Dansk  |
ICT-PP3025
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Avanceret pick-and-place-bakkemaskine til halvlederlinjer
På slutstationen af online laserskæringsløsninger tager Pick And Place Tray Machine adskilte PCBA-plader og forvandler dem til pænt pakkede bakker. Seks dyser styret af CCD-vision håndterer hvert bræt med præcision, mens systemet læser koder og sorterer NG-dele væk. Fabrikker vælger det, fordi det kører med 1800-2000 stykker i timen, næsten ikke behøver manuel hjælp og opfylder strenge antistatiske standarder for halvlederarbejde. Pc-styringen og den klare skærm holder alt synligt. Med automatisk bakketilførsel og stabling holder maskinen linjen i bevægelse uden pauser.
| Detaljerede produktfunktioner
Hurtig CCD vision og sortering
I det øjeblik tavlerne ankommer, kontrollerer CCD størrelsen og læser koder. Gode brædder bevæger sig fremad, mens NG dem falder i en affaldsspand. Denne hurtige bedømmelse holder kvaliteten høj og forhindrer fejl i at nå frem til kunden.
Seks-dyser præcisionsplacering
Seks dyser arbejder sammen under multi-akse kontrol. De justerer afstanden fra 10 mm til 35 mm og placerer hvert bræt nøjagtigt i bakken. Den blide berøring beskytter sarte halvlederdele hver cyklus.
Automatisk bakketilførsel og stabling
Tomme bakker løftes på plads, mens fulde bakker stables pænt på den anden side. Sensorer tæller hver stak og signalerer AGV, når det er tid til at flytte dem. Systemet kører time efter time uden stop.
Sømløs linjekommunikation
Pick And Place Tray Machine taler direkte til laserskæreren og frontlæsseren via standardled. Operatører ser hele processen på pc-skærmen og foretager små ændringer på få sekunder.
Komplet halvleder online laserskæringsløsning
Pick And Place Tray Machine fungerer bedst som slutstation i en komplet laserafskærmningsløsning. Den forbindes problemfrit med den automatiske halvleder-PCB-indlæser i begyndelsen og PCBA Online Laser Cutting Machine i midten. Disse tre maskiner skaber én sammenhængende linje, der håndterer fremføring, præcis skæring, inspektion og endelig bakkeplacering uden nogen manuelle trin.
| Specifikation
| Parameterspecifikation | |
|---|---|
| Model | ICT-PP3025 |
| PCB størrelse | 300×250 mm |
| Board Size Check & Code Scan | CCD |
| Dyse | 6 stk |
| Automatisk bakke | Med tomme bakker og opbevaringsbakker |
| Bakkenummer | 18×8 stk & 19×7 stk |
| Kapacitet | 1800-2000 stk/t |
| Kontrolmetode | PC |
| Retning | Venstre mod højre |
| Dimension | 1700×1350×1800 mm |
| Vægt | 1500 kg |
IKT bliver ved med at arbejde på kvalitet og ydeevne. Specifikationer og udseende kan blive opdateret uden forudgående varsel.
| SMT Line Udstyrsliste
Nøglefærdigt betyder bart bord ind, færdigt panel ud, ingen børnepasning. PCB Unloader Loader fremføres ren foran, fanger rene bagpå. Printeren rammer perfekt pasta. Placer sænker hver komponents dødpunkt. Reflow lodninger solide. AOI tjekker alt. Alle stationer forbliver låst synkroniseret. Arbejdskraften forbliver tynd. First-pass udbytte forbliver nord for 99,5 %. Oppetid forbliver brutal. Automotive, medicinske, forbrugere, LED-standarder knust, omkostninger knust.
| Kundesucceshistorie - succesfuld levering i Malaysia
ICT leverede en komplet laserdepaneleringslinje til en halvlederkunde i Malaysia. Vores ingeniører gik på stedet, installerede det komplette system inklusive læsseren, laserskæreren og Pick And Place Tray Machine, og tunede derefter alle indstillinger og trænede kundens team. Linjen kører nu med konstant output og fremragende kvalitet. Kunden rapporterer problemfri daglig drift og hurtig hjælp, når det er nødvendigt.
| Professionel service og træning
Komplet fabrikssupport
IKT står bag ethvert komplet projekt med installation på stedet, fuld test og praktisk operatørtræning. Vores ingeniører bliver, indtil hele halvlederproduktionssystemet når målhastigheden. Vi leverer reservedele, fjerndiagnostik og løbende teknisk hjælp længe efter opstart. Fra det første anlægslayoutmøde til den daglige drift flere år senere, støtter vi kunderne i alle faser. Over 1.600 fabrikker i 72 lande har brugt vores komplette løsninger til at gå fra planlægning til fuld produktion med tillid og ingen bekymringer.
| Kundefeedback - hvad kunderne siger
Halvlederfabrikker over hele verden roser Pick And Place Tray Machine for dens konstante daglige ydeevne og enkle betjening. Kunder fremhæver ofte, hvordan vores ingeniører kommer klar, løser problemer hurtigt og forklarer alle detaljer under træningen. De sætter også pris på den stærke pakning, der beskytter maskiner på lange ture og de hurtige svar, vi giver, når der dukker spørgsmål op. Mange siger, at hele linjen fungerer præcis som lovet og hjælper dem med at overholde stramme produktionsplaner hver dag.
| Vores kvalitet og certifikater
Hver Pick And Place-bakkemaskine bærer CE-, RoHS- og ISO9001-certificeringer plus patenter for sin scannings- og placeringsteknologi. Disse dokumenter bekræfter, at maskinen opfylder globale sikkerheds-, miljø- og kvalitetskrav. Fabrikker installerer det med fuld tillid, vel vidende at det følger de samme strenge standarder, som IKT gælder for alle komplette produktionslinjer, vi leverer over hele verden.
| Om os og fabrikken
Din fuld-løsnings produktionspartner
ICT ejer sit eget R&D-center og moderne produktionsfabrik i Dongguan, Kina. Vores team på 89 personer omfatter 20 professionelle ingeniører, som designer og bygger komplette linjer til halvleder- og elektronikkunder. Vi er vokset støt, mens vi betjener mere end 1.600 fabrikker i 72 lande. Hver maskine består en detaljeret test før forsendelse. Fra indledende layoutplanlægning til langsigtede procesforbedringer hjælper vi kunder med at bygge effektive linjer og holde dem kørende med toppræstation år efter år. Vores globale servicenetværk sørger for, at hvert projekt lykkes.
