justeres let i hånden, hvilket tillader et afmålt tempo, der passer perfekt til hvert job.
Nøjagtige indstillinger mellem de cirkulære og lige klinger rummer forskellige V-rilledybder, og den klarer situationer, hvor komponenter spænder over skærelinjen uden problemer. Frem for alt holder det internt tryk på et minimum, og beskytter loddeforbindelser mod revner, der kan ødelægge hele samlinger. I modsætning til en Routing V-Cut PCB-maskine, der ofte rører støv op, genererer overskydende varme og kræver mere vedligeholdelse, leverer denne lige V-cut-metode renere kanter, mere støjsvag drift og langt mere skånsom behandling af plader – ideel til dem, der værdsætter kvalitet og effektivitet i hver adskillelse.
ICT præsenterer fem forskellige V-cut maskiner, der hver er udformet til at opfylde særlige produktionskrav:
Den manuelle standardversion tilbyder ligetil, økonomisk ydelse til mindre kørsler.
LED-separatoren med flere blade giver trinvis skæring til lange strimler med enestående omhu.
Guillotinestilen anvender hurtig pneumatisk kraft til tykkere, stive materialer.
Bevægelsesbladets design giver fleksible glidejusteringer på tværs af forskellige rilleprofiler.
Multikniv-opsætningen håndterer ubegrænsede længder med ensartede, højeffektive resultater.
| Funktion
LED-separator med flere blade
Blandt udvalget skinner LED-separatoren med flere blade med sin gennemtænkte konstruktion - seks cirkulære blade arrangeret i tre præcise grupper, der fungerer i harmoni. Processen udfolder sig i afmålte trin: den første gruppe går 40% frem langs V-rillen, den anden følger tæt for at hævde yderligere 40%, og den tredje fuldender den resterende del med lethed.
Hvert kort snit sænker de indre kræfter dramatisk - med så meget som 80 % sammenlignet med ældre single-pass-metoder - og bevarer fladheden af aluminiumsplader og LED-strimler, der ellers kunne blive skæve under belastning. Bladene er lavet af holdbare taiwanske materialer og holder i mere end et år med konstant brug og slibes gentagne gange for varig værdi.
Dobbeltfrekvenslaserkalibrering begrænser spidsafvigelsen til inden for 0,02 mm, hvilket garanterer ensartede kanter af høj kvalitet hver gang. Valgfri rustfri platforme udvider rækkevidden til 1,2 eller 2,4 meter, mens fine top-og-bund-justeringer og tilpassede blokke tilpasser sig varierende bredder. Denne maskine finder sin naturlige plads i højvolumen LED-produktion, hvor pladeintegritet og produktionsflow betyder mest.
Guillotine Type V-Cut maskine
Guillotinetypen giver en direkte, kontrolleret nedstigning drevet af rent lufttryk, og holder separationsspændingen et godt stykke under 180 mikrobelastning for at beskytte loddesamlinger og nærliggende komponenter mod skade. Den skærer præcist i V-rillens kant, hvilket tillader kun 0,3 mm frigang til delene, mens den kan rumme højder op til 60 mm.
Uden roterende motorer eller friktionsdrevet handling producerer den intet støv, ingen kulstofspor og praktisk talt ingen metalrester - hvilket efterlader overflader uberørte og luftklare. Et enkelt snit afsluttes på et sekund via fodpedalkontrol, hvor bladets negative aktivering sikrer sikker, forudsigelig positionering.
Klingens udholdenhed overstiger seks millioner cyklusser, og enkel slibning genopretter skarpheden, når det er nødvendigt. Professionelle vælger denne model til FR4-plader og applikationer, der kræver skarpe, rene kanter uden kontamineringsrisici, især i miljøer, der er følsomme over for partikler, eller hvor hurtige, pålidelige snit understøtter en stabil gennemstrømning.
Move-Blade (Sliding) V-Cut maskine
Med sin manuelle glidemekanisme giver den manuelle PCB V-skæringsmaskine med bevægeligt blad operatører fuld kontrol over hastigheden og knivafstanden, og skræddersy hver gang til den nøjagtige dybde af enhver V-rille. PCB'et forbliver sikkert fast hele vejen igennem, hvilket eliminerer bevægelser, der kan bringe høje komponenter i fare, der når op til 34 mm på tværs af skærebanen.
Denne omhyggelige tilgang reducerer trykket til næsten nul, hvilket afværger revner i både lodde eller substrat. Dens robuste ramme giver urokkelig stabilitet, og klingemuligheder tillader tilpasning til unikke krav. Velegnet til mellemstore kørsler, prototypeudvikling eller faciliteter, der søger tilpasningsdygtig, budgetvenlig adskillelse uden omfattende automatisering, kombinerer den brugervenlighed med pålidelige resultater.
Operatører sætter pris på den praktiske kontrol, der lader dem reagere intuitivt på hvert bræts karakter og opnå rene adskillelser, der bevarer både kvalitet og effektivitet i daglige produktionsindstillinger.
| Specifikation
| Parameter | Manual Enkeltblads V-skåret maskine | Multi-Klinge LED Separator | Guillotine Type V-skåret maskine | Move-Blade (Glidende) V-skåret maskine | Multi Group Blades PCB V-cut Machine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstype | Manuel (håndglide) | Manuel (håndskub) | Manuel (pneumatisk fodkontakt) | Manuel (justerbar glidning) | Manuel (multi-gruppe push) |
| Klingeopsætning | 1 cirkulær + 1 lige klinge | 6 cirkulære blade (3 grupper top/bund) | Enkelt lige guillotineblad | 1 cirkulær + 1 lige (justerbar afstand) | Flere grupper af cirkulære blade (brugerdefineret multi-kniv) |
| PCB længde | 0–350 mm | Ubegrænset (med 1,2 m / 2,4 m platforme) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisk) | Ubegrænset eller meget lang (platformafhængig) |
| PCB -tykkelse | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm (typisk for multi-gruppe) |
| Skæremetode | Enkeltpas glidende | 3-faset (40 % + 40 % + 20 %) | Et skud nedadgående snit | Enkeltpas med justerbar dybde | Multi-gruppe sekventiel skæring |
| Bedste applikation | Generelle PCB'er, prototyper, medium volumen | Lange LED-strips, aluminiumsprint, højvolumen-LED | FR4 plader, rene/støvfrie kanter | Blandede komponenter, fleksibel V-dybde | Ekstra lange eller brede PCB'er, højeffektiv adskillelse |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT designer komplette SMT-linjer, der væver læssere, printere, placeringsmaskiner, reflow-ovne, AOI-systemer, transportører og manuelle PCB V-cut maskinenheder sammen i ét sømløst flow. Hvert element matcher perfekt med gennemtænkte layouts som U-formede konfigurationer, der passer til selv de mest begrænsede fabrikspladser. Denne integrerede tilgang løfter den overordnede effektivitet, reducerer antallet af defekter og understøtter ensartet output af høj kvalitet på tværs af bilindustrien, LED og forbrugerelektronik. Kunder modtager ende-til-ende-vejledning – fra den indledende planlægning til installation og optimering – der sikrer, at deres produktion kører problemfrit fra første bord til sidste.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
Tidligt i 2025 rejste IKT-ingeniør Peter til Usbekistan, hvor han tilbragte seksten dedikerede dage på kundens websted til fuld installation og praktisk træning. Ordren omfattede en omfattende SMT-linje skræddersyet til bilmotorer og komponenter: en fuldautomatisk 5151-printer, højhastighedsmontering, L8-reflow-ovn, AOI-inspektion, NG/OK-aflæsser, BGA-omarbejdningsstation, walk-knife-depaneleringsenhed, loddepastamixer, translationstransportør og understøttende udstyr. Over for stramme fabriksdimensioner foreslog og implementerede ICT et smart U-formet layout, der maksimerede den tilgængelige plads uden at gå på kompromis. Peter guidede teamet gennem hvert trin med klarhed og tålmodighed, og efter færdiggørelsen drev kunden hele linjen uafhængigt og opnåede en stabil, pålidelig produktion fra dag ét.
| Service og træningssupport
ICT leverer omfattende service og træning til hver manuel PCB V-cut maskine og fuld produktionslinje. Dygtige ingeniører ankommer på stedet globalt for at håndtere opsætning, demonstrere drift og gennemføre grundige træningssessioner, der dækker daglig brug, rutinemæssig vedligeholdelse, hurtig fejlfinding og procesfinjustering. Sessioner skaber selvtillid, så teams administrerer udstyr effektivt fra starten. Ud over de første besøg opretholder vi hurtige svarkanaler – telefon, e-mail eller fjerndiagnostik – for at løse problemer hurtigt og minimere nedetid. Denne forpligtelse sikrer glatte lanceringer, vedvarende høj ydeevne og langsigtet tilfredshed, hvilket giver kunderne mulighed for at fokusere på vækst, mens vi håndterer de tekniske detaljer med omhu og ekspertise.
| Kundeudtalelser
Rundt om i verden taler brugere varmt om IKT-ingeniørers ekspertise, rolige professionalisme og utrættelige dedikation under træningsbesøg. Mange udtrykker ægte påskønnelse for den manuelle PCB V-cut-maskines pålidelige ydeevne, skånsomme håndtering af plader og imponerende klingelevetid, der reducerer udskiftningsbehovet. Kunder bemærker ofte den tankevækkende pakning og sikre forsendelse, der leverer maskiner i fejlfri stand, klar til øjeblikkelig brug. Hurtige, hjælpsomme svar på spørgsmål – uanset om det er mindre justeringer eller presserende rettelser – får gentagne gange ros, hvilket fremmer varig tillid. 'Solidt udstyr parret med enestående support' fanger den følelse, der deles af teams på tværs af kontinenter.
| Certificeringer og standarder
Hver manuel PCB V-cut Machine bærer væsentlige certificeringer, herunder CE for overholdelse af sikkerhed, RoHS for miljøstandarder og ISO9001 for ensartet kvalitetsstyring. Flere patenter beskytter vores innovative design inden for afpaneleringsteknologi og relaterede systemer. Disse legitimationsoplysninger bekræfter, at maskiner opfylder strenge internationale krav til ydeevne, sikkerhed og miljøvenlighed. Fabrikker verden over stoler på dem med sikkerhed, idet de ved, at hver enhed opretholder de højeste benchmarks inden for konstruktion og drift.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
Fra sit eget R&D-center og produktionsanlæg i Dongguan, Kina, bygger ICT avanceret elektronikudstyr med et dedikeret team på 89 fagfolk, herunder 20 specialiserede ingeniører. Virksomheden blev grundlagt i 2012 og har ekspanderet støt og betjener nu mere end 1600 kunder i 72 lande. Anlægget på 12000 m² opererer under strenge inspektionsprotokoller og et omfattende kvalitetsstyringssystem, der sikrer, at hver maskine fremstår pålidelig og præcis. Vi tilbyder komplette one-stop-løsninger – fra efterspørgselsvurdering og linjeplanlægning til installation, træning og løbende optimering – og hjælper partnere verden over med at etablere, opgradere og forfine deres produktionssystemer med tillid og effektivitet.
