Dansk  |
SMT -produktionslinje
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| PCBA produktionslinjeløsning
ICT tilbyder komplet PCBA produktionslinje fra planlægning til drift. Vi designer semi- og fuldautomatiske linjer med JUKI-maskiner. Vores team har 22 år i SMT-teknologi. Linjerne omfatter læsser, printer, JUKI pick-and-place, reflow-ovn, AOI og aflæsser. Fuldautomatisk opsætning kræver én arbejder pr. skift. Effekten er 18Kw/H for store linjer. Vi betjener LED-, TV-, telefon- og bilindustrien. Installation tager 3 dage. Træningen varer 7-15 dage. Vi hjælper med at bygge fabrikker over hele verden med ekspertrådgivning.
| Funktion
Automatiseret arbejdsgang
PCBA produktionslinjen kører fra læsser til aflæsser uden stop. Det starter med pladelæsning og rengøring. Printeren tilføjer loddepasta nøjagtigt. JUKI maskine placerer dele hurtigt. Reflow ovnlodder fast. AOI kontrollerer kvaliteten. NG/OK aflæsser sorterer brædder. Dette flow øger hastigheden og reducerer fejl. Fuldautomatisk linje håndterer komplekse produkter som autocontrollere.
JUKI Placeringsteknologi
JUKI pick-and-place i vores PCBA produktionslinje sikrer præcision. Det placerer små dele hurtigt på PCB'er. Høj hastighed passer til masseproduktion. Maskinen arbejder med transportbånd for jævn overførsel. Den understøtter små til store brædder. Denne teknologi reducerer defekter i LED- eller telefonsamling.
Reflow Ovn Effektivitet
Reflow-ovn i linjen opvarmer plader jævnt. Den lodder komponenter kraftigt uden skader. Multi-zone kontrol holder temperaturen stabil. Køletransportør følger for at sætte lodde. Dette trin passer til nøglefærdig PCBA-produktionslinje for pålideligt output. Lavt energiforbrug sparer omkostninger.
Inspektion og prøvning
AOI scanner tavler efter lodning. Den finder fejl som manglende dele. SPI kontrollerer pasta før placering. IKT-tester i DIP-del verificerer funktioner. NG plader går til afvisningstransportør. Dette sikrer høj kvalitet i automatisk LED-pære samlebånd.
Fleksible linjemuligheder
Vælg halvautomatisk eller fuldautomatisk PCBA produktionslinje. Semi-auto passer til små ting som pærer. Fuldautomatisk håndterer autoelektronik. Layouttegning hjælper med at planlægge rummet. Linjer tilpasser sig dine fabriksbehov.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT højkvalitets PCB produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis printmontering. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Laser Markeringsmaskine/ Label Mounter /Inkjet Printer |
| Video om kundesucces
En strømforsyningsproducent til biler deler deres historie. De bruger ICT SMT og DIP linjer. Video viser kunder, der roser opsætningen. SMT del har læsser, renser, printer, JUKI placer, transportører, reflow, køler, buffer, AOI og NG/OK losser. DIP inkluderer båndlinje, bølgelodde, aflæsser, flipper, transportbånd og IKT-tester. Maskiner kører problemfrit i rigtigt arbejde. Kunden fremhæver nem betjening og høj output. Denne nøglefærdige PCBA-produktionslinje øger deres bildelekvalitet.
| Service og træningssupport
IKT giver fuld support til PCBA produktionslinje. Vores team installerer på 3 dage. Ingeniører uddanner personalet på 7-15 dage. Vi tilbyder vedligeholdelse og opgraderinger. Service dækker verden med 15 års erfaring. Ledere løser problemer hurtigt. Assistenter sikrer, at der ikke går glip af problemer. Vi optimerer linjer under brug.
| Kundeudtalelser
Kunder elsker vores ingeniørers hurtige hjælp i udlandet. De roser pålidelig JUKI PCBA-produktionslinjeydelse. Sikker pakning beskytter maskiner under forsendelse. Hurtigt svar løser problemer på timer. Udstyret kører stabilt med lav nedetid.
| Certificeringer og standarder
IKT har CE for sikkerhedsoverholdelse. RoHS sikrer ingen skadelige materialer. ISO9001 styrer kvalitetsprocesser. Patenter beskytter vores innovationer. Disse beviser pålidelige PCBA produktionslinje.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
IKT har egen R&D og tre fabrikker. Over 89 medarbejdere omfatter 20 ingeniører. Vi vokser hurtigt på 25 år. Betjene 1600 kunder i 72 lande. Fabrikker dækker 12000m2 med strenge tests. Kvalitetssystemet kontrollerer hvert trin. Vi leverer komplette løsninger over hele verden.
| PCBA produktionslinjeløsning
ICT tilbyder komplet PCBA produktionslinje fra planlægning til drift. Vi designer semi- og fuldautomatiske linjer med JUKI-maskiner. Vores team har 22 år i SMT-teknologi. Linjerne omfatter læsser, printer, JUKI pick-and-place, reflow-ovn, AOI og aflæsser. Fuldautomatisk opsætning kræver én arbejder pr. skift. Effekten er 18Kw/H for store linjer. Vi betjener LED-, TV-, telefon- og bilindustrien. Installation tager 3 dage. Træningen varer 7-15 dage. Vi hjælper med at bygge fabrikker over hele verden med ekspertrådgivning.
| Funktion
Automatiseret arbejdsgang
PCBA produktionslinjen kører fra læsser til aflæsser uden stop. Det starter med pladelæsning og rengøring. Printeren tilføjer loddepasta nøjagtigt. JUKI maskine placerer dele hurtigt. Reflow ovnlodder fast. AOI kontrollerer kvaliteten. NG/OK aflæsser sorterer brædder. Dette flow øger hastigheden og reducerer fejl. Fuldautomatisk linje håndterer komplekse produkter som autocontrollere.
JUKI Placeringsteknologi
JUKI pick-and-place i vores PCBA produktionslinje sikrer præcision. Det placerer små dele hurtigt på PCB'er. Høj hastighed passer til masseproduktion. Maskinen arbejder med transportbånd for jævn overførsel. Den understøtter små til store brædder. Denne teknologi reducerer defekter i LED- eller telefonsamling.
Reflow Ovn Effektivitet
Reflow-ovn i linjen opvarmer plader jævnt. Den lodder komponenter kraftigt uden skader. Multi-zone kontrol holder temperaturen stabil. Køletransportør følger for at sætte lodde. Dette trin passer til nøglefærdig PCBA-produktionslinje for pålideligt output. Lavt energiforbrug sparer omkostninger.
Inspektion og prøvning
AOI scanner tavler efter lodning. Den finder fejl som manglende dele. SPI kontrollerer pasta før placering. IKT-tester i DIP-del verificerer funktioner. NG plader går til afvisningstransportør. Dette sikrer høj kvalitet i automatisk LED-pære samlebånd.
Fleksible linjemuligheder
Vælg halvautomatisk eller fuldautomatisk PCBA produktionslinje. Semi-auto passer til små ting som pærer. Fuldautomatisk håndterer autoelektronik. Layouttegning hjælper med at planlægge rummet. Linjer tilpasser sig dine fabriksbehov.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT højkvalitets PCB produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis printmontering. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Laser Markeringsmaskine/ Label Mounter /Inkjet Printer |
| Video om kundesucces
En strømforsyningsproducent til biler deler deres historie. De bruger ICT SMT og DIP linjer. Video viser kunder, der roser opsætningen. SMT del har læsser, renser, printer, JUKI placer, transportører, reflow, køler, buffer, AOI og NG/OK losser. DIP inkluderer båndlinje, bølgelodde, aflæsser, flipper, transportbånd og IKT-tester. Maskiner kører problemfrit i rigtigt arbejde. Kunden fremhæver nem betjening og høj output. Denne nøglefærdige PCBA-produktionslinje øger deres bildelekvalitet.
| Service og træningssupport
IKT giver fuld support til PCBA produktionslinje. Vores team installerer på 3 dage. Ingeniører uddanner personalet på 7-15 dage. Vi tilbyder vedligeholdelse og opgraderinger. Service dækker verden med 15 års erfaring. Ledere løser problemer hurtigt. Assistenter sikrer, at der ikke går glip af problemer. Vi optimerer linjer under brug.
| Kundeudtalelser
Kunder elsker vores ingeniørers hurtige hjælp i udlandet. De roser pålidelig JUKI PCBA-produktionslinjeydelse. Sikker pakning beskytter maskiner under forsendelse. Hurtigt svar løser problemer på timer. Udstyret kører stabilt med lav nedetid.
| Certificeringer og standarder
IKT har CE for sikkerhedsoverholdelse. RoHS sikrer ingen skadelige materialer. ISO9001 styrer kvalitetsprocesser. Patenter beskytter vores innovationer. Disse beviser pålidelige PCBA produktionslinje.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
IKT har egen R&D og tre fabrikker. Over 89 medarbejdere omfatter 20 ingeniører. Vi vokser hurtigt på 25 år. Betjene 1600 kunder i 72 lande. Fabrikker dækker 12000m2 med strenge tests. Kvalitetssystemet kontrollerer hvert trin. Vi leverer komplette løsninger over hele verden.
